均匀反应的分段式旋流反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及特殊化学品的混合反应设备，尤其涉及一种方便不同粒径的固体或者流体的均匀反应的分段式旋流反应Il。
【背景技术】
[0002]化工企业进行反应的原料多种多样，其中很多反应涉及到多种反应原料，反应原料状态也各不相同，如固体，液体和胶体等等，由于化学反应本身存在反应效率的问题，大批量的物料进行反应可能造成局部温度过高或局部反应效率过高的问题，因此这些原料物质一般不能直接投入到反应Il中进行反应。
[0003]目前常用的做法是液体采用滴加，而固体或者胶体采用分段投料的方式进行加料，但是这种加料的方法操作繁琐，需要操作人员实时监控，对于大批量的物料反应需要耗费大量的监控和操作时间，不利于企业的大规模批量化的生产需求。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作简单，方便不同粒径的固体或者流体的均匀反应的分段式旋流反应Il。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种均匀反应的分段式旋流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有加料口，壳体的下方设有出料口，壳体内设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌轴连接在传动电机上，所述的搅拌轴的中部设有旋流搅拌筒，所述的旋流搅拌筒包括圆形搅拌筒和环形搅拌筒，所述环形搅拌筒固定连接在圆形搅拌筒的两侧，所述的圆形搅拌筒和环形搅拌筒的底部为密封结构，所述环形搅拌筒的圆环形侧壁由过滤筛网组成，所述的圆形搅拌筒上未与环形搅拌筒相连接的侧壁由过滤筛网组成。
[0006]本发明所述的旋流搅拌筒的高度为壳体高度的1/2，所述的旋流搅拌筒的安装高度高于搅拌桨的高度20?30cm ;旋流搅拌筒的主要作用是方便不同状态的原料在液体介质中的搅拌反应，而反应釜的搅拌桨设置在壳体的底部，为了保证旋流搅拌筒中原料与液体介质的充分接触和反应，旋流搅拌筒的安装高度不宜过高，同时旋流搅拌筒为了保证其内部能储存物料，以其本身的高度为壳体高度的1/2为宜。
[0007]本发明所述的加料口下方设有一级加料口和二级加料口，所述的一级加料口设置在环形搅拌筒的正上方，所述的二级加料口设置在圆形搅拌筒的正上方；通过一级加料口和二级加料口分别为旋流搅拌筒的环形搅拌筒和圆形搅拌筒进行加料操作，两者之间加料互不影响，操作简单方便。
[0008]本发明所述的一级加料口和二级加料口之间设有控制阀门。
[0009]本发明所述的环形搅拌筒过滤筛网的筛网孔径小于圆形搅拌筒过滤筛网的筛网孔径；通过不同孔径的过滤筛网构成的环形搅拌筒和圆形搅拌筒，方便不同状态或者粒径大小的物料在旋流搅拌筒中进行反应，物料在旋流搅拌筒中先与液体介质充分接触和溶解，接着进行充分反应。
[0010]本发明所述的旋流搅拌筒的底部通过固定结构固定连接在搅拌轴上；由于本身旋流搅拌筒需要随着搅拌轴的转动而转动，通过转动过程中形成的离心力方便溶解原料后的液体介质在壳体内进行反应，适用于质量较大的原料进行反应，连接稳定。
[0011]本发明的优点在于:本发明通过在壳体内搅拌轴上添加的圆形搅拌筒和环形搅拌筒结构，方便多种不同状态的物料之间的充分反应，物料在各自搅拌筒内分别与液体介质进行溶解，溶解在液体介质中的物料在离心力的作用下扩散到旋流搅拌筒外侧，在壳体内进行充分的搅拌和反应，原料不会直接扩散到壳体内，避免了反应釜内局部反应速率过快等现象的发生，适用于各种不同粒径的固体或者胶体在液体介质中的匀速反应。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明旋流搅拌筒俯视结构示意图。
[0013]其中，I壳体，2加料口，3出料口，4搅拌桨，5搅拌轴，6传动电机，7旋流搅拌筒，8圆形搅拌筒，9环形搅拌筒，10过滤筛网，11固定结构，12 —级加料口，13 二级加料口，14控制阀门，15搅拌轴通孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种均匀反应的分段式旋流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体1，壳体I的顶部设有加料口 2，壳体I的下方设有出料口 3，壳体I内设有搅拌桨4，所述的搅拌桨4通过搅拌轴5连接在传动电机6上，所述的搅拌轴5的中部设有旋流搅拌筒7，所述的旋流搅拌筒7包括圆形搅拌筒8和环形搅拌筒9，所述环形搅拌筒9固定连接在圆形搅拌筒8的两侧，所述的圆形搅拌筒8和环形搅拌筒9的底部为密封结构，所述环形搅拌筒9的圆环形侧壁由过滤筛网10组成，所述的圆形搅拌筒8上未与环形搅拌筒9相连接的侧壁由过滤筛网10组成。
