速通过过滤层6 ；
c、打开排液阀9、进液阀17，开启真空泵14，使密闭罐2过滤层6下方加负压，将所有液体快速排入气液分离罐13 ;
d、密闭罐2内物料中液体排完后，关闭空压机16和真空泵14，将气液分离器13内的液体通过放液口 12排出，主要成分为硫酸钾、硫酸，可以回收。
[0031 ] 3 )将步骤2 )得到的固体二氧化锰物料重新导入反应釜中，在反应釜内分别加入硫酸铜溶液、碳酸钠溶液进行化学反应，新增加生成了固体碱式碳酸铜和液体硫酸钠混合物料。
[0032]4)将步骤3)反应釜中反应后的混合物料加入到上述固液分离装置中施加压强，进行固液分离，操作同步骤2)，分别得到固体二氧化锰、碱式碳酸铜和液体硫酸钠。
[0033]5)在固液分离装置内将步骤4)过程得到的固体物料进行洗涤，即在密闭罐内添加水，稀释固体物料内的硫酸根离子，断开快速接头10，密闭罐2动力翻转装置翻转密闭罐2进行洗涤；之后，连接快速接头10，重复步骤4)中的b、c和d步骤，滤除微量的硫酸根离子。
[0034]6)重复步骤5)的操作2次后，即得到潮湿的霍加拉特剂半成品。
[0035]7)将步骤6)得到的潮湿的霍加拉特剂半成品进行除水、粉碎和放料处理:
除水:使空压阀18处于关闭状态，使排液阀9、进液阀17和阀门20处于开启状态，开启真空泵14，对密闭罐2过滤层6上、下部加负压；密闭罐2外侧设有夹层7、加热液进口管路4和加热液出口管路5 ;对密闭罐2加热，使罐内水分沸腾挥发，经真空泵14排空密闭罐2内水分；
粉碎:关闭真空泵14、排液阀9，断开快速接头10，密闭罐2动力翻转装置翻转密闭罐2，使密闭罐2内除水后的霍加拉特剂半成品翻转粉碎；
放料:将密闭罐2翻转到加料口 I向下，打开加料口 1，放出除水后的霍加拉特剂半成品，待造粒、活化后得到霍加拉特剂成品。
[0036]步骤2)、步骤4)中施加压强为:同时在过滤层6上方施加正压强、下方施加负压强，施加正压强0.8MPa，施加负压强-0.1MPa0
[0037]步骤6):给密闭罐2内添加水的量为步骤6)密闭罐2中固体物料质量的5倍。
[0038]步骤7):除水步骤，对密闭罐2过滤层6上、下部加负压的压强为-0.1MPa，密闭罐2的加热温度为100°C，除水时间为4小时。
[0039]实施例2
固液分离装置同实施例1，生产霍加拉特剂的方法与实施例1的区别在于:
步骤2)、步骤4)中施加压强为:施加正压强2MPa，施加负压强-0.1MPa。
[0040]步骤5):给密闭罐2内添加水的量为步骤6)密闭罐2中固体物料质量的10倍。
[0041]步骤6):重复步骤5)洗涤的操作I次后，即得到潮湿的霍加拉特剂半成品。
[0042]步骤7):除水步骤，密闭罐2的加热温度为60°C。
[0043]实施例3
固液分离装置同实施例1，生产霍加拉特剂的方法与实施例1的区别在于:
步骤2)、步骤4)中施加压强为:施加正压强0.1MPa，施加负压强-0.1MPa。
[0044]步骤5):给密闭罐2内添加水的量为步骤6)密闭罐2中固体物料质量的0.5倍。
[0045]步骤6):重复步骤5)洗涤的操作3次后，即得到潮湿的霍加拉特剂半成品。
[0046]步骤7):除水步骤，密闭罐2的加热温度为120°C。
[0047]实施例4
固液分离装置同实施例1，生产霍加拉特剂的方法与实施例1的区别在于:步骤2)、步骤4)中施加压强为:对密闭罐2过滤层6上方施加正压强或在过滤层6的下方施加负压强，施加正压强0.8MPa或施加负压强-0.1MPa0
[0048]本发明结构合理，固液分离效果好，生产效率高；使用该装置生产霍加拉特剂成本低，生产周期短，且能分别回收硫酸钾和硫酸钠，使硫酸钾和硫酸钠可以回收利用。
[0049]该装置固液分离采用压强方式，主要形式有①正压；②负压综合，正压+负压；同时该装置还可以实现，翻转；加热、保温等功能。该装置及其原理可以应用于其他同类产品(微小颗粒含水)中，实现固液分离、干燥、粉碎。
【主权项】
1.一种固液分离装置，其特征在于:包括密闭罐(2)、空压机(16)、真空泵(14)和气液分离器(13)； 所述密闭罐(2)的顶部设有加料口(I)，同时也作出料口，密闭罐(2)内中下部设有过滤层(6 ); 密闭罐(2)外侧设有转轴(3)，转轴(3)与密闭罐(2)动力翻转装置相连；所述转轴(3)为空心轴，密闭罐(2)内部过滤层(6)上方通过转轴(3)、空压管道(21)与空压机(16)连接; 密闭罐(2)底部设有排液阀(9)和排液管道(11)，排液管道(11)的另一端接气液分尚器(13)，气液分离器(13)顶部通过真空管道(15)与真空泵(14)连接，气液分离器(13)底部设有放液口(12)； 空压管道(21)和排液管道(11)之间通过管道(19)连接，管道(19)、排液管道(11)和空压管道(21)上分别设有阀门(20 )、进液阀(17 )和空压阀(18 )。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，在密闭罐(2)顶部的加料口(I)设有加料阀(22 )和快速接头(10 );在密闭罐(2 )底部的排液阀(9 )处设有快速接头(10 )。
