离要近一些。但是碟片之间的距离并非越小越好，碟片之间 的距离在5mm-10mm的范围内时具有最佳的除尘效果。在本实施例中碟片41的厚度设置为 1mm，两上碟片的中心距设置为10mm，因此定位片的宽度为9mm。定位片用四氟管切割成9mm 宽，套在螺栓上即可。碟片组4的中心空缺部分与主轴10之间形成导气通道6。在其它的 实施方式中，也可以通过转鼓两个盖板的边缘与碟片上预制的槽口上加固定板/片的方式 固定。
[0032] 本实施例中采用的碟片41为波纹碟片，碟片的两面均具有凹凸不平的凸起和凹 陷结构，即具有很多的凸点和凹坑。图2B显示的是凸起结构的顶点连接所形成的直线，图3 显示的是波纹碟片在这些直线的方向上的弯曲形状。如图3所示，在波峰和波谷转换的位 置具有平台结构411，这种结构进一步增加了吸收液与波纹之间的撞击，提高了吸收效果。 L1为波峰到波谷的距离，为3mm ;L2为过渡平台的宽度，为1mm，L3为波峰的宽度，为2mm〇
[0033] 当然，凸起和凹陷的结构并不限于本实施方式所提供的形状，在其它实施方式中， 也可以将其制作成其它的规则形状或者不规则的形状。例如，在直线方向上呈正弦曲线或 者其它平滑的曲线形状，或者不规则的曲线形状。
[0034] 超重力技术处理粉尘设备工作时，吸收液在循环泵或者输液叶轮8的作用下从进 液口 18进入进液腔16,在循环泵的压力作用下从主轴10内的导液管进入液体分布器5。烟 气由进气口 1进入进气腔14后，由抽气叶轮7抽入导气通道6中。
[0035] 烟气在负压作用下从与液体分布器来的吸收液一起进入碟片组4的碟片之间的 缝隙中。在超重力作用下，烟气和吸收液在碟片表面进行高速的传质、传热过程。烟气和吸 收液在碟片上与波纹发生碰撞，形成紊流，吸收液在超重力和波纹的作用下被碾成液膜和 雾滴，液体表面不断更新，具有极大的表面积，对烟气中的粉尘进行粘附，同时对烟气中的 二氧化硫、氮氧化物进行吸收，并且对烟气中的余热进行回收。
[0036] 完成吸收的吸收液和完成净化的烟气在超重力作用下被甩出碟片组4,含粉尘和 二氧化硫、氮氧化物的雾滴进入旋风分离区17。在进入旋风分离区17后，雾滴和液膜相互 间碰撞、凝聚，成为大颗粒与外壳11发生碰撞而粘附、汇集，最后粉尘随吸收液被吸附、分 离，达到处理粉尘的效果。在旋风分离区17中完成气液分离的烟气从出气口 2排出，通过 引风机24(见图6)到烟囱排入大气。
[0037] 如图6所示，完成吸收的吸收液从吸收液出口 31排出，经过换热器21将吸收下来 的余热交换给锅炉进水或其它介质。吸收液中粘附的粉尘通过分离装置22处理后，吸收液 通过循环泵23重新进入进液口 18。
[0038] 在其它的实施方式中，液体分布器5也可以不安装在主轴上，而另行固定安装，不 随主轴转动。在这种安装方式中，主轴远离导气腔的一端不贯穿外壳，固定片通过主轴的这 一端进入转鼓中将液体分布器固定。
[0039] 〈变形例一〉
[0040] 在本变形例中，与实施例一中相同的结构采用相同的编号并省去相应的说明。如 图4所示，在例如水泥厂等粉尘浓度高的情况下，还可以在碟片组4的外周设置填料层19。 填料层19可以采用不同孔隙率的丝网填料。
[0041] 〈实施例二〉
[0042] 在实施例二中，与实施例一中相同的结构采用相同的编号并省去相应的说明。如 图5所示，本发明的超重力技术处理粉尘设备也可以设置为立式，相应的调整进气口、出气 口、进液口和出液口的位置，使它们适应立式状态下使用即可。
