二醇，a4.正己烷 al，a2, a3三种液体不能浸润该有机液体分离网膜；a4正己烷能穿透该有机液体分离 网膜。
[0024] bl.夹具中的有机液体分离网膜，b2.甲酰胺和四氯化碳的混合物，b3.分离后 的甲酰胺b4.分离后的四氯化碳
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不应看作是对本发明技术方案的限 制。
[0026] 实施例1。
[0027] (1)将4克PVP (分子量为1300000)、20克乙醇、4克醋酸置于50毫升三角瓶中， 搅拌1~2小时，形成均匀透明溶液。然后加入7克钛酸四丁酯、5克正硅酸乙酯，再搅拌 24小时，形成静电纺丝溶液。
[0028] (2)静电纺丝装置如附图所示，将静电纺丝溶液通过注射泵、注射器、延长管与9# 平头静电纺丝针头（内径1毫米）相连。高压电源的正极连接静电纺丝针头、负极连接铝箔 作为纤维接收板。在高压电场的作用下，静电纺丝溶液被拉伸、固化，形成纤维，收集在接收 板上。静电纺丝工作参数分别为：电压为18千伏；注射泵流为2毫升/小时；针头到接收 板距离为20厘米。
[0029] (3)将接收板连同其上的纤维网膜，60°C，保持6小时；然后以每分钟5°C的升温速 度，升温到500°C，保持6小时，自然冷却。得到与接收板分离的无机氧化物纤维网膜，用镊 子除去接收板，得到无机氧化物纤维网膜。
[0030] (4)将硅烷偶联剂十四烷基三氯硅烷滴入无水溶剂甲苯20毫升中，浓度为 0. 5wt%。然后将新制备的无机氧化物纤维膜浸没到含硅烷偶联剂的甲苯溶液中，放于密闭 容器中，60°C，12小时。
[0031] (5)将无机氧化物纤维网膜从含硅烷偶联剂的甲苯溶液中取出，用丙酮、乙醇清 洗，自然晾干，得到有机液体分离网膜。
[0032] (6)利用图所示装置进行有机液体分离实验。将上述所得的有机液体分离网膜夹 在夹具中间，夹具两端连接进液玻璃管和出液玻璃管。将等体积量的甲酰胺和正己烷混合， 磁力搅拌30分钟，得到非均相混合液。将该非均相混合液通过进液管倒入夹有有机液体分 离网膜的分离装置中，正己烷具有较低的表面张力值（20. 3达因/厘米)，迅速穿过有机液 体分离网膜，通过出液管流出；而甲酰胺具有较高的表面张力值（58. 4达因/厘米)，被截留 在有机液体分离网膜上，实现非均相混合有机液体分离目的。
[0033] 实施例2。
[0034] (1)将4克PVP (分子量为1300000)、20克乙醇、4克醋酸置于50毫升三角瓶中， 搅拌1~2小时，形成均匀透明溶液。然后加入7克钛酸四丁酯、5克正硅酸乙酯，再搅拌 24小时，形成静电纺丝溶液。
[0035] (2)静电纺丝装置如附图所示，将静电纺丝溶液通过注射泵、注射器、延长管与9# 平头静电纺丝针头（内径1毫米）相连。高压电源的正极连接静电纺丝针头、负极连接铝箔 作为纤维接收板。在高压电场的作用下，静电纺丝溶液被拉伸、固化，形成纤维，收集在接收 板上。静电纺丝工作参数分别为：电压为18000伏特；注射泵流为2毫升/小时；针头到接 收板距离为20厘米。
[0036] (3)将接收板连同其上的纤维网膜，60°C，保持6小时；然后以每分钟5°C的升温速 度，升温到500°C，保持6小时，自然冷却。得到与接收板分离的无机氧化物纤维网膜，用镊 子除去接收板，得到无机氧化物纤维网膜。
[0037] (4)将硅烷偶联剂十八烷基三甲氧基硅烷滴入无水溶剂甲苯20毫升中，浓度为 0. 5wt%。然后将新制备的无机氧化物纤维膜浸没到含硅烷偶联剂的甲苯溶液中，放于密闭 容器中，60°C，12小时。
