栅式进料浓缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于生物化工生产中的浓缩器领域，特别是一种栅式进料浓缩装置。
【背景技术】
[0002]现有的浓缩器进料，多采用将物料落在一离心盘上，通过离心盘的旋转，将物料甩向壳体内壁，该结构存在的问题是，离心过程中容易形成溅射，溅射的物料容易包覆在刮片的内侧，以及传动轴上，难以清理，且不容易掉落，而长时间在筒体内的物料一旦落入到成品中，会影响到成品的质量。
[0003]现有的浓缩器用于将物料在较短的时间内浓缩，从而得到成品。例如现有的降膜式浓缩器，具有圆柱形的壳体、加热装置和旋转的刮片。通过使液态的物料在壳体内壁形成薄膜，从而提高浓缩的速度。缺陷在于，现有的浓缩器中刮片与壳体内壁之间的间隙难以调节，且由于加工误差和运行磨损，也存在成膜厚度不均的问题，尤其是对于热敏性的物料，例如微生物或番茄红素、胡萝卜红素等天然色素，容易造成加热时间的延长，从而影响成品品质O
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种栅式进料浓缩装置，进料不会受到溅射因素的影响，不会污染浓缩器内的部件，提高成品品质；优选的方案中，能够根据物料的浓度和黏度自动调节刮片与筒体内的间隙，且不受微小加工误差的影响。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种栅式进料浓缩装置，包括壳体，壳体上部设有分配腔，分配腔上设有环形腔，进料口与环形腔连接，环形腔的内壁设有多条分配栅，分配栅之间的间隙连通环形腔和壳体内壁。
[0006]优选的方案中，分配腔上端设有上法兰，下端设有下法兰，分配腔通过下法兰与壳体连接，分配腔通过上法兰与端盖连接。
[0007]优选的方案中，所述的分配栅位于环形腔的底部，沿着分配栅还设有分配栅导流槽，分配栅导流槽位于壳体内壁的一侧。
[0008]优选的方案中，进料口位于环形腔的上部，进料口与环形腔成切向连接。
[0009]优选的方案中，壳体内还设有旋转刮片装置，其结构为:转轴与驱动其旋转的驱动装置连接，转轴上设有多个连接杆，在连接杆中，固定连接杆与转轴连接，活动连接杆与刮片连接，固定连接杆与活动连接杆之间滑动连接。
[0010]可选的方案中，固定连接杆与活动连接杆之间设有拉簧；
另一可选的方案中，或者连接杆朝上倾斜布置，以使在重力作用下，刮片离开壳体的内壁，而在离心力作用下，刮片贴近壳体的内壁。
[0011]优选的方案中，在刮片上设有配重。
[0012]优选的方案中，所述的刮片工作表面设有倾斜的导流槽。
[0013]优选的方案中，壳体底部设有直通加热介质进口，分配腔顶部设有排气口，壳体底部还设有卸料口。
[0014]优选的方案中，在壳体的外壁设有加热套，加热套上设有加热介质进口和加热介质出口，分配腔顶部设有排气口 ；
壳体底部设有卸料口。
[0015]本发明提供的一种栅式进料浓缩装置，通过设置的栅式进料器，克服现有技术中的离心式进料易溅射的缺陷，避免物料堆积在壳体内的活动部件上，提高了成品品质。设置的滑动配合的连接杆，实现利用离心力自动调节刮片与筒体内壁之间间隙的效果。并可以自动根据工艺要求调节成膜厚度，进一步提升产品质量。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的主视示意图。
[0017]图2为图1的A-A剖视示意图。
[0018]图3为本发明中刮片工作面的示意图。
[0019]图4为本发明优选结构的主视示意图。
[0020]图5为本发明另一优选结构的主视示意图。
[0021]图6为本发明中旋转刮片装置的结构示意图。
[0022]图7为本发明中连接杆横截面的示意图。