[0043] 表1各种除尘设备的粒径适用范围
[0044]
【主权项】
1. 一种超重力技术处理粉尘设备，其特征在于，包括： 外壳； 主轴，在所述外壳内旋转； 液体分布器，连接于所述主轴上；以及 转鼓，固定连接在所述主轴上， 其中，所述转鼓包括连接于两个盖板中间的碟片组，所述碟片组包括多个环形的碟片， 所述碟片之间具有预定宽度的间隙， 所述主轴穿过环形的所述碟片的中心，所述碟片的内径大于所述主轴的直径，使得所 述碟片的内圆与主轴之间形成导气通道， 所述主轴中具有导液管，所述导液管的一端与所述液体分布器相通，所述液体分布器 位于主轴上与碟片组相对应的区域，所述液体分布器将吸收液喷向所述导气通道中的烟气 上，在超重力作用下，吸收液与烟尘尾气发生传质和传热过程。
2. 根据权利要求1所述的超重力技术处理粉尘设备，其特征在于： 其中，所述所述碟片的两面均具有凹凸不平的凸起和凹陷结构。
3. 根据权利要求2所述的超重力技术处理粉尘设备，其特征在于： 其中，所述碟片凸起和凹陷结构的形状和大小符合烟尘气中粉尘含量及硫化物、氮氧 化物含量不同状况下的处理要求。
4. 根据权利要求1所述的超重力技术处理粉尘设备，其特征在于： 其中，所述间隙的预定宽度符合烟尘气量和粉尘含量及硫化物、氮氧化物含量不同状 况下的处理要求。
5. 根据权利要求1所述的超重力技术处理粉尘设备，其特征在于，还包括： 进气腔，所述进气腔与所述导气通道相通；以及 抽气叶轮，位于所述导气通道与所述进气腔相接的位置， 其中，所述导气通道和所述外壳之间采用自密封的迷宫式密封。
6. 根据权利要求1所述的超重力技术处理粉尘设备，其特征在于，还包括： 进液腔，所述进液腔与所述导液管相连通；以及 输液叶轮，位于所述导液管与进液腔相接的位置， 进液腔中的主轴部分和进气腔之间安装有自密封的迷宫式密封。
7. 根据权利要求1所述的超重力技术处理粉尘设备，其特征在于，还包括： 旋风分离区，位于所述转鼓和所述外壳之间，用于将吸收了粉尘和硫化物、氮氧化物的 吸收液和烟气进行分离。
8. 根据权利要求1所述的超重力技术处理粉尘设备，其特征在于，还包括： 换热器，与从所述外壳中流出的吸收液换热，进行余热回收； 分离装置，将粉尘从所述外壳中流出的吸收液中分离出来；以及 循环泵，与所述分离装置连接，将从所述分离装置中流出的吸收液重新注入导液管中。
【专利摘要】本发明提供一种超重力粉尘处理设备，其特征在于，包括：外壳；主轴，在外壳内旋转；液体分布器，位于主轴上；以及转鼓，固定连接在主轴上，其中，转鼓包括连接于两个盖板中间的碟片组，碟片组包括多个环形的碟片，碟片之间具有预定宽度的间隙，主轴穿过环形的碟片的中心，碟片的内径大于主轴的直径，使得碟片的内圆与主轴之间形成导气通道，主轴中具有导液管，导液管的一端与液体分布器相通，液体分布器位于主轴上与碟片组相对应的区域，液体分布器将吸收液喷向导气通道中的烟气上。本发明的超重力除尘设备传质效率高、气阻低、工艺简单、制造成本和维护成本低。
【IPC分类】B01D47-16, B01D53-60, B01D53-78, B01D50-00
【公开号】CN104606989
【申请号】CN201510026491
【发明人】仇文俊
【申请人】仇文俊
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月19日