专利名称：用烟道气处理苎麻脱胶煮炼废水的工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用锅炉烟道气处理苎麻脱胶废水的工艺及设备。
锅炉烟道气和苎麻脱胶废水都是造成危害环境的污染物，烟道气主要含烟尘和CO2、SO2、H2S等有害气体，通常是采用除尘器加碱性溶液处理;而苎麻脱胶废水碱性大，色度深，含有大量有机物，通常的处理方法是加酸中和，然后再进行生物处理，按上述处理方法的缺点是成本高，不易操作管理，我国目前许多苎麻纺织厂，每年光是处理脱胶废水的资金占总产值的10%以上，这样就大大降低了工厂的经济效益。
本发明的目的是提供一种采用锅炉烟道气处理苎麻煮炼废水的工艺及设备，这种工艺及设备只需使用一套设备就解决既能除去烟气中的烟尘颗粒，又能中和烟气中CO2、SO2、H2S等成份，而且还能同时中和苎麻脱胶废水PH值，去除COD，减少了设备投资和用水量，方便了操作。
本发明的工艺流程和设备简述如下苎麻脱胶煮炼废水从煮锅中排出后，流到废液池，冷却到常温，然后用泵输送至本发明的重要设备-水浴冲击式中和器的顶部喷洒而下，与中和器底部送来的初步除尘烟道气进行充分接触。溶于水中的CO2、SO2、H2S等气体与废水中的NaOH产生化学反应，废水中的pH值得以降低，与此同时，烟气中的灰尘被除去，CO2、SO2、H2S等气体含量大大降低，然后由烟囱排放到大气，脱胶废水从中和器底部流出，进入活性沉淀池，吸附沉淀后，再进行生物处理。
本发明的关键设备-中和器用麻石(花岗岩)砌成。它的内部有喷淋室，反应吸收室、干燥室，喷淋室顶部装有若干个喷头，苎麻脱胶废水从喷淋室顶部的喷头喷淋而下，喷淋室底部为反应吸收室，两室之间安有孔板，烟道气管直通到反应吸收室的液面以下，喷淋室上部有气体出口通道与干燥室相通，干燥室用管道通到引风机入口再由烟囱排空。
以下结合附图描述本发明的工艺及设备
图1为本发明的工艺流程图;
图2为水浴冲击式中和器设备结构图。
从图1中看到，苎麻脱胶煮炼废水从煮锅中排出，贮入废液池，冷却到室温后，用防腐泵输送至水浴冲击式中和器顶部，喷洒而下，与中和器底部进入的锅炉烟道气进行充分接触，溶于水中的CO2、SO2、H2S气体与废水中的NaOH产生化学反应，废水中的碱度得以下降，与此同时，烟气从中和器出来后由引风机输送到烟囱排往大气，处理水从中和器底部流出，进入活性沉淀池处理，最后再进行生物降解(如氧化塘处理)。
图2描述出水浴冲击式中和器的内部结构图;其中(1)为喷头，(2)为喷淋室，(3)为烟气进口管，(4)为孔板，(5)为反应吸收室，(6)为出水口，(7)为干燥室，(8)为烟气出口管。该中和器可用麻石(花岗岩)、耐酸碱高温的塑料或非金属材料做成，喷淋室上顶部设若干个喷头(2)，废水自喷头喷出，落入孔板(4)，进入反应吸收室(5)，满后溢流而出。锅炉烟气从烟气进口管进入反应吸收室(5)，与溶液进行接触(浴洗)，然后从孔板(4)冒出，与喷淋下来的新鲜脱胶废水进行再次接触，除去残余的酸性气体成份，再进入干燥室除去水沫，然后经引风机、输送至烟囱排空。
烟气中的CO2、SO2、H2S与苎麻脱胶煮炼废水中的碱性物质(NaOH)反应如下
苎麻脱胶煮炼废水进入中和器前，PH值为10-12，COD浓度为8000-9000(mg/l)，烟气中SO2约为1868(mg/l)，(因煤种不同SO2亦不同)，经中和器处理后，溶液中PH值降至7-8.5，COD降至4000-5000(mgle)，SO2气体降至172(mg/l)。
以下是
具体实施例方式广西安乐麻纺厂自1991年底开始试用本发明的工艺和设备处理脱胶废水，其运行结果如下表1 锅炉烟道气处理苎麻脱胶煮炼废水运行结果
表1说明溶液PH值出口接近中性，COD去除率约为50%。
表2 桂林地区环保局对安乐麻纺厂烟气排放监则结果
表2说明该厂烟尘去除率达95%以上，SO2去除率达90%以上，达到了国家“三废”排放试行标准(GBJ4-73)的要求。(按国家要求该厂烟气可排放170Kg/hr，SO2排放66Kg/hr)。
本发明的优点采用锅炉烟气中和处理苎麻脱胶煮炼废水处理工艺化较其他处理方法有如下优点(1)以废治废，减轻了对环境的污染由于烟气中含有大量尘粒，CO2气体和少部分SO2、H2S气体。烟气与废水在中和器内充分接触后，不但废水的PH值、COD得到下降，而且烟气中的有害成份相应被去除，烟气得到净化。
(2)处理成本低，操作方便由于锅炉烟气呈酸性，可直接用来中和麻脱胶煮炼废水，不须从市场买酸来加进行中和。再者，煮炼废水在被中和处理的同时，可作为烟气除尘的除尘剂，减少了清水用量。本发明处理流程简单，操作方便，处理设施运行中，不须专人管理，因而大大降低了处理成本。每处理100吨煮炼废水只须2.00元。每年节约生产成本开支2万多元。
(3)本发明工艺可应用于造纸制浆和其他碱性废水中和处理。
权利要求
1.一种利用锅炉烟道气处理苎麻脱胶煮炼废水的工艺，包括现有单独处理烟气和苎麻脱胶废水的几个步骤，即烟气的除尘、脱胶废水的冷却、中和、沉淀和生物处理，其特征在于苎麻脱胶煮炼废水从煮锅中排出，贮入废液池，冷却到室温后，用泵输送至水浴冲击式中和器顶部喷洒而下，再通过孔板流入中和器的反应吸收室，从锅炉送来的烟气由进气管通到中和器的反应吸收室反应，然后从孔板进入喷淋室与脱胶废水逆流接触，再除去水沫即可由引风机送往烟囱排到大气，反应后的脱胶煮炼废水从反应吸收室溢流到活性沉淀池，然后送去生物处理后排放。
2.根据权利要求1的工艺所采用的水浴冲击式中和器，其特征在于它的内部有喷淋室(2)、反应吸收室(5)、干燥室(7)，喷淋室(2)的顶部装有若干个喷头(1)，脱胶煮炼废水用管引至喷头，反应吸收室(5)设在喷淋室(2)的底部，两室之间装有孔板(4)，喷淋室的上部有通道进入干燥室(7)，干燥室有烟气出口管道(8)通往引风机、烟囱。
全文摘要
本发明阐述了利用锅炉烟道气处理苎麻脱胶煮炼废水的工艺及设备，它是将脱胶煮炼废水由泵输至水浴冲击式中和器中喷淋与烟气充分接触，使烟气中的SO
文档编号B01D53/34GK1079448SQ9310666
公开日1993年12月15日 申请日期1993年5月31日 优先权日1993年5月31日
发明者廖业桂, 李飞 申请人:廖业桂