外壳1-1、进气管道1-2、旋转驱动电机1-3、旋转鼠轮1-4、支撑叶片1-5、转轴1_6、喷水管1-7以及高压喷头1-8。
[0025]旋转鼠轮1-4设置于筒体外壳1-1内，转轴1-6沿旋转鼠轮1_4的轴线穿过旋转鼠轮1-4，转轴1-6通过支撑叶片1-5与旋转鼠轮1-4相连，支撑叶片1-5沿旋转鼠轮1_4的径向与旋转鼠轮1-4相连且沿圆周均匀间隔设置，支撑叶片既是进气端鼠轮的轴盘与转子套盘之间的连接骨架，又是它们之间的轴流叶片。本实施例的转轴1-6通过减速机及传动皮带与旋转驱动电机1-3相连。在旋转鼠轮1-4的圆周面上设置有过滤网或滤棉(未图示)，优选的，为了保证旋转鼠轮1-4旋转时，过滤网或滤棉不会在离心力作用下从旋转鼠轮1-4上脱离，本实施例的旋转鼠轮1-4上设置了两圈鼠轮支撑条1-10，将过滤网或滤棉设置于外圈鼠轮支撑条和内圈鼠轮支撑条之间，以此固定过滤网或滤棉。过滤网或滤棉的厚度可为50?400mm。
[0026]进气管道1-2设置于旋转鼠轮1-4轴向的旁侧，其与筒体外壳1-1内连通，烟气从进气管道1-2进入筒体外壳1内，并从支撑叶片1-5之间的间隙(引风道)进入旋转鼠轮1-4中。作为本发明的一个优选实施例，进气管道1-2设置于旋转鼠轮1-4轴向的两侧，烟气可从两边同时进入旋转鼠轮1-4内。喷水管1-7设置于支撑叶片1-5的外侧，本实施例的喷水管1-7为环形，在喷水管1-7上沿圆周间隔布置有高压喷头1-8，喷水管1-7通过进水管道1-9与外部储水罐相连。进一步的，高压喷头1-8的的喷水方向与支撑叶片1-5叶面的切线方向平行，由此可以将催化剂通过高压喷头对射、撞击进入旋转鼠轮1-4内。筒体外壳1-1的出气口位于旋转鼠轮1-4的圆周面上，筒体外壳1-1通过连接管道2与气水分离塔3连通。
[0027]结合图8和图9，气水分离塔3包括进气腔3-1、分离腔3_2、出气腔3_3、分隔板3-4、滤筒3-5。进气腔3-1、分离腔3-2、出气腔3_3从下往上依次设置，进气腔3_1与连接管道2相连，分隔板3-4设置于进气腔3-1和分离腔3-2之间，分隔板3-4上加工有多个通孔，在分隔板3-4上设置有至少一个滤筒3-5，滤筒3-5纵向设置于分隔板3-4上，滤筒3_5的圆周面上同样设置有多个通孔，通过在滤筒3-5的圆周面上设置通孔，可以增加滤筒3-5与水汽混合物的接触面积，进一步的，可在滤筒3-5的圆周面外侧加滤料，当带液气体通过滤料时，水被滤料阻隔，洁净气体通过滤料排放；由于增加水汽混合物流动的阻力，保证气水分离效果。
[0028]下面对本发明脱硫设备的工作过程进行说明:
含硫烟气经进气管道1-2从旋转鼠轮1-4的轴向侧进入筒体外壳1-1中，旋转驱动电机1-3驱动转轴1-6转动，从而使旋转鼠轮1-4在筒体外壳1-1内旋转，含硫烟气从支撑叶片1-5间的引风道进入旋转鼠轮1-4内，同时催化剂经过进水管道1-9通入喷水管1-7中，再经高压喷头1-9喷入旋转鼠轮1-4中，由于高压喷头1-9位于支撑叶片1-5外侧，高压喷头1-9向旋转鼠轮1-4内喷水时，会被跟随旋转鼠轮1-4旋转的支撑叶片1-5切割，从而形成水雾，水雾与烟气在旋转鼠轮1-4内充分混合，为了延长水雾与烟气的反应时间，本发明在旋转鼠轮1-4的圆周面位置处设置过滤网或滤棉，当水雾和烟气在离心力作用下被甩至过滤网或滤棉上时，会在过滤网或滤棉上充分混合反应，然后水汽混合物在旋转鼠轮1-4的旋转离心力的进一步作用下被甩出过滤网或滤棉外，通过连接管道2进入气水分离塔3中；水汽混合物进入气水分离塔3的进气腔3-1后，通过分隔板3-4上的通孔进入分离腔3-2中，并通过滤筒3-5进一步分离，液体被滤筒3-5及分隔板3-4挡住，落回进气腔3_1底部，并排入循环水系统中，气体则经过出气腔3-3向外排出。
[0029]本发明的离心脱硫设备脱硫效率高，气水比小，所需动力小，节水节能，与塔式脱硫设备相比，占地面积小，成本更低。
