一种用于猪饲料生产的配料装置的制作方法

1.本技术涉及配料技术领域，尤其涉及一种用于猪饲料生产的配料装置。


背景技术：

2.配料指在生产过程中将众多原料按一定比例混合在一起，在对猪饲料进行配料时，一般将原料投入到饲料机内，通过饲料机来对原料进行混合并将饲料生产成颗粒状，而在对原料进行加工时原料容易从进料口内溅出，影响生产的效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在加工时原料容易从进料口内溅出的缺点，而提出的一种用于猪饲料生产的配料装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于猪饲料生产的配料装置，包括饲料机，所述饲料机的上表面安装有进料口，所述进料口的圆弧面设有防溅装置，所述防溅装置包括两个固定板，两个所述固定板均与进料口的圆弧面固定连接，所述固定板内滑动插设有滑杆，两个所述滑杆远离固定板的一端固定连接有固定架，所述固定架靠近进料口的一侧固定连接有防溅布，所述防溅布与进料口靠近固定架的一端固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置防溅装置，达到了对出料口进行遮挡的效果，防止在对原料进行加工时原料从进料口内溅出，提高了生产的效率。
6.优选的，所述进料口的圆弧面固定连接有两个支撑架，所述支撑架内螺纹插设有螺杆，所述螺杆靠近滑杆的一端固定连接有定位杆，所述滑杆的圆弧面开设有定位孔。
7.上述部件所达到的效果为：通过旋转螺杆使螺杆在支撑架内转动，螺杆带动定位杆移动，直到定位杆脱离滑杆的定位孔时，移动滑杆使滑杆带动固定架向下移动，达到了在不使用饲料机时对防溅布进行收卷的效果。
8.优选的，所述定位杆的尺寸与滑杆定位孔的尺寸相适配，所述滑杆的圆弧面固定连接有限位板。
9.上述部件所达到的效果为：在重新撑起防溅布时通过安装限位板，使限位板对滑杆进行限位，以便于定位杆与滑杆的定位孔进行定位，提高了装置的实用性。
10.优选的，所述滑杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定架和固定板固定连接。
11.上述部件所达到的效果为：在定位杆脱离滑杆的定位孔时通过弹簧的弹力带动固定架移动，固定架带动滑杆在固定板内滑动，达到了便于对防溅布进行收卷的效果，提高了装置的便捷性。
12.优选的，所述进料口的圆弧面设有调节装置，所述调节装置包括电机架，所述电机架与进料口的圆弧面固定连接，所述电机架内固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的圆弧面与进料口转动连接，所述转杆远离伺服电机的一端固定连接有压板。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，达到了在生产饲料时对进料口内的原料进行挤压的效果，使生产出的颗粒状饲料更加紧实，提高了饲料的质量。
14.优选的，所述压板的上表面固定连接有限位架，所述进料口的内表面固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有挡板。
15.上述部件所达到的效果为：在压板下压原料时压板带动限位架在挡板的表面滑动，防止从进料口继续落下的原料落在压板的表面上导致转回压板时原料卡在两个压板之间，提高了装置的稳定性。
16.优选的，所述压板的尺寸与进料口的尺寸相适配，所述挡板与限位架的内表面滑动连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过伺服电机带动转杆在进料口内转动，转杆带动压板在进料口内转动，达到了对进料口内的原料进行挤压的效果。
18.综上所述，
19.本技术中，当需要对防溅布进行收卷时，旋转螺杆使螺杆在支撑架内转动，螺杆带动定位杆移动，直到定位杆脱离滑杆的定位孔时，通过弹簧的弹力带动固定架移动，固定架带动滑杆在固定板内滑动，达到了对防溅布进行收卷的效果。
20.本技术中，当需要重新撑起防溅布时，移动滑杆使滑杆在固定板内滑动，滑杆带动固定架向上移动并拉伸弹簧，直到限位板与固定板接触时，转回螺杆，螺杆带动定位杆移动，直到定位杆重新插进滑杆的定位孔内时，此时达到了重新撑起防溅布的效果，通过设置防溅装置，达到了对出料口进行遮挡的效果，防止在对原料进行加工时原料从进料口内溅出，提高了生产的效率。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图；
