尾矿浆料高效分级浓缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种尾矿处理装置，特别涉及一种尾矿浆料高效分级浓缩机。
【背景技术】
[0002]采用浓缩设备提高尾矿的浓度是目前常用的方法。目前浓缩机主要分为传统浓缩机和高效浓密机及高效深锥浓密机。
[0003]传统浓密机由壳体和驱动装置及耙式刮板机组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在自然重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。
[0004]高效浓密机其结构与传统浓密机相似主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机、驱动机构、加药系统四部分组成，浓缩池里的悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部分为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮泥机连续的刮集到池底中心排矿口排出，澄清水由浓缩上沿溢出。
[0005]高效浓密机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓密机，由进料竖筒出口端的导流板，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升，矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝，耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或栗排出。
[0006]高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿，在给料竖筒下端安装了一块扩散板，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散，避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。
[0007]高效深锥多锥浓密机主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成；矿浆首先进入消气桶处理，然后进入旋流给料箱，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压缩作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。
[0008]现有的浓缩设备存在如下缺点:
1、传统浓缩机占底面积大，固液分离效果差，不方便；
2、高效浓密机底流浓度超过50%时很难排出，在给料口加入絮凝剂易造成设备瘫痪，使用不方便；
3、高效深锥浓密机底流浓度在70%左右时同样很难排除，并且通过絮凝后的物料极易挂壁，尤其是超细物料。如物料的疏水性好时，设备底流在70%时，根本无法排除，使用不方便。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、处理量大、底流浓度高、排料速度快、生产效率高的尾矿浆料高效分级浓缩机。
[0010]为了解决上述技术问题，本发明的尾矿浆料高效分级浓缩机，包括支撑架、置于支撑架上的料斗、物料分级装置、搅拌装置、回流管、溢流槽和卸料装置，所述料斗内通过隔板分隔成分级腔和储料腔；所述储料腔底部设有排料口 ；所述物料分级装置置于所述分级腔内，该物料分级装置包括初级料室、二级料室、落差压力室和循环盘，所述初级料室与物料入管联通；所述二级料室置于初级料室内且与初级料室通过筛网联通；所述落差压力室置于初级料室上方，该落差压力室与二级料室联通且外壁分别与二级料室内壁、初级料室内壁接触密封连接；所述循环盘绕落差压力室外壁设置且循环盘内底低于落差压力室内液面；所述循环盘内底通过絮凝剂添加管与分级腔联通；所述搅拌装置包括第一转轴、第二转轴和浆栗；所述第一转轴、第二转轴中空，形成筒状体；所述第一转轴一端与电机传动连接、另一端依次经落差压力室、二级料室和初级料室伸入储料腔内；所述第一转轴内空间设有与二级料室联通的开口，用于将二级料室的物料传输至储料腔内；所述第二转轴套装与第一转轴，该第二转轴底端伸入储料腔内；所述第二转轴内空间设有与初级料室联通的开口，用于将初级料室的物料传输至储料腔内；所述浆栗的入口与分级腔底部联通、出口与排放区联通；所述回流管底端与储料腔联通、顶端置于循环盘上方且低于落差压力室顶部；所述溢流槽固定于分级腔内壁上部且溢流口低于或等于循环盘内底的高度；所述卸料装置置于所述储料腔底部，该卸料装置包括进料筒、导料筒、螺旋伞齿轮和传动轴，所述进料筒顶端与储料腔的排料口联通；该进料筒内壁设有凸沿圈；所述导料筒置于进料筒内，该导料筒顶部封顶且侧壁设有均匀分布的入料口 ；所述入料口底部侧壁与进料筒内壁的凸沿圈接触连接将进料筒分隔成上部为储料室、使导料筒能在凸沿圈内自由转动；所述螺旋伞齿轮与导料筒套装固定；所述传动轴一端设有与螺旋伞齿轮相互啮合的齿轮、另一端与电机传动连接。
[0011]所述回流管顶端低于落差压力室顶部10-20cm。