[0030]当然，本发明的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本发明的构思得到许多不同的具体方案，例如，前述实施例中的在离心反应鼠轮的两侧均设置进气管道，但也可以只在单侧设置进气管道，喷水管可以是环形，也可以是方形、三角形或其它形状，滤筒可以设置于分隔板上方或分隔板下方，或分隔板上方和下方均设置滤筒；转轴也可直接由旋转驱动电机驱动，而无需减速机及传动件；支撑叶片也可采用柱形等，诸如此等改变以及等效变换均应包含在本发明所述的范围之内。
【主权项】
1.鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于，包括离心反应鼠轮及气水分离塔； 所述离心反应鼠轮包括筒体外壳、设置于所述筒体外壳内的旋转鼠轮、驱动所述旋转鼠轮旋转的旋转驱动电机、与所述筒体外壳内连通的进气管道、沿所述旋转鼠轮的轴线穿过所述旋转鼠轮的转轴，所述转轴的端部设置有支撑叶片，所述支撑叶片沿所述旋转鼠轮的径向与所述旋转鼠轮相连，所述旋转鼠轮的圆周面上设置有过滤网，所述进气管道位于所述旋转鼠轮设置有支撑叶片的一侧，所述支撑叶片外侧设置有喷水管，所述喷水管上设置有尚压嗔头； 所述筒体外壳的出气口位于所述旋转鼠轮的圆周上，所述筒体外壳通过连接管道与气水分离塔连通；所述气水分离塔包括从下往上依次设置的进气腔、分离腔和出气腔，所述进气腔与连接管道相连，所述进气腔与分离腔之间设置有分隔板，所述进气腔和/或所述分离腔内设置有至少一个纵向布置的滤筒，所述分隔板和所述滤筒的圆周面上设置有多个通孔。2.根据权利要求1所述的鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于:所述旋转鼠轮上设置了两圈鼠轮支撑条，过滤网设置于外圈鼠轮支撑条和内圈鼠轮支撑条之间。3.根据权利要求1所述的鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于:所述转轴的两端设置有支撑叶片，所述进气管道设置于所述旋转鼠轮轴向的两侧。4.根据权利要求1所述的鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于:所述喷水管为环形，所述高压喷头沿圆周间隔设置于所述喷水管上。5.根据权利要求1或4所述的鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于:所述高压喷头的喷水方向与所述支撑叶片叶面的切线方向平行。6.根据权利要求1所述的鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于:所述滤筒设置于所述分隔板上。7.根据权利要求6所述的鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于:所述分隔板上设置有3个滤筒。8.根据权利要求1所述的鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于:所述过滤网厚度为50 ?400mm。9.根据权利要求1所述的鼠轮式离心脱硫、脱液设备，其特征在于:所述滤筒的圆周面外侧设置有滤料。
【专利摘要】鼠轮式离心脱硫、脱液设备，包括离心反应鼠轮及气水分离塔；离心反应鼠轮包括筒体外壳、旋转鼠轮、旋转驱动电机、进气管道、转轴，转轴的端部设置有支撑叶片，支撑叶片沿旋转鼠轮的径向与旋转鼠轮相连，旋转鼠轮的圆周面上设置有过滤网，进气管道位于旋转鼠轮设置有支撑叶片的一侧，支撑叶片外侧设置有喷水管，喷水管上设置有高压喷头；筒体外壳的出气口位于旋转鼠轮的圆周上，筒体外壳通过连接管道与气水分离塔连通；气水分离塔包括进气腔、分离腔和出气腔，进气腔与连接管道相连，进气腔与分离腔之间设置有分隔板，进气腔和/或分离腔内设置有滤筒。本发明的离心脱硫设备脱硫效率高，气水比小，所需动力小，节水节能，占地面积小，成本更低。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50, B01D53/86
【公开号】CN105289296
【申请号】CN201510872557
【发明人】关兴旺, 关珍旺, 关越, 张国庆
【申请人】宝鸡市晋旺达机械设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月2日