22.图2为本技术中防溅装置的结构示意图；
23.图3为本技术中防溅装置的部分结构示意图；
24.图4为本技术中调节装置的结构示意图；
25.图5为本技术中调节装置的部分结构示意图。
26.图例说明：1、饲料机；2、进料口；3、防溅装置；31、固定板；32、滑杆；33、固定架；34、防溅布；35、支撑架；36、螺杆；37、定位杆；38、限位板；39、弹簧；4、调节装置；41、电机架；42、伺服电机；43、转杆；44、压板；45、限位架；46、连接架；47、挡板。
具体实施方式
27.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种用于猪饲料生产的配料装置，包括饲料机1，饲料机1的上表面安装有进料口2，进料口2的圆弧面设有防溅装置3，通过设置防溅装置3，达到了对出料口进行遮挡的效果，防止在对原料进行加工时原料从进料口2内溅出，提高了生产的效率，进料口2的圆弧面设有调节装置4，通过设置调节装置4，达到了在生产饲料时对进料口2内的原料进行挤压的效果，使生产出的颗粒状饲料更加紧实，提高了饲料的质量。
28.下面具体说一下其防溅装置3和调节装置4的具体设置和作用。
29.参照图2所示，本实施方案中：防溅装置3包括两个固定板31，两个固定板31均与进料口2的圆弧面固定连接，固定板31内滑动插设有滑杆32，两个滑杆32远离固定板31的一端固定连接有固定架33，固定架33靠近进料口2的一侧固定连接有防溅布34，防溅布34与进料口2靠近固定架33的一端固定连接，滑杆32的圆弧面套有弹簧39，弹簧39的两端分别与固定架33和固定板31固定连接，在定位杆37脱离滑杆32的定位孔时通过弹簧39的弹力带动固定架33移动，固定架33带动滑杆32在固定板31内滑动，达到了便于对防溅布34进行收卷的效果，提高了装置的便捷性。
30.参照图3所示，具体的，进料口2的圆弧面固定连接有两个支撑架35，支撑架35内螺纹插设有螺杆36，螺杆36靠近滑杆32的一端固定连接有定位杆37，滑杆32的圆弧面开设有定位孔，通过旋转螺杆36使螺杆36在支撑架35内转动，螺杆36带动定位杆37移动，直到定位杆37脱离滑杆32的定位孔时，移动滑杆32使滑杆32带动固定架33向下移动，达到了在不使用饲料机1时对防溅布34进行收卷的效果，定位杆37的尺寸与滑杆32定位孔的尺寸相适配，滑杆32的圆弧面固定连接有限位板38，在重新撑起防溅布34时通过安装限位板38，使限位板38对滑杆32进行限位，以便于定位杆37与滑杆32的定位孔进行定位，提高了装置的实用性。
31.参照图4和图5所示，本实施方案中：调节装置4包括电机架41，电机架41与进料口2的圆弧面固定连接，电机架41内固定连接有两个伺服电机42，伺服电机42的输出端固定连接有转杆43，转杆43的圆弧面与进料口2转动连接，转杆43远离伺服电机42的一端固定连接有压板44，压板44的上表面固定连接有限位架45，进料口2的内表面固定连接有连接架46，连接架46的上端固定连接有挡板47，在压板44下压原料时压板44带动限位架45在挡板47的表面滑动，防止从进料口2继续落下的原料落在压板44的表面上导致转回压板44时原料卡在两个压板44之间，提高了装置的稳定性，压板44的尺寸与进料口2的尺寸相适配，挡板47与限位架45的内表面滑动连接，通过伺服电机42带动转杆43在进料口2内转动，转杆43带动压板44在进料口2内转动，达到了对进料口2内的原料进行挤压的效果。
32.工作原理，当需要对防溅布34进行收卷时，旋转螺杆36使螺杆36在支撑架35内转动，螺杆36带动定位杆37移动，直到定位杆37脱离滑杆32的定位孔时，通过弹簧39的弹力带动固定架33移动，固定架33带动滑杆32在固定板31内滑动，达到了对防溅布34进行收卷的效果，当需要重新撑起防溅布34时，移动滑杆32使滑杆32在固定板31内滑动，滑杆32带动固定架33向上移动并拉伸弹簧39，直到限位板38与固定板31接触时，转回螺杆36，螺杆36带动定位杆37移动，直到定位杆37重新插进滑杆32的定位孔内时，此时达到了重新撑起防溅布34的效果。
33.当需要对进料口2内的原料进行挤压时，打开伺服电机42，通过伺服电机42带动转杆43在进料口2内转动，转杆43带动压板44在进料口2内转动，达到了对进料口2内的原料进行挤压的效果，在压板44下压原料时压板44带动限位架45在挡板47的表面滑动，防止从进料口2继续落下的原料落在压板44的表面上导致转回压板44时原料卡在两个压板44之间，提高了装置的稳定性。