一种化工物料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工搅拌机械应用领域，尤其涉及一种化工物料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]搅拌机，顾名思义，它是实现物料搅拌的装置，在工业化工领域应用极为普遍。
[0003]现有的搅拌机存在以下不足:一，搅拌动力难以保证；二，搅拌时，搅拌轴的稳定性如果保证不了，皮带打滑的现象时常发生，进而造成搅拌效率低?三，搅拌时，带来的巨大搅拌动力，搅拌筒的稳定性不能得到保障，搅拌筒一旦发生歪斜，就会带来颇多麻烦。本发明基于现有技术的这些不足，进而提出一种新型的化工物料搅拌装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种化工物料搅拌装置。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现:
一种化工物料搅拌装置，至少包括主电机、副电机、第一连接杆、第二连接杆、主搅拌轴、副搅拌轴、皮带轮、第一轴承、第二轴承、第一齿轮、第二齿轮、搅拌叶片、搅拌筒、阀、支撑架、气缸和第三轴承；所述主电机和副电机设置在支撑台上，且其转轴上的带轮通过传送带与皮带轮连接；所述主搅拌轴顶端依次插入在第二轴承、皮带轮与第一轴承内，其底端插入在搅拌筒内；所述第一齿轮和第二齿轮分别固定在主搅拌轴和副搅拌轴上，且两个齿轮中间啮合；所述副搅拌轴上端与设置在搅拌筒上的第三轴承连接；所述搅拌筒固定在支撑台上，在其底端设置有阀，其顶端设置有进料口 ；所述气缸连接搅拌筒和支撑架。
[0006]作为本发明的进一步技术方案:所述皮带轮上设置有两个皮带绕过的凹槽；所述第一轴承和第二轴承均固定在支撑杆一侧，且支撑杆与支撑架顶端固定连接。
[0007]作为本发明的优选方案:所述第一齿轮和第二齿轮外哨合；且第一齿轮和第二齿轮外啮合的齿数和模数相等；所述主搅拌轴和副搅拌轴上设置有多个搅拌叶片。
[0008]进一步，所述搅拌筒靠近支撑架的上下端均设置有连接杆，且该连接杆与支撑架固定连接。
[0009]作为本发明的优选方案:所述第一轴承、第二轴承和第三轴承为精密石墨高速轴承或精密高速滚珠轴承。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该化工物料搅拌装置，
一，采用两个电机作为动力输出，搅拌动力充足；
二，最主要的，在主搅拌轴和副搅拌轴上设置有外啮合的齿数和模数相等的第一齿轮和第二齿轮，两个搅拌轴实现了同速反向的转动，搅拌效率高，且不易产生待搅拌物料的沉淀；
三，在主搅拌轴上端同时设置有两个轴承，且轴承通过支撑杆固定在支撑架上，主搅拌轴的稳定性更强；
四，在搅拌筒靠近支撑架端的上下侧连接有固定在支撑架上的连接杆以及气缸的存在，在进行物料的搅拌时，搅拌筒的稳定性得到保证，不易损坏，使用寿命得到延长；
整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的整体结构示意图；
图中:1、主电机，2、副电机，31、第一连接杆，32、第二连接杆，41、主搅拌轴，42、副搅拌轴，5、皮带轮，61、第一轴承，62、第二轴承，71、第一齿轮，72、第二齿轮，8、搅拌叶片，9、搅拌筒，10、阀，11、支撑架，12、气缸，13、第三轴承。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]请参阅图1，一种化工物料搅拌装置，至少包括主电机1、副电机2、第一连接杆31、第二连接杆32、主搅拌轴41、副搅拌轴42、皮带轮5、第一轴承61、第二轴承62、第一齿轮71、第二齿轮72、搅拌叶片8、搅拌筒9、阀10、支撑架11、气缸12和第三轴承13 ;所述主电机I和副电机2设置在支撑台上，且其转轴上的带轮通过传送带与皮带轮5连接；所述主搅拌轴41顶端依次插入在第二轴承62、皮带轮5与第一轴承61内，其底端插入在搅拌筒9内；所述第一齿轮71和第二齿轮72分别固定在主搅拌轴41和副搅拌轴42上，且两个齿轮中间啮合；所述副搅拌轴42上端与设置在搅拌筒9上的第三轴承13连接；所述搅拌筒9固定在支撑台上，在其底端设置有阀10，其顶端设置有进料口 ；所述气缸12连接搅拌筒9和支撑架11。
