，抽气系统自动关闭；抽气系统关闭后，此时三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，炉内压力不足时，自动补充，风冷3-5小时左右，达到35-40度时系统开始记录冷却停止时间，一般为20分钟左右。到达冷却设定时间后，氩气导入阀自动关闭，风机自动关闭，排气阀打开排气，排气至大气压时可出炉。
[0031]气流磨，气流磨是很关键的步骤，具体步骤如下:接细粉钢瓶:将已排氧的细粉钢瓶与筛粉机出料口连接；加料:用吊车将钢瓶吊至加料口进行加料，加料完毕要盖住加料斗口 ；排氧:开启振动筛、打开出料阀进行排氧；磨料:分离轮转速达到要求后按下加料按钮，气流磨加料口粗粉自动进入磨室进行磨料；磨料落入首瓶钢瓶中，记录磨料开始时间及相关参数。
[0032]成型，根据要求选择相应的模具，将细粉压制成所需的形状，主要的工艺流程为:称粉、压机操作、包装和清理，在称粉中主操作应随时观察测氧仪，当发现氧含量大于0.05 %时，应暂停作业，调整氮气含量，确保氧含量合格后方可继续作业。
[0033]成型以后还有一个等静压的工艺，其原理为帕斯卡定律:“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。”具体地说，待压制产品装进设备后，产品受到各向均等的超高压介质作用，使产品密度增加，压块的收缩量取决于材料的可压缩性及压制时压力的大小。具体流程包括装料:将吊笼放置在装料台上；打开吊笼门；将产品码放在吊笼内；关闭吊笼门；进缸:将控制面板上的工作缸(开/关)旋钮旋至“开启”档，工作缸盖随之开启。用吊车将吊笼吊入工作缸内。吊笼放入工作缸后，观察吊笼是否全部侵入液面下，如果没有，应往缸内补充工作液，使产品完全浸没；将工作状态旋钮旋至“关闭”档，关闭缸盖；等静压:启动等静压机，设备自动进行加压操作，加压灯亮；当压力达到设定值时，设备自动停止加压，加压灯灭；保压灯亮，系统进行保压；当保压时间到，保压灯灭，卸压开始；当卸压到预定值时，设备自动停止卸压；出缸:打开缸盖；用吊车将吊笼吊出；在空中沥工作液40-60秒后，放置在出料台上。将产品从吊笼内取出，放置在流转车上。
[0034]烧结，具体流程包括真空检查:检查并确认炉门关闭，开启烧结炉进行抽真空作业。观察真空度，计算抽真空时间，确认达到要求，方可将产品进炉；进炉:确认产品剥油摆盆结束，根据操作规程向烧结炉充氮气至大气压后，停止充气。开启插板阀，开启屏护阀，开启进料机构，将烧结盆缓慢送入烧结炉内，使之就位。将进料机构复位。关闭屏护阀，在关闭插板阀。关闭手套箱充气阀，关闭测氧仪。然后进行参数设置；烧结:根据操作规程启动烧结炉，升温、保温、冷却过程应巡视真空设备真空表、电压表、电流表、冷却水情况；出炉:烧结结束后，确认炉内产品温度符合工艺要求，打开炉门；用液压叉车将炉内烧结盆取出，防止在流转车上。关闭炉门，开启真空装置。将流转车放在待检区域。
[0035]作为本发明所述工艺中的气流模的一种优选的设备，如图1所示，涉及一种气流磨破碎机，包括用于粉碎材料的气流粉碎腔8、一用于将材料送入到气流粉碎腔8的投送料装置、一用于收集破碎后粉料的收集罐9，其特征在于，所述的投送料装置内包括通过振动来分离大尺寸颗粒的振动筛2以及用于控制下料量的电磁控制阀体7。
[0036]作为上述破碎机的一种补充方案，如图1所示，所述的振动筛2的上方安装有原料罐I，方便原料的存放和投入。
[0037]作为上述破碎机的一种优选方案，所述的振动筛2包括开口朝上的过筛罐体，其下端面为筛网，所述的过筛罐体与振动器3相连，结构简单，方便安装。
[0038]作为上一段中提到的过筛罐体的一种优选的振动方式，所述的过筛罐体的下端两侧连接有弹性支撑柱4，弹性支撑柱4通过连接板与振动器3相连，通过振动器3驱动连接板振动来使过筛罐体进行振动，振动平稳，防止过筛罐体中的原料飞散出来。
[0039]在实际结构中，由于振动筛2是在不断振动中，如何将振动筛2中下来的原料输送到气流粉碎腔8则需要一个可靠的连接结构，作为一种优选的结构，如图1所示，所述的电磁控制阀体7的一端通过软管6与振动筛2相连，该电磁控制阀体7的另一端与气流粉碎腔8相连，软管6的上端有漏斗，该漏斗与振动筛2连接并随着振动筛2 —起振动，防止原料在输送过程中泄漏。
[0040]由于实际的生产过程中，往往需要及时停止下料工作，在本发明中的优选的控制结构为所述的电磁控制阀体7与一侧的控制器5相连，该控制器5与振动器3相连，可以根据实际的需要控制电磁控制阀体7的开闭，从而控制下料的连续性。
