发明的第I实施方式进行说明。
[0038]图1是表示在内部积存有被处理液W的筒状的处理槽I上设置有消泡装置10 (后述)的状态的正剖视图。处理槽I设置在将排水浓缩成半固体状并最终对半固体状的排水进行焚烧的设备的一部分上。在处理槽I中，通过供排水装置2供给或排出成为被处理液W的排水。
[0039]另外，成为被处理液W的排水中例如包含乙二醇和表面活性剂及丙烯酰胺和瞬干胶等粘接成分，通过输送、搅拌及离心分离处理等产生的气泡(以符号B表示)成为在水面漂浮的状态。
[0040]设有消泡装置10的处理槽I具有围绕周围的侧壁3及覆盖其上部的盖板4。在形成于该盖板4中央的开口部5设有筒状的支承部6。在该支承部6的上部设有安装架11，通过该安装架11支承所述消泡装置10。在所述安装架11的中央部设有驱动马达M。在该驱动马达M的旋转轴12上安装有本发明的实施方式的消泡体20。
[0041]驱动马达M的旋转轴12配置在处理槽I中央上部的上下方向上，在旋转轴12的下端部以呈水平方式安装有消泡体20。并且，旋转轴12设置成沿着其轴线12A在安装架11的上下方向上移动自如，能够从双点划线所示的上方位置与实线所示的下方的消泡处理位置之间移动。
[0042]接着，参考图2A的俯视图及图2B的正剖视图对安装于消泡装置10的马达旋转轴12前端的，本发明的第I实施方式的消泡体20进行说明。
[0043]消泡体20的结构为在相互隔开间隔且以平行位置关系设置的上圆盘21与下圆盘22之间，设置有沿周向以规定间距形成破泡室23的多个叶片24。这些叶片24以连结上下圆盘21、22之间且在图中上下方向上区分空间的方式按照一定间距配置，由此在所述叶片24之间形成破泡室23。
[0044]并且，根据这种结构，如图2A所示，在叶片24之间且上圆盘21与下圆盘22之间沿周向以规定间距形成有多个破泡室23，所述破泡室随着朝向半径方向外侧宽度变宽且俯视观察时呈扇形形状。
[0045]该消泡体20中，在上圆盘21上形成有与位于叶片24之间的破泡室23中心侧连通的孔21A，并且，在下圆盘22上形成有与破泡室23中心侧连通的孔22A，以便与所述孔21A对置。
[0046]并且，在叶片24之间且上下圆盘21、22之间的破泡室23的外周边部成为用于使破泡处理过的气泡B的液体返回到处理槽I的开口部23A。
[0047]并且，这种消泡体20中，使下圆盘22的孔22A与被处理液W上的气泡B接触，且将上圆盘21的孔21A配置于吸入所述被处理液W上方的空气的位置。由此，通过驱动驱动马达M，消泡体20与其内部的叶片24 —同在水平面内旋转时，从下圆盘22的孔22A吸引气泡B且从上圆盘21的孔21A吸引空气。
[0048]对如上述构成的消泡体20的作用进行说明。
[0049]如图1至图2B所示，首先，沿着马达旋转轴12的轴线12A在上下方向上调整位置，由此使消泡体20的下圆盘22与被处理液W的液面上的气泡B接触，并且将上圆盘21配置为位于空气中。另外，也可以配置的更深，以使上圆盘21的大致全部淹没在气泡B中。
[0050]之后，如图2A中的箭头a所示，通过驱动驱动马达M的旋转轴12使上下圆盘21、22旋转。由此，从下圆盘22的孔22A吸引被处理液W上的气泡B，且从上圆盘21的孔2IA吸引被处理液W上方的空气(及上部的气泡B，或上部的气泡B)。
[0051]此时，从下圆盘22的孔22A吸入的气泡B的内部成为容易引入从上圆盘21的孔21A吸入的空气的状态(参考图2B)，在此状态下对所述气泡B施加离心力。其结果，引入空气的气泡B膨胀，气泡B的表面积增大，由此气泡B会发生局部龟裂而容易破泡。