[0023]图8为本发明中连接杆另一可选横截面的示意图。
[0024]图9为图2中B处的局部放大图。
[0025]图10为本发明中分配腔的展开图。
[0026]图中:壳体1，加热套101，加热介质进口 102，加热介质出口 103，直通加热介质进P 104，卸料口 105，卸料辊106，密封件107，卸料转轴108，抽真空装置109，储料盒110，旋转刮片装置2，刮片21，连接杆22，活动连接杆221，固定连接杆222，限位卡223，支撑卡224，导流槽23，转轴24，分配腔3，环形腔31，分配栅32，分配栅导流槽321，下法兰33，上法兰34，内弯段35，延伸槽36，驱动装置4，进料口 5，热交换装置51，排气口 6。
【具体实施方式】
[0027]如图1、4~6中，一种栅式进料浓缩装置，包括壳体1，壳体I内设有旋转刮片装置2，所述的旋转刮片装置2中，转轴24与驱动其旋转的驱动装置连接，本例中的驱动装置为变频电机与减速器连接，通常驱动装置位于壳体I的顶部，转速可控，转轴24上设有多个连接杆22，连接杆22从上到下成放射状分布，在连接杆22中，固定连接杆222与转轴24连接，活动连接杆221与刮片21连接，固定连接杆222与活动连接杆221之间滑动连接。通过调节驱动装置的速度，从而使刮片21在离心力作用下贴紧壳体I内壁。优选的转轴24采用空心转轴或笼状转轴。进一步优选的，刮片21的工作表面为弧形结构，该工作表面从壳体I的横截面看如图9中所示，中间部分与壳体I内壁的距离较近，而前侧部分与壳体内壁的距离较远，即在工作过程中，物料被均匀的成膜状压紧在壳体的内壁，由于物料的存在，在一定的旋转速度内，刮片21漂浮在物料上，不会与壳体内壁之间形成摩擦。
[0028]在壳体I上部设有分配腔3，分配腔3内设有围绕壳体I的环形腔31，在环形腔31内壁设有多条分配栅32，分配栅32之间的间隙连通环形腔31和壳体I内壁，进料口 5与环形腔31切向连接。与现有技术中的离心盘相比，采用环形腔31内壁设有多条分配栅32的方案，进料更为均匀，避免出现溅射的问题，提高了成品质量。根据不同的物料可以更换不同高度和不同缝隙宽度的分配栅32，从而确保进料顺畅，并和生产能力相匹配。本例中的分配腔3结构，采用下法兰33与壳体I连接，采用上法兰34与上部的端盖连接，驱动装置固定安装在端盖上，从而便于分配腔的拆卸和更换。在上法兰34和环形腔31之间、下法兰33和环形腔31之间设有均内弯段35，以使安装结构更为紧凑。
[0029]进一步优选的方案如图10中，分配栅32位于环形腔31的底部，分配栅32之间的间隙连通环形腔31和壳体I内壁，浆液状的物料从分配栅32之间的间隙进入，由于采用狭缝间隙，浆液状的物料不会形成喷溅，而是沿着壳体I内壁流淌。更进一步优选的方案中，沿着分配栅32之间的间隙还设有分配栅导流槽321，分配栅导流槽321位于壳体I内壁的一侧。由此结构，便于浆液状的物料沿着分配栅导流槽321流淌，而不会形成喷溅，直至被旋转的刮片21在壳体I的内壁刮成薄膜。
[0030]可选的方案中，固定连接杆222与活动连接杆221之间设有拉簧。由此结构，当工作完成后，或者转轴24的速度下降，拉簧的拉力即克服离心力使刮片21收回。从而扩大刮片21与壳体I内壁的间隙，便于清洗。该结构适用于无腐蚀性的物料。
[0031]另一可选的方案如图6~8中，所述的连接杆22自由端朝上的倾斜布置，以使在重力作用下，刮片21自行离开壳体I的内壁，而在离心力作用下，刮片21贴近壳体I的内壁。本例中，连接杆22与转轴24轴线的夹角优选为24~55°，进一步优选的为30~45°，本例中采用36°。由此结构，无需采用拉簧，从而在重力作用下，刮片21即可自行收回，便于清洗。该结构由于更为简化，尤其适用于腐蚀性的物料生产。优选的方案中