3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于所述密闭罐(2)外侧设有夹层(7)、加热液进口管路(4)和加热液出口管路(5)。
4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于所述密闭罐(2)外侧设有密闭罐支架(8 )，密闭罐支架(8 )与密闭罐(2 )通过密闭罐(2 )左右两侧的转轴(3 )转动连接；一侧转轴(3 )接空压管道(21)，另一侧转轴(3 )接加热液进口管路(4)和加热液出口管路(5 )。
5.—种生产霍加拉特剂的方法，其特征在于包括以下步骤: 1)在反应釜内分别加入水、浓硫酸、硫酸锰、高锰酸钾进行化学反应，生成二氧化锰、硫酸钾和硫酸的混合物料； 2)将反应釜中反应后的混合物料加入到如权利要求1、2、3或4所述的固液分离装置中施加压强，进行固液分离，分别得到固体二氧化锰和液体硫酸、硫酸钾； 3)将步骤2)得到的固体二氧化锰物料重新导入反应釜中，在反应釜内分别加入硫酸铜溶液、碳酸钠溶液进行化学反应，新增加生成了固体碱式碳酸铜和液体硫酸钠混合物料； 4)将步骤3)反应釜中反应后的混合物料加入到如权利要求1、2、3或4所述的固液分离装置中施加压强，进行固液分离，分别得到固体二氧化锰、碱式碳酸铜和液体硫酸钠； 5)将步骤2)、步骤4)过程中得到的液体物料分别通过放液口(12)排出，另行处理，回收； 6)在固液分离装置内将步骤4)过程得到的固体物料进行洗涤，即在密闭罐内添加水，稀释固体物料内的硫酸根离子，断开快速接头(10)，密闭罐(2)动力翻转装置翻转密闭罐(2)进行洗涤；之后，重复步骤4)，滤除微量的硫酸根离子； 7)重复步骤6)的操作1-3次后，即得到潮湿的霍加拉特剂半成品。
6.根据权利要求5所述的生产霍加拉特剂的方法，其特征在于还包括以下步骤:将步骤7)得到的潮湿的霍加拉特剂半成品进行除水、粉碎和放料处理: 除水:使空压阀(18)处于关闭状态，使排液阀(9)、进液阀(17)和阀门(20)处于开启状态，开启真空泵(14)，对密闭罐(2)过滤层(6)上、下部加负压；密闭罐(2)外侧设有夹层(7)、加热液进口管路(4)和加热液出口管路(5);对密闭罐(2)加热，使罐内水分沸腾挥发，经真空泵(14)排空密闭罐(2)内水分； 粉碎:关闭真空泵(14)、排液阀(9)，断开快速接头(10)，密闭罐(2)动力翻转装置翻转密闭罐(2)，使密闭罐(2)内除水后的霍加拉特剂半成品翻转粉碎； 放料:将密闭罐(2 )翻转到加料口( I)向下，打开加料口( I)，放出除水后的霍加拉特剂半成品，待造粒、活化后得到霍加拉特剂成品。
7.根据权利要求5所述的生产霍加拉特剂的方法，其特征在于所述步骤2)、步骤4)中施加压强为:对密闭罐(2)过滤层(6)上方施加正压强，或在过滤层(6)的下方施加负压强，或同时在过滤层(6)上方施加正压强、下方施加负压强这三种方式。
8.根据权利要求5或7所述的生产霍加拉特剂的方法，其特征在于所述步骤2)、步骤4)中施加压强为:施加正压强0.l-2MPa和/或施加负压强-0.1MPa0
9.根据权利要求5所述的生产霍加拉特剂的方法，其特征在于所述步骤6)给密闭罐(2)内添加水的量为步骤6)密闭罐(2)中固体物料质量的0.5-10倍。
10.根据权利要求6所述的生产霍加拉特剂的方法，其特征在于所述除水步骤:对密闭罐(2)过滤层(6)上、下部加负压的压强为-0.1MPa，密闭罐(2)的加热温度为60_120°C。
【专利摘要】本发明公开了一种固液分离装置及生产霍加拉特剂的方法，涉及化学反应物固液分离装置及催化剂制备领域。装置包括密闭罐，密闭罐顶部设有加料口，内中下部设有过滤层，外侧设有转轴，转轴为空心轴与动力翻转装置相连；密闭罐内部过滤层上方通过转轴、空压管道与空压机连接；密闭罐底部设有排液阀和排液管道，排液管道另一端接气液分离器，气液分离器顶部通过真空管道与真空泵连接，气液分离器底部设有放液口；空压和排液管道之间通过管道连接，管道、排液管道和空压管道上分别设有阀门、进液和空压阀。本装置固液分离效果好，生产效率高；使用该装置生产霍加拉特剂成本低，生产周期短，且能分别回收硫酸钾和硫酸钠，使硫酸钾和硫酸钠可以回收利用。
【IPC分类】B01J23-34, B01D36-00, B01D29-01
【公开号】CN104689637
【申请号】CN201510095756
【发明人】王志敏, 梁振同
【申请人】邯郸市同达矿用电器有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月4日