[0052]并且，在上圆盘21与下圆盘22之间且叶片24之间沿周向以规定间距形成的多个破泡室23分别形成为，随着朝向半径方向外侧宽度变宽且俯视观察时呈扇形形状，因此对从下圆盘22的孔22A吸入的气泡B施加离心力时，随着气泡B向外侧移动而周围的压力减少。其结果，能够使所述气泡B处于减压状态，并且能够有效地进行消泡处理。
[0053]如上述详细说明，本实施方式中所示的消泡体20为在旋转的上圆盘21与下圆盘22之间，设置有沿周向以规定间距形成破泡室23的多个叶片24的结构，其中，在上圆盘21上形成与破泡室23中心侧连通的孔21A，且在下圆盘22上形成与破泡室23中心侧连通的孔 22A。
[0054]由此，例如，在下圆盘22与被处理液W的液面上的气泡B接触且上圆盘21位于空气中的状态下，使该上下圆盘21、22旋转时，从下圆盘22的孔22k吸引气泡B，且从上圆盘21的孔21A吸引空气。此时，从下圆盘22的孔22A吸入的气泡内能够引入从上圆盘21的孔21A吸入的空气，在此状态下对所述气泡B施加离心力。其结果，引入空气的气泡B在破泡室23内膨胀，表面积增大，由此气泡B会发生局部龟裂而容易破泡。
[0055]即，本实施方式所示的消泡体20中，在从下圆盘22的孔22A吸入的气泡内引入从上圆盘21的孔21A吸入的空气的状态下，对所述气泡B施加离心力，由此能够可靠地使因混入有表面活性剂而产生的轻气泡破泡。并且，能够实现无需加入用于消泡的添加物或进行洒水等额外处理的经济的消泡处理。
[0056]并且，本实施方式所示的消泡体20中，在上圆盘21与下圆盘22之间且叶片24之间沿周向以规定间距形成多个破泡室23，且俯视观察时，所述破泡室23分别呈扇形形状，因此对从下圆盘22的孔22A吸入的气泡B施加离心力时，能够使所述气泡B处于减压状态。由此，能够有效地进行消泡处理。
[0057](第2实施方式)
[0058]参考图3A及图3B对本发明的第2实施方式进行说明。
[0059]第2实施方式所示的消泡体30与第I实施方式所示的消泡体20的结构的不同之处在于，具有孔31A、32A的上下圆盘31、32及在该上下圆盘31、32之间形成的叶片33的形状。
[0060]即，如图3A的俯视图及图3B的侧剖视图所示，第2实施方式所示的消泡体30中，上圆盘31在驱动马达M的旋转轴12的轴线12A的周围具有以与所述轴线12A正交的位置关系配置的水平面31B。并且，下圆盘32以相对于上圆盘31的水平面31B其前端部朝下方连续倾斜的位置关系配置。
[0061]并且，叶片33以连结上下圆盘31、32之间且在图中上下方向上以区分空间的方式按照一定间距配置，在所述叶片33之间形成有破泡室34。
[0062]并且，如图3B所示，从侧面观察时，所述叶片33具有从内周向外周逐步扩大的倾斜状，与此同时，从侧面观察时，在叶片33之间形成的破泡室34也呈从内周向外周逐步扩大的倾斜状。
[0063]另一方面，如图3A所示，在叶片33之间形成的破泡室34形成为随着朝向径向外侧宽度变宽且俯视观察时呈扇形形状。
[0064]即，俯视观察时(参考图3A)及侧面观察时(参考图3B)的任一情况下，第2实施方式的破泡室34均形成为随着朝向半径方向外侧宽度变宽，对从圆盘32的孔32A吸入的气泡B施加离心力时，随着气泡B向外侧移动而周围的压力急剧减少。其结果，能够对所述气泡B施加较高的压力变动而有效地进行消泡处理。
[0065]如上述详细说明，第2实施方式所示的消泡体30与第I实施方式同样地，在下圆盘32与被处理液W的液面上的气泡B接触且上圆盘31位于空气中的状态下，以旋转轴12的轴线12A为中心使该上下圆盘31、32旋转时，从下圆盘32的孔32A吸引气泡B，且从上圆盘31的孔31A吸引空气。此时，从下圆盘32的孔32A吸入的气泡内能够引入从上圆盘31的孔31A吸入的空气，在此状态下对所述气泡B