[0014]作为本发明的进一步技术方案:所述皮带轮5上设置有两个皮带绕过的凹槽；所述第一轴承61和第二轴承62均固定在支撑杆一侧，且支撑杆与支撑架11顶端固定连接。
[0015]作为本发明的优选方案:所述第一齿轮71和第二齿轮72外哨合；且第一齿轮71和第二齿轮72外啮合的齿数和模数相等；所述主搅拌轴41和副搅拌轴42上设置有多个搅拌叶片8。
[0016]进一步，所述搅拌筒9靠近支撑架11的上下端均设置有连接杆，且该连接杆与支撑架11固定连接。
[0017]作为本发明的优选方案:所述第一轴承61、第二轴承62和第三轴承13为精密石墨高速轴承或精密高速滚珠轴承。
[0018]本发明的功能原理为:主电机I和副电机2通过皮带将扭矩传递给皮带轮5，由于皮带轮5设置在主搅拌轴41上，主搅拌轴41得以转动；由于在主搅拌轴41和副搅拌轴42上设置有模数和齿数想等且外啮合的第一齿轮71和第二齿轮72，两个齿轮实现同速反向转动，副搅拌轴42上的搅拌叶片和主搅拌轴上的搅拌叶片反向转动，那么在搅拌筒内的化工物料得到充分的搅拌且不易沉淀。
[0019]以上就是本发明的主要技术方案实现的搅拌原理。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化工物料搅拌装置，至少包括主电机(I)、副电机(2)、第一连接杆(31)、第二连接杆(32)、主搅拌轴(41)、副搅拌轴(42)、皮带轮(5)、第一轴承(61)、第二轴承(62)、第一齿轮(71)、第二齿轮(72)、搅拌叶片(8)、搅拌筒(9)、阀(10)、支撑架(11)、气缸(12)和第三轴承(13);其特征在于:所述主电机(I)和副电机(2)设置在支撑台上，且其转轴上的带轮通过传送带与皮带轮(5)连接；所述主搅拌轴(41)顶端依次插入在第二轴承(62)、皮带轮(5)与第一轴承(61)内，其底端插入在搅拌筒(9)内；所述第一齿轮(71)和第二齿轮(72)分别固定在主搅拌轴(41)和副搅拌轴(42)上，且两个齿轮中间啮合；所述副搅拌轴(42)上端与设置在搅拌筒(9)上的第三轴承(13)连接；所述搅拌筒(9)固定在支撑台上，在其底端设置有阀(10 )，其顶端设置有进料口 ；所述气缸(12 )连接搅拌筒(9 )和支撑架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌装置，其特征在于:所述皮带轮(5)上设置有两个皮带绕过的凹槽；所述第一轴承(61)和第二轴承(62)均固定在支撑杆一侧，且支撑杆与支撑架(11)顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌装置，其特征在于:所述第一齿轮(71)和第二齿轮(72)外啮合；且第一齿轮(71)和第二齿轮(72)外啮合的齿数和模数相等；所述主搅拌轴(41)和副搅拌轴(42)上设置有多个搅拌叶片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌筒(9)靠近支撑架(11)的上下端均设置有连接杆，且该连接杆与支撑架(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌装置，其特征在于:所述第一轴承(61)、第二轴承(62)和第三轴承(13)为精密石墨高速轴承或精密高速滚珠轴承。
【专利摘要】本发明公开了一种化工物料搅拌装置，至少包括电机、连接杆、搅拌轴、皮带轮、轴承、齿轮、搅拌叶片、搅拌筒、阀、支撑架和气缸；所述主电机和副电机设置在支撑台上，且其转轴上的带轮通过传送带与皮带轮连接；所述主搅拌轴顶端依次插入在第二轴承、皮带轮与第一轴承内，其底端插入在搅拌筒内；所述第一齿轮和第二齿轮分别固定在主搅拌轴和副搅拌轴上，且两个齿轮中间啮合；所述副搅拌轴上端与设置在搅拌筒上的第三轴承连接；它在主搅拌轴和副搅拌轴上设置有外啮合的齿数和模数相等的第一齿轮和第二齿轮，两个搅拌轴实现了同速反向的转动，搅拌效率高，且不易产生待搅拌物料的沉淀。
【IPC分类】B01F7-18
【公开号】CN104607078
【申请号】CN201410783337
【发明人】刘家振
【申请人】濮阳市远东化工有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月18日