[0012]所述搅拌装置还包括叶轮，所述叶轮置于分级腔底部、初级料室下方且与第二转轴传动连接，用于搅拌沉积于分级腔底部的浓缩物料。
[0013]所述搅拌装置还包括耙架，所述耙架置于初级料室下方、叶轮上方且与第二转轴传动连接，用于打散沉积于分级腔底部的浓缩物料。
[0014]所述第一转轴与二级料室传动连接，用于第一转轴旋转时联动二级料室旋转。
[0015]所述导料筒的入料口底部侧壁与进料筒内壁的凸沿圈通过密封盘接触连接。
[0016]还包括分料器，所述分料器包括顶部封顶的圆筒体，该圆筒体顶部与导料筒顶部固定连接、底部置于凸沿圈上方；所述圆筒体侧壁设有与导料筒的入料口相适应的进料口，使储料室的物料通过圆筒体的进料口、导料筒的入料口进入导料筒后由导料筒底端排出。
[0017]所述分料器还包括搅棍，所述搅棍与圆筒体侧壁固定连接。
[0018]所述分料器还包括刮片，所述刮片一端与入料口壁固定连接、另一端伸出进料口。
[0019]还包括锥形分流器，该分流器置于储料腔的排料口与储料腔的排料口壁固定连接或与卸料装置固定连接；所述分流器由杆组成锥体，使浓缩物料通过杆与杆之间的间隙流出，用于分散浓缩物料的重力。
[0020]采用本发明的结构，由于包括支撑架、置于支撑架上的料斗、物料分级装置、搅拌装置、回流管、溢流槽和卸料装置。使用时，物料进入初级料室后，颗粒较大的固体沉积于初级料室内通过第二转轴输送至储料腔，而颗粒较小的固体混合物经筛网进入二级料室内，由第一转轴输送至储料腔内，对物料进行初步分级，颗粒较大的固体沉积于储料腔底部，颗粒较大的固体与絮凝剂接触少，即絮凝剂用量小，使用成本低。储料腔内的浆水混合物集积满后混合物料液面上升至落差压力室，当落差压力室内液面高于回流管顶端时，储料腔内的浆水混合物经回流管流入循环盘内，再经循环盘底部的絮凝剂添加管进入分级腔内，浆水混合物在絮凝剂的作用下抱团沉积于分级腔底部，由浆栗抽出分级腔，而分离出来的水经溢流槽排出，可连续浓缩物料，底流浓度高，处理量大，使用方便，固液分离效果好，使用成本低。
[0021]又由于卸料装置包括进料筒、导料筒、螺旋伞齿轮和传动轴，使用时尾矿半流体进入进料筒的储料室，在传动轴传动螺旋伞齿轮转动，螺旋伞齿轮带动导料筒旋转，在导料筒不停地旋转作用下，物料与导料筒入料口沿不停地刮入入料口进入导料筒内由导料筒底端排出，物料无法堵塞入料口，排料速度快，生产效率高，保证了整条生产线正常作业，操作简单，使用方便，工作效率高，维修费用低。
[0022]又由于搅拌装置还包括叶轮，所述叶轮置于分级腔底部、初级料室下方且与第二转轴传动连接，用于搅拌沉积于分级腔底部的浓缩物料。通过叶轮搅拌沉积于分级腔底部的浓缩物料，以使浆栗更容易将浓缩物料栗出，使用更方便。
[0023]由于搅拌装置还包括耙架，所述耙架置于初级料室下方、叶轮上方且与第二转轴传动连接，用于打散沉积于分级腔底部的浓缩物料，沉积于分级腔底部的浓缩物料通过耙架打散后，以使浆栗更容易将浓缩物料栗出，使用更方便。
[0024]由于第一转轴与二级料室传动连接，用于第一转轴旋转时联动二级料室旋转，二级料室随第一转轴旋转，二级料室壁上筛网不停在浆水混合物内旋转冲洗，防止了筛网堵塞，使用更方便。
[0025]由于导料筒的入料口底部侧壁与进料筒内壁的凸沿圈通过密封盘接触连接，以使密封性能更好，使用更方便。
[0026]由于还包括分料器，所述分料器包括顶部封顶的圆筒体，该圆筒体顶部与导料筒顶部固定连接、底部置于凸沿圈上方；所述圆筒体侧壁设有与导料筒的入料口相适应的进料口，使储料室的物料通过圆筒体的进料口、导料筒的入料口进入导料筒后由导料筒底端排出，物料通过分料器的圆筒体刮入导料筒后由导料筒底端排出，导料筒的入料口进料更通畅，更均匀，使用更方便。
[0027]由于分料器还包括搅棍，所述搅棍与圆筒体侧壁固定连接，物料通过搅棍打散后，物料无法结块板结，导料筒的入料口进料更通畅，更均匀，使用更方便。
[0028]由于分料器还包括刮片，所述刮片一端与入料口壁固定连接、另一端伸出进料口，物料在刮片的作用下沿刮片进入入料口，进料更通畅，更均匀，使用更方便。
[0029]由于还包括锥形分流器，该分流器置于储料腔的排料口与储料腔的排料口壁固定连接或与卸料装置固定连接，所述分流器由杆组成锥体，使浓缩物料通过杆与杆之间的间隙流出，用于分散浓缩物料的重力，在储料腔的排料口设置锥形分流器，物料沉积在储料腔的排料口时浓度已经很高，正常运转时，储料腔的排料口承载物料重约300T，采用锥形分流器分散浓缩物料的重力，排料更通畅，更均匀，使用更方便，使用寿命更长。
【附图说明】
[0030]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的卸料装置的结构示意图；
图4是图3沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作详细描述:
如图1、图2、图3、图4所示，本发明的尾矿浆料高效分级浓缩机，包括支撑架6、置于支撑架6上的料斗7、物料分级装置、搅拌装置、回流管2、溢流槽9和卸料装置3。料斗7内通过隔板分隔成分级腔8和储料腔5。储料腔5底部设有排料口。物料分级装置置于所述分级腔8内，该物料分级装置包括初级料室11、二级料室16、落差压力室10和循环盘I。初级料室11与物料入管联通。二