[0016]实施例2:如图1所示，旋流搅拌筒7的高度为壳体I高度的1/2，所述的旋流搅拌筒7的安装高度高于搅拌桨4的高度20?30cm ;旋流搅拌筒7的主要作用是方便不同状态的原料在液体介质中的搅拌反应，而反应釜的搅拌桨4设置在壳体I的底部，为了保证旋流搅拌筒7中原料与液体介质的充分接触和反应，旋流搅拌筒7的安装高度不宜过高，同时旋流搅拌筒为了保证其内部能储存物料，以其本身的高度为壳体I高度的1/2为宜。
[0017]实施例3:如图1所示，加料口 2下方设有一级加料口 12和二级加料口 13，所述的一级加料口 12设置在环形搅拌筒9的正上方，所述的二级加料口 13设置在圆形搅拌筒8的正上方；通过一级加料口 12和二级加料口 13分别为旋流搅拌筒7的环形搅拌筒9和圆形搅拌筒8进行加料操作，两者之间加料互不影响，操作简单方便。所述的一级加料口 12和二级加料口 13之间设有控制阀门14。
[0018]实施例4:如图1和2所示，环形搅拌筒9的过滤筛网10的筛网孔径小于圆形搅拌筒8的过滤筛网10的筛网孔径；通过不同孔径的过滤筛网构成的环形搅拌筒9和圆形搅拌筒8，方便不同状态或者粒径大小的物料在旋流搅拌筒7中进行反应，物料在旋流搅拌筒7中先与液体介质充分接触和溶解，接着进行充分反应。
[0019]实施例5:如图1所示，旋流搅拌筒7的底部设有搅拌轴通孔15，旋流搅拌筒7的底部通过固定结构11固定连接在搅拌轴5上；由于本身旋流搅拌筒7需要随着搅拌轴5的转动而转动，通过转动过程中形成的离心力方便溶解原料后的液体介质在壳体I内进行反应，适用于质量较大的原料进行反应，旋流搅拌筒7与搅拌轴5之间连接稳定。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种均匀反应的分段式旋流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有加料口，壳体的下方设有出料口，壳体内设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌轴连接在传动电机上，其特征在于，所述的搅拌轴的中部设有旋流搅拌筒，所述的旋流搅拌筒包括圆形搅拌筒和环形搅拌筒，所述环形搅拌筒固定连接在圆形搅拌筒的两侧，所述的圆形搅拌筒和环形搅拌筒的底部为密封结构，所述环形搅拌筒的圆环形侧壁由过滤筛网组成，所述的圆形搅拌筒上未与环形搅拌筒相连接的侧壁由过滤筛网组成。
2.根据权利要求1所述的均匀反应的分段式旋流反应釜，其特征在于，所述的旋流搅拌筒的高度为壳体高度的1/2，所述的旋流搅拌筒的安装高度高于搅拌桨的高度20?30cmo
3.根据权利要求1所述的均匀反应的分段式旋流反应釜，其特征在于，所述的加料口下方设有一级加料口和二级加料口，所述的一级加料口设置在环形搅拌筒的正上方，所述的二级加料口设置在圆形搅拌筒的正上方。
4.根据权利要求3所述的均匀反应的分段式旋流反应釜，其特征在于，所述的一级加料口和二级加料口之间设有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的均匀反应的分段式旋流反应釜，其特征在于，所述的环形搅拌筒过滤筛网的筛网孔径小于圆形搅拌筒过滤筛网的筛网孔径。
6.根据权利要求1所述的均匀反应的分段式旋流反应釜，其特征在于，所述的旋流搅拌筒的底部通过固定结构固定连接在搅拌轴上。
【专利摘要】本发明公开了一种均匀反应的分段式旋流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，壳体内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴连接在传动电机上，所述的搅拌轴的中部设有旋流搅拌筒，旋流搅拌筒包括圆形搅拌筒和环形搅拌筒，环形搅拌筒固定连接在圆形搅拌筒的两侧，圆形搅拌筒和环形搅拌筒的底部为密封结构，环形搅拌筒的圆环形侧壁由过滤筛网组成，圆形搅拌筒上未与环形搅拌筒相连接的侧壁由过滤筛网组成；本发明通过在壳体内搅拌轴上添加的圆形搅拌筒和环形搅拌筒结构，多种不同状态的物料在各自搅拌筒内分别与液体介质进行溶解，溶解后物料在离心力的作用下扩散到旋流搅拌筒外侧，在壳体内形成旋流，充分反应，适用于各种不同粒径的固体或者胶体在液体介质中的匀速反应。
【IPC分类】B01J8-10, B01J19-18
【公开号】CN104707541
【申请号】CN201510139296
【发明人】米勇龙
【申请人】米勇龙
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月28日