级料室16置于初级料室11内且与初级料室11通过筛网联通。落差压力室10置于初级料室11上方，该落差压力室10与二级料室16联通且外壁分别与二级料室16内壁、初级料室11内壁接触密封连接。循环盘I绕落差压力室10外壁设置且循环盘I内底低于落差压力室10内液面。循环盘I内底通过絮凝剂添加管17与分级腔8联通。搅拌装置包括第一转轴13、第二转轴12和浆栗4。第一转轴13、第二转轴12中空，形成筒状体。第一转轴13 —端与电机传动连接、另一端依次经落差压力室10、二级料室16和初级料室11伸入储料腔5内。第一转轴13内空间设有与二级料室16联通的开口，用于将二级料室16的物料传输至储料腔5内。第二转轴12套装与第一转轴13，该第二转轴12底端伸入储料腔5内。第二转轴12内空间设有与初级料室11联通的开口，用于将初级料室11的物料传输至储料腔5内。浆栗4的入口与分级腔8底部联通、出口与排放区联通。回流管2底端与储料腔5联通、顶端置于循环盘I上方且低于落差压力室10顶部。溢流槽9固定于分级腔8内壁上部且溢流口低于或等于循环盘I内底的高度。卸料装置3置于所述储料腔5底部，该卸料装置3包括进料筒19、导料筒22、螺旋伞齿轮27和传动轴26。进料筒19顶端与储料腔5的排料口联通。进料筒19内壁设有凸沿圈25。导料筒22置于进料筒19内，该导料筒22顶部封顶且侧壁设有均匀分布的入料口 28。入料口 28底部侧壁与进料筒19内壁的凸沿圈25接触连接将进料筒19分隔成上部为储料室、使导料筒22能在凸沿圈25内自由转动。螺旋伞齿轮27与导料筒22套装固定。传动轴26 —端设有与螺旋伞齿轮27相互嗤合的齿轮、另一端与电机传动连接。
[0032]本发明的回流管2的顶端最好是低于落差压力室10顶部，低于落差压力室10顶部是优选值10-20cm，最好是15cm。
[0033]为了使用更方便，搅拌装置还包括叶轮14。叶轮14置于分级腔8底部、初级料室11下方且与第二转轴12传动连接，用于搅拌沉积于分级腔8底部的浓缩物料。通过叶轮搅拌沉积于分级腔底部的浓缩物料，以使浆栗更容易将浓缩物料栗出，使用更方便。
[0034]为了使用更方便，搅拌装置还包括耙架15。耙架15置于初级料室11下方、叶轮14上方且与第二转轴12传动连接，用于打散沉积于分级腔8底部的浓缩物料。沉积于分级腔底部的浓缩物料通过耙架打散后，以使浆栗更容易将浓缩物料栗出，使用更方便。
[0035]为了防止筛网堵塞，使用更方便，第一转轴13与二级料室16传动连接，用于第一转轴13旋转时联动二级料室16旋转。二级料室随第一转轴旋转，二级料室壁上筛网不停在浆水混合物内旋转冲洗，防止了筛网堵塞，使用更方便。
[0036]为了使储料室底部的密封性能更好，使用更方便，导料筒22的入料口 28底部侧壁与进料筒19内壁的凸沿圈25通过密封盘24接触连接。
[0037]为了使导料筒的入料口进料更通畅，更均匀，使用更方便，还包括分料器，所述分料器包括顶部封顶的圆筒体23，该圆筒体23顶部与导料筒22顶部固定连接、底部置于凸沿圈25上方。圆筒体23侧壁设有与导料筒22的入料口 28相适应的进料口 29，使储料室的物料通过圆筒体23的进料口 29、导料筒22的入料口 28进入导料筒22后由导料筒22底端排出。
[0038]为了使导料筒的入料口进料更通畅，更均匀，使用更方便，分料器还包括搅棍20，搅棍20与圆筒体20侧壁固定连接。
[0039]为了使导料筒的入料口进料更通畅，更均匀，使用更方便，分料器还包括刮片21，刮片21 —端与入料口 28壁固定连接、另一端伸出进料口 29。
[0040]为了分散浓缩物料的重力，排料更通畅，更均匀，使用更方便，使用寿命更长，还包括锥形分流器18，该分流器18置于储料腔5的排料口与储料腔5的排料口壁固定连接或与卸料装置3固定连接。分流器18由杆组成锥体，使浓缩物料通过杆与杆之间的间隙流出，用于分散浓缩物料的重力。在储料腔的排料口设置锥形分流器，物料沉积在储料腔的排料口时浓度已经很高，正常运转时，储料腔的排料口承载物料重约300T，采用锥形分流器分散浓缩物料的重力，排料更通畅，更均匀，使用更方便，使用寿命更长。
【主权项】
1.一种尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:包括支撑架(6)、置于支撑架(6)上的料斗(7)、物料分级装置、搅拌装置、回流管(2)、溢流槽(9)和卸料装置(3)，所述料斗(7)内通过隔板分隔成分级腔(8)和储料腔(5);所述储料腔(5)底部设有排料口 ；所述物料分级装置置于所述分级腔(8)内，该物料分级装置包括初级料室(11)、二级料室(16)、落差压力室(10 )和循环盘(I)，所述初级料室(11)与物料入管联通；所述二级料室(16 )置于初级料室(11)内且与初级料室(11)通过筛网联通；所述落差压力室(10)置于初级料室(11)上方，该落差压力室(10)与二级料室(16)联通且外壁分别与二级料室(16)内壁、初级料室(11)内壁接触密封连接；所述循环盘(I)绕落差压力室(10)外壁设置且循环盘(I)内底低于落差压力室(10)内液面；所述循环盘(I)内底通过絮凝剂添加管(17)与分级腔(8)联通；所述搅拌装置包括第一转轴(13)、第二转轴(12)和浆栗(4);所述第一转轴(13)、第二转轴(12)中空，形成筒状体；所述第一转轴(13) —端与电机传动连接、另一端依次经落差压力室(10 )、二级料室(16 )和初级料室(11)伸入储料腔(5 )内；所述第一转轴(13 )内空间设有与二级料室(16)联通的开口，用于将二级料室(16)的物料传输至储料腔(5)内；所述第二转轴(12)套装与第一转轴(13)，该第二转轴(12)底端伸入储料腔(5)内；所述第二转轴(12)内空间设有与初级料室(11)联通的开口，用于将初级料室(11)的物料传输至储料腔(5)内；所述浆栗(4)的入口与分级腔(8)底部联通、出口与排放区联通；所述回流管(2)底端与储料腔(5)联通、顶端置于循环盘(I)上方且低于落差压力室(10)顶部；所述溢流槽(9)固定于分级腔(8)内壁上部且溢流口低于或等于循环盘(I)内底的高度；所述卸料装置(3)置于所述储料腔(5)底部，该卸料装置(3)包括进料筒(19)、导料筒(22)、螺旋伞齿轮(27 )和传动轴(26 )，所述进料筒(19 )顶端与储料腔(5 )的排料口联通；该进料筒(19 )内壁设有凸沿圈(25);所述导料筒(22)置于进料筒(19)内，该导料筒(22)顶部封顶且侧壁设有均匀分布的入料口(28);所述入料口(28)底部侧壁与进料筒(19)内壁的凸沿圈(25)接触连接将进料筒(19)分隔成上部为储料室、使导料筒(22)能在凸沿圈(25)内自由转动；所述螺旋伞齿轮(27)与导料筒(22)套装固定；所述传动轴(26) —端设有与螺旋伞齿轮(27)相互嗤合的齿轮、另一端与电机传动连接。2.根据权利要求1所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:所述回流管(2)顶端低于落差压力室(10)顶部10-20cm。3.根据权利要求1所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:所述搅拌装置还包括叶轮(14)，所述叶轮(14)置于分级腔(8)底部、初级料室(11)下方且与第二转轴(12)传动连接，用于搅拌沉积于分级腔(8 )底部的浓缩物料。4.根据权利要求3所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:所述搅拌装置还包括耙架(15)，所述耙架(15)置于初级料室(11)下方、叶轮(14)上方且与第二转轴(12)传动连接，用于打散沉积于分级腔(8 )底部的浓缩物料。5.根据权利要求1所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:所述第一转轴(13)与二级料室(16)传动连接，用于第一转轴(13)旋转时联动二级料室(16)旋转。6.根据权利要求1所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:所述导料筒(22)的入料口(28)底部侧壁与进料筒(19)内壁的凸沿圈(25)通过密封盘(24)接触连接。7.根据权利要求1所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:还包括分料器，所述分料器包括顶部封顶的圆筒体(23)，该圆筒体(23)顶部与导料筒(22)顶部固定连接、底部置于凸沿圈(25)上方；所述圆筒体(23)侧壁设有与导料筒(22)的入料口(28)相适应的进料口(29)，使储料室的物料通过圆筒体(23)的进料口(29)、导料筒(22)的入料口(28)进入导料筒(22 )后由导料筒(22 )底端排出。8.根据权利要求7所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:所述分料器还包括搅棍(20 )，所述搅棍(20 )与圆筒体(20 )侧壁固定连接。9.根据权利要求7所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:所述分料器还包括刮片(21)，所述刮片(21) —端与入料口( 28 )壁固定连接、另一端伸出进料口( 29 )。10.根据权利要求1所述的尾矿浆料高效分级浓缩机，其特征在于:还包括锥形分流器(18),该分流器(18)置于储料腔(5)的排料口与储料腔(5)的排料口壁固定连接或与卸料装置(3)固定连接；所述分流器(18)由杆组成锥体，使浓缩物料通过杆与杆之间的间隙流出，用于分散浓缩物料的重力。
【专利摘要】本发明公开了一种尾矿浆料高效分级浓缩机，包括支撑架、置于支撑架上的料斗、物料分级装置、搅拌装置、回流管、溢流槽和卸料装置，所述料斗内通过隔板分隔成分级腔和储料腔；所述物料分级装置置于所述分级腔内，该物料分级装置包括初级料室、二级料室、落差压力室和循环盘，所述搅拌装置包括第一转轴、第二转轴和浆泵；所述第一转轴、第二转轴中空，形成筒状体；所述第一转轴一端与电机传动连接、另一端依次经落差压力室、二级料室和初级料室伸入储料腔内；所述第二转轴套装与第一转轴，所述回流管顶端置于循环盘上方且低于落差压力室顶部；所述卸料装置置于所述储料腔底部，该卸料装置包括进料筒、导料筒、螺旋伞齿轮和传动轴。
【IPC分类】B01D21/02, B01D21/01, B01D21/24
【公开号】CN104998441
【申请号】CN201510462199
【发明人】谢建雄, 梁新进
【申请人】郴州德瑞福机械设备有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月31日