[0038] (5)将无机氧化物纤维网膜从含硅烷偶联剂的甲苯溶液中取出，用丙酮、乙醇清 洗，自然晾干，得到有机液体分离网膜。
[0039] (6)利用图所示装置进行有机液体分离实验。将上述所得的有机液体分离网膜夹 在夹具中间，夹具两端连接进液玻璃管和出液玻璃管。将等体积量的甲酰胺和四氯化碳混 合，磁力搅拌30分钟，得到非均相混合液。将该非均相混合液通过进液管倒入夹有有机液 体分离网膜的分离装置中，四氯化碳具有较低的表面张力值（25. 9达因/厘米)，迅速穿过 有机液体分离网膜，通过出液管流出；而甲酰胺具有较高的表面张力值（58. 4达因/厘米)， 被有机液体分离网膜截留，实现非均相混合有机液体分离目的。
[0040] 实施例3。
[0041] (1)将4克PVP (分子量为1300000)、20克乙醇、4克醋酸置于50毫升三角瓶中， 搅拌1~2小时，形成均匀透明溶液。然后加入7克钛酸四丁酯、5克正硅酸乙酯，再搅拌 24小时，形成静电纺丝溶液。
[0042] (2)静电纺丝装置如附图所示，将静电纺丝溶液通过注射泵、注射器、延长管与9# 平头静电纺丝针头（内径1毫米）相连。高压电源的正极连接静电纺丝针头、负极连接铝箔 作为纤维接收板。在高压电场的作用下，静电纺丝溶液被拉伸、固化，形成纤维，收集在接收 板上。静电纺丝工作参数分别为：电压为18000伏特；注射泵流为2毫升/小时；针头到接 收板距离为20厘米。
[0043] (3)将接收板连同其上的纤维网膜，60°C，保持6小时；然后以每分钟5°C的升温速 度，升温到500°C，保持6小时，自然冷却。得到与接收板分离的无机氧化物纤维网膜，用镊 子除去接收板，得到无机氧化物纤维网膜。
[0044] (4)将硅烷偶联剂十四烷基三氯硅烷滴入无水溶剂甲苯20毫升中，浓度为 0. 5wt%。然后将新制备的无机氧化物纤维膜浸没到含硅烷偶联剂的甲苯溶液中，放于密闭 容器中，60°C，12小时。
[0045] (5)将无机氧化物纤维网膜从含硅烷偶联剂的甲苯溶液中取出，用丙酮、乙醇清 洗，自然晾干，得到有机液体分离网膜。
[0046] (6)利用图所示装置进行有机液体分离实验。将上述所得的有机液体分离网膜夹 在夹具中间，夹具两端连接进液玻璃管和出液玻璃管。将等体积量的乙二醇和正己烷混合， 磁力搅拌30分钟，得到非均相混合液。将该非均相混合液通过进液管倒入夹有有机液体分 离网膜的分离装置中，正己烷具有较低的表面张力值（20. 3达因/厘米)，迅速穿过有机液 体分离网膜，通过出液管流出；而乙二醇具有较高的表面张力值（48. 8达因/厘米)，被有 机液体分离网膜截留，实现非均相混合有机液体分离目的。
[0047] 实施例4。
[0048] (1)将4克PVP (分子量为1300000)、20克乙醇、4克醋酸置于50毫升三角瓶中， 搅拌1~2小时，形成均匀透明溶液。然后加入7克钛酸四丁酯、5克正硅酸乙酯，再搅拌 24小时，形成静电纺丝溶液。
[0049] (2)静电纺丝装置如附图所示，将静电纺丝溶液通过注射泵、注射器、延长管与9# 平头静电纺丝针头（内径1毫米）相连。高压电源的正极连接静电纺丝针头、负极连接铝箔 作为纤维接收板。在高压电场的作用下，静电纺丝溶液被拉伸、固化，形成纤维，收集在接收 板上。静电纺丝工作参数分别为：电压为18千伏；注射泵流为2毫升/小时；针头到接收 板距离为20厘米。
[0050] (3)将接收板连同其上的纤维网膜，60°C，保持6小时；然后以每分钟5°C的升温速 度，升温到500°C，保持6小时，自然冷却。得到与接收板分离的无机氧化物纤维网膜，用镊 子除去接收板，得到无机氧化物纤维网膜。
[0051] (4)将硅烷偶联剂十四烷基三氯硅烷滴入无水溶剂甲苯20毫升中，浓度为 0. 5wt%。然后