用旋转的螺旋部件48从滚筒42的入口侧(图3的左侧)被挤出到出口侧(图3的右侧)。在此期间，利用由滚筒42的旋转产生的离心力等，使从塑料中解离出的绒毛浆和吸水性聚合物通过孔42a排出到滚筒42之外。由此得到的绒毛浆和吸水性聚合物的混合物可以作为被覆层部20的材料使用。
[0068]利用分离部40从卫生用品中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物通过输送路93被输送至分离部92。输送至分离部92的绒毛浆和吸水性聚合物被相互分离。由此得到的绒毛浆可以作为被覆层部20的材料使用，也可以作为粒状芯部10的材料使用。并且，由此得到的吸水性聚合物可以作为被覆层部20的材料使用。
[0069]利用分离部40进行了分离之后的卫生用品通过输送路78被输送至粉碎部50，进一步被粉碎。利用粉碎部50粉碎后的卫生用品通过输送路80被输送至分离部60。输送至分离部60的卫生用品利用旋转的螺旋部件68从滚筒62的入口侧(图5的左侧)被挤出到出口侧(图5的右侧)。在此期间，利用由滚筒62的旋转产生的离心力等，使从塑料中解离出的绒毛浆和吸水性聚合物通过孔62a排出到滚筒62之外。由此得到的绒毛浆和吸水性聚合物的混合物可以作为被覆层部20的材料使用。
[0070]利用分离部60从卫生用品中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物通过输送路95被输送至分离部94。输送至分离部94的绒毛浆和吸水性聚合物被相互分离。由此得到的绒毛浆可以作为被覆层部20的材料使用，也可以作为粒状芯部10的材料使用。并且，由此得到的吸水性聚合物可以作为被覆层部20的材料使用。
[0071]接着，作为本发明的吸水处理材料的制造方法的一个实施方式，对吸水处理材料I
的制造方法的一例进行说明。该制造方法包括获取工序、造粒工序、被覆工序、分粒工序以及干燥工序。
[0072]获取工序是从卫生用品中分离出吸水性聚合物而获取包含塑料和绒毛浆中的至少一者的吸水材料的工序。在该工序中，使用上述的分离装置90。即，在获取工序中，首先利用粉碎部30将卫生用品粉碎(第I粉碎工序)。之后，在分离部40中，使滚筒42在容纳有利用粉碎部30粉碎后的卫生用品的状态下旋转，由此从该卫生用品中分离出通过了孔42a的绒毛浆和吸水性聚合物(第I粗分离工序)。接着，在分离部92中，将利用分离部40从卫生用品中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物相互分离(第I细分离工序)。
[0073]然后，利用粉碎部50将在第I粗分离工序中分离出绒毛浆和吸水性聚合物后的卫生用品进一步粉碎(第2粉碎工序)。之后，在分离部60中，使滚筒62在容纳有利用粉碎部50粉碎后的卫生用品的状态下旋转，由此从该卫生用品中分离出通过了孔62a的绒毛浆和吸水性聚合物(第2粗分离工序)。接着，在分离部94中，将利用分离部60从卫生用品中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物相互分离(第2细分离工序)。
[0074]造粒工序是对获取工序中获取的吸水材料进行造粒的工序。在该工序中，向含有吸水材料的芯部材料(构成粒状芯部10的材料)中加水之后，利用造粒机对该芯部材料进行挤出造粒。需要说明的是，芯部材料可以仅由吸水材料构成，也可以由吸水材料与其他材料的混合物构成。由此，得到粒状芯部10。
[0075]被覆工序是利用被覆材料(构成被覆层部20的材料)对在造粒工序中造粒得到的造粒物(粒状芯部10)进行被覆的工序。在该工序中，使用涂布装置等使被覆材料附着在粒状芯部10的表面。被覆材料的附着例如可以通过散布或喷雾来进行。由此，得到被覆层部20。
[0076]被覆材料含有从卫生用品中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物。被覆材料中使用的绒毛浆和吸水性聚合物可以是相互分离的，也可以是未分离的。相互分离的绒毛浆和吸水性聚合物可以是在上述第I细分离工序和第2细分离工序中的任意一个工序中得到的，也可以是在这两个工序中得到的。另外，未相互分离的绒毛浆和吸水性聚合物可以是在上述第I粗分离工序和第2粗分离工序中的任意一个工序中得到的，也可以是在这两个工序中得到的。需要说明的是，被覆材料可以仅由从卫生用品中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物构成，也可以由这些材料与其他材料的混合物构成。
[0077]在被覆工序中，可以包括将被覆材料中含有的绒毛浆和吸水性聚合物分别粉碎至规定粒度的粉碎工序。在粉碎工序中，优选将绒毛浆粉碎至小于Imm的粒度、将吸水性聚合物粉碎至小于35 μm的粒度。在设置粉碎工序的情况下，在绒毛浆和吸水性聚合物被相互分离后，利用粉碎机等分别进行粉碎。然后，使用含有粉碎后的绒毛浆和吸水性聚合物的被覆材料来进行被覆层部20的形成。
[0078]在分粒工序中，使前面工序中制造的吸水处理材料在具有规定尺寸的筛孔的筛中通过，由此仅提取出满足规定规格的吸水处理材料。