[0041]作为本发明所述的原料罐I的优选结构方案，所述的原料罐I为漏斗形的投料斗或者为下端通过阀门控制下料的储料罐，下端通过阀门控制下料的储料罐提高了下料的灵活性，也可以远程控制下料。
[0042]所述的气流粉碎腔8的上端安装有分级装置10，该分级装置10与一侧的收集罐9相连。
[0043]作为本发明的整体【具体实施方式】，使用时将原料倒入到原料罐I中，原料罐I中的原料进入到振动筛2中后，在振动筛2中振动，通过筛网的过筛分离，大小在60-80目的晶粒落下到软管6中，并通过电磁控制阀体7的控制来决定是否进入到气流粉碎腔8中，进入到气流粉碎腔8中的晶粒在通过喷嘴高速喷射入粉碎腔的氢气的作用下，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的晶粒在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入到收集罐9中，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
【主权项】
1.一种钕铁硼永磁材料的生产工艺，工艺步骤依次包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、成型和烧结，所述的氢碎工艺使熔炼出来的铸片变成45-355 μ m范围的颗粒，其特征在于，所述的气流磨步骤中在下料的时候先采用60-80目的筛网过筛分离尺寸过大的颗粒，再进入到磨室中。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在成型工艺和烧结工艺之间增加了剥油工艺，在剥油工艺中，先将氮气充入到移动手套箱中排出箱中的氧气，在移动手套箱中将产品的包装袋去除。
3.一种使用于根据权利要求1所述的生产工艺的带有过筛分离结构的气流磨破碎机，包括用于粉碎材料的气流粉碎腔(8)、一用于将材料送入到气流粉碎腔(8)的投送料装置、一用于收集破碎后粉料的收集罐(9)，所述的投送料装置内包括通过振动来分离大尺寸颗粒的振动筛⑵以及用于控制下料量的电磁控制阀体(7)。
4.根据权利要求3所述的带有过筛分离结构的气流磨破碎机，其特征在于:所述的振动筛(2)的上方安装有原料罐(I)。
5.根据权利要求4所述的带有过筛分离结构的气流磨破碎机，其特征在于:所述的振动筛(2)包括开口朝上的过筛罐体，其下端面为筛网，所述的过筛罐体与振动器(3)相连。
6.根据权利要求5所述的带有过筛分离结构的气流磨破碎机，其特征在于:所述的过筛罐体的下端两侧连接有弹性支撑柱(4)，弹性支撑柱(4)通过连接板与振动器(3)相连。
7.根据权利要求3中所述的带有过筛分离结构的气流磨破碎机，其特征在于:所述的电磁控制阀体(7)的一端通过软管(6)与振动筛(2)相连，该电磁控制阀体(7)的另一端与气流粉碎腔(8)相连。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的带有过筛分离结构的气流磨破碎机，其特征在于:所述的电磁控制阀体(7)与一侧的控制器(5)相连，该控制器(5)与振动器(3)相连。
9.根据权利要求4中所述的带有过筛分离结构的气流磨破碎机，其特征在于:所述的原料罐(I)为漏斗形的投料斗或者为下端通过阀门控制下料的储料罐。
10.根据权利要求3-7中任意一项所述的带有过筛分离结构的气流磨破碎机，其特征在于:所述的气流粉碎腔(8)的上端安装有分级装置(10)，该分级装置(10)与一侧的收集罐(9)相连。
【专利摘要】本发明涉及一种钕铁硼永磁材料的生产工艺及对应的气流磨破碎机，工艺步骤依次包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、成型和烧结，所述的氢碎工艺使熔炼出来的铸片变成45-355μm范围的颗粒，其特征在于，所述的气流磨步骤中在下料的时候先采用60-80目的筛网过筛分离尺寸过大的颗粒，再进入到磨室中。本发明采用过筛结构来分离出理想大小的颗粒，提高磨料速度，有利于液相烧结。
【IPC分类】B22F3-16, B02C23-02, B02C19-06, B02C25-00, B07B1-46, B07B1-28
【公开号】CN104607293
【申请号】CN201510025597
【发明人】钱勇
【申请人】宁波华辉磁业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月19日