利用台阶能对振动输送机构向上运动的幅度进行限制。
[0114]上述结构，当物料落入到料斗252内后，在料斗前侧板2521、料斗后侧板2522、料斗左侧板2523的导向作用下，物料落入到振动输送机构23内，通过振动输送机构将物料向右输送。由于采用了 20-30°的倾斜角，这样，物料能更加顺畅的落入到振动输送机构上，由于料斗右侧板竖直设置，能起到阻挡物料的作用。
[0115]在料斗前侧板2521和料斗后侧板2522的外侧焊接有两块以上的横向延伸的料斗支承板253，料斗支承板253自内向外朝下倾斜，相邻料斗支承板253之间有间隙。位于前后两侧的支承柱上端的第一斜面抵挡在对应的料斗前侧板2521和料斗后侧板2522的外侧面上，第二斜面抵挡在最上面的料斗支承板253上，这样，料斗252不会相对于支承柱前后移动，支承柱251对料斗252的支承稳定性好。
[0116]在支承柱251的内侧设有第--^槽，位于中间的料斗支承板卡入到第--槽内，
提尚对料斗252的支承的可