[0079]在干燥工序中，利用干燥机使前面工序中提取出的吸水处理材料干燥。通过适当调整粒状芯部10的含水率，能够防止粒状芯部10的水分迀移到被覆层部20而使吸水性能降低，同时还能够防止吸水处理材料I在保存时发生霉变等。由上得到吸水处理材料I。
[0080]对本实施方式的效果进行说明。在本实施方式中，使用了包含从卫生用品中分离出吸水性聚合物后得到的塑料和绒毛浆中的至少一者的吸水材料。由此，能够从卫生用品的废材中获取吸水材料，因而能够削减材料的供应成本、进而能够削减吸水处理材料I的制造成本。特别是由于吸水材料被用作吸水处理材料I的主要材料，因而材料供应成本的削减效果显著。此外，吸水材料中残留的吸水性聚合物的重量比例仅为3%以下，因而能够防止吸水处理材料I的品质降低。
[0081]与此相对，在吸水材料中附着有大量吸水性聚合物的情况下，在使用时吸水后的吸水处理材料I中会过度产生吸水性聚合物的溶胀，由此容易从内部崩裂。若产生该崩裂，则吸水处理材料I彼此难以附着，会妨碍块状化，同时还存在对使用后的吸水处理材料I进行焚烧处理时的放热量增大的问题。
[0082]吸水处理材料I具有由粒状芯部10和被覆层部20构成的多层结构时，被覆层部20含有从卫生用品中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物。由此，被覆层部20的材料也能够从卫生用品的废材中获取，因而有助于削减材料的供应成本。
[0083]在将被覆层部20中含有的上述吸水性聚合物粉碎至小于35 μ m的粒度的情况下，该吸水性聚合物的吸水力降低，而另一方面粘接力增大。因此，能够抑制在使用时吸水性聚合物的溶胀，同时能够提高被覆层部20的块状化功能。
[0084]在本实施方式中，在利用粉碎部30的粉碎和利用分离部40的粗分离后，进行利用粉碎部50的粉碎和利用分离部60的粗分离。因此，与分别仅进行I次粉碎和粗分离的情况相比，分离效率提高。此处，分离效率是指从处理对象物中分离出的第2材料和第3材料的重量相对于即将处理的处理对象物中含有的第2材料和第3材料的重量的比例。
[0085]在滚筒42上设置有突条44。在未设置有突条44的情况下，由于重力的影响，卫生用品多集中在滚筒42的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒42内的卫生用品通过被突条44捞起而容易到达滚筒42的上部。由此，卫生用品遍及滚筒42的内周面的大范围，因此可促进利用分离部40的分离。另外，通过卫生用品从滚筒42的上部落下时的撞击，可促进绒毛浆和吸水性聚合物从塑料的解离。此外，由于突条44成为卫生用品被螺旋部件48向前方挤出时的障碍，因而卫生用品在滚筒42内停留的时间延长。由此，能够从卫生用品中分离出更多的绒毛浆和吸水性聚合物。
[0086]在滚筒42的内部设置有螺旋部件48。滚筒42内的卫生用品受到螺旋部件48的敲打或者受到滚筒42的内周面的摩擦。利用该撞击或摩擦力，可促进绒毛浆和吸水性聚合物从塑料的解离。另外，由于设置有突条44，因此卫生用品有时会在卡在突条44上的状态下受到螺旋部件48的敲打或者受到滚筒42的内周面的摩擦。这种情况下，力不容易躲开，因而卫生用品所受到的撞击或摩擦力增大，由此进一步促进绒毛浆和吸水性聚合物从塑料的解离。
[0087]螺旋部件48不是以与旋转方向(旋转杆46的切线方向)所成的角度大致为直角的边49a作为前方进行旋转，而是以该角度为钝角的边49b作为前方进行旋转(参照图4)。由此，能够防止卫生用品过度地卡在螺旋部件48的齿49上。
[0088]在滚筒62上设置有突条64。在未设置有突条64的情况下，由于重力的影响，卫生用品多集中在滚筒62的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒62内的卫生用品通过被突条64捞起而容易到达滚筒62的上部。由此，卫生用品遍及滚筒62的内周面的大范围，因此可存进利用分离部60的分离。另外，通过卫生用品从滚筒62的上部落下时的撞击，可促进绒毛浆和吸水性聚合物从塑料的解离。此外，由于突条64成为卫生用品被螺旋部件68向前方挤出时的障碍，因而卫生用品在滚筒62内停留的时间延长。由此，能够从卫生用品中分离出更多的绒毛浆和吸水性聚合物。
[0089]在滚筒62的内部设置有螺旋部件68。滚筒62内的卫生用品受到螺旋部件68的敲打或者受到滚筒62的内周面的摩擦。利用该撞击或摩擦力，可促进绒毛浆和吸水性聚合物从塑料的解离。另外，由于设置有突条64，因此卫生用品有时会在卡在突条64上的状态下受到螺旋部件68的敲打或者受到滚筒62的内周面的摩擦。这种情况下，力不容易躲开，因而卫生用品所受到的撞击或摩擦力增大，由此进一步促进绒毛浆和吸水性聚合物从塑料的解离。
[0090]螺旋部件68不是以与旋转方向(旋转杆66的切线方向)所成的角度大致为直角的边69a作为前方进行旋转，而是以该角度为钝角的边69b作为前方进行旋转(参照图6)。由此，能够防止卫生用品过度地卡在螺旋部件68的齿69上。
[0091]输送路76具有