光固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光固化装置，且特别是涉及一种光固化装置。
【背景技术】
[0002]一般而言，有机绝缘层或光致抗蚀剂的硬烤或热固化制作工艺都需要大量的热与高温的热源，其缺点是软性基板在光致抗蚀剂热固化制作工艺中容易涨缩、变形、翘曲甚至出现表面裂痕，影响面板的生产品质。即使使用光固化制作工艺，紫外线灯管的工作温度非常高(约摄氏700至800度)，因此当紫外线灯管对光致抗蚀剂照射紫外光的同时也产生高温，且软性基板容易受到紫外线灯管的高温影响而变形，特别是塑胶材质制成的软性基板更加严重。因此，必须改善光固化装置，才能解决软性基板所面临的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种光固化装置，用以克服伴随固化制作工艺所产生的热与高温的问题。
[0004]为达上述目的，根据本发明的一方面，提出一种光固化装置，包括至少一光源以及一导光模块。光源具有一特定范围的光波长，用以进行一感光材料的固化，且感光材料的固化温度被设定在一预设值之下。导光模块包括至少一导光件，沿着一第一方向延伸，其中光源配置于导光模块的一侧，且光源的光线沿着第一方向射入导光件，并沿着一第二方向射出于导光件朝向感光材料的一侧。
[0005]为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下:
【附图说明】
[0006]图1绘示依照本发明一实施例的光固化装置的示意图；
[0007]图2绘示一导光件与一光源的配置图；
[0008]图3绘示依照本发明一实施例的光固化装置的示意图；
[0009]图4绘示第一导光件、第二导光件与一光源的配置图；
[0010]图5A及图5B绘不以楔形导光板导引光线的不意图；
[0011]图6A至图6C绘示以光学微结构导引光线的示意图。
[0012]符号说明
[0013]10:感光材料
[0014]20:软性基板
[0015]100、102:光固化装置
[0016]110:光源
[0017]111、112:点光源
[0018]113、114:点光源
[0019]120:导光模块
[0020]121:导光件
[0021]121a:入光面
[0022]121b:出光面
[0023]121c:反射面
[0024]S1、S2:—侧
[0025]Dl:第一方向
[0026]D2:第二方向
[0027]122:第一导光件
[0028]123:第二导光件
[0029]S3、S4:—侧
[0030]122a:第一入光面
[0031]122b:第一出光面
[0032]122c:第一反射面
[0033]123a:第二入光面
[0034]123b:第二出光面
[0035]123c:第二反射面
[0036]123d:微结构
[0037]125:导光板
[0038]125a:网点
[0039]126:导光板
[0040]126a:网点
[0041]124:楔形导光板
[0042]127:导光板
[0043]127a:亥Ij痕
[0044]130:扩散片
[0045]140:棱镜片
【具体实施方式】
[0046]在本实施例的一范例中，公开一种光固化装置，可应用在一面板生产线的制作工艺设备中，面板例如是触控面板、液晶显示面板或其他类型的显示面板。光固化装置用以提供一具有特定范围的光波长的光源以及一将光线导引到感光材料的导光模块，用以进行感光材料的固化。
[0047]在本实施例的一范例中，公开一种光固化装置，可利用发热量相对较低的光源，例如低温LED光源或低温激光光源来提供特定范围的光波长，以使感光材料能在温度相对较低的环境下进行固化。在一实施例中，感光材料形成于一软性基板上，且该感光材料的固化温度被设定在低于该软性基板的耐热温度，以使软性基板不会因为受到伴随固化制作工艺所产生的热而变质，以实现未来在常温下以单一软性基板生产大尺寸面板的解决方案(简称为 One Plastic Solut1n, OPS)。
[0048]在本实施例的一范例中，公开一种光固化装置，可提供一特定范围的光波长，例如可见光波长、紫外光波长或近红外光波长，因此不限定以紫外光来固化感光材料，以实现针对可见光波长来固化的新一代感光材料。由于可见光波长比紫外光波长来得长，可以穿透感光材料的内部，使感光材料的表面及内部都可以完全固化。此外，相对于以往使用全波段的灯管来照射感光材料，本实施例选用具有特定范围的光波长的光源来照射，可节省能源并能避免光源间互相干扰，以提高光固化装置的制作工艺能力。
[0049]以下提出实施例进行详细说明，实施例仅用以作为范例说明，并非用以限缩本发明欲保护的范围。
[0050]第一实施例
[0051]请参照图1及图2，其中图1绘示依照本发明一实施例的光固化装置100的示意图，图2绘示一导光件121与一光源110的配置图。光固化装置100包括一导光模块120以及配置于导光模块120的一侧SI的至少一光源110。在一实施例中，多个点光源111、112各自配置于导光模块120的同一侧SI,并朝向导光模块120发出一特定范围的光波长,用以进行一感光材料10的固化。导光模块120包括至少一导光件121，沿着一第一方向Dl延伸。在一实施例中，多个导光件121平行地沿着第一方向Dl延伸，且各光源110配置于相对应的导光件121的一侧SI，以使各光源110的光线沿着第一方向Dl射入相对应的导光件121,并沿着一第二方向D2射出于导光件121朝向感光材料10的一侧S2。第一方向Dl与第二方向D2大致上垂直或倾斜一角度，本发明对此不加以限制。
[0052]如图1所示，各感光材料10配置于相对应的导光件121的一侧S2。当各光源110的光线沿着第一方向Dl射入相对应的导光件121之后，被导光件121导引往第二方向D2射出，并照射在各感光材料10上，以实现大量、快速且节省能源的光固化制作工艺。在一实施例中，感光材料10的固化温度被设定在一预设值之下，例如在温度相对较低的环境下进行固化，以因应未来软性基板的制作工艺需求。软性基板例如是PET、PMMA或PVC树酯的类耐热温度较低的塑胶基板。
[0053]请参照图1，感光材料10形成于一软性基板20上，且感光材料10的固化温度被设定在低于软性基板20的耐热温度，软性基板20的耐热温度例如低于100度左右，以使软性基板20不会因为受到伴随固化制作工艺所产生的热而涨缩、变形、翘曲甚至出现表面裂痕。
[0054]请参照图2，导光件121例如是一平面形导光板，其具有一入光面121a、一出光面121b以及一反射面121c。入光面121a位于导光件121邻近光源110的一侧，并朝向光源110,而出光面121b朝向感光材料,且出光面121b与反射面121c位于导光件121的相对两侦U。在一实施例中，反射面121c例如贴附高反射率的材质或形成微结构的网点，以提高光反射量。
[0055]此外，入光面121a例如为一矩形平面，而光源110包括多个点光源111、112，沿着矩形平面排列于导光件121的一侧。在一实施例中，此些点光源111、112包括发光二极管元件或激光元件，其分别具有特定范围的光波长，例如是可见光波长、紫外光波长或近红外光波长，以因应不同特性的感光材料的制作工艺需求。举例来说，第一排的点光源111用以提供光波长为365nm的紫外光,而第二排的点光源112用以提供光波长为470nm或560nm的可见光，不同光波长的点光源111、112可根据感光材料10的特性各别使用，以节省能源并能避免光源110间互相干扰。
[0056]第二实施例
[0057]请参照图3及图4，其中图3绘示依照本发明一实施例的光固化装置102的示意图，图4绘示第一导光件122、第二导光件123与一光源110的配置图。光固化装置102包括一导光模块120以及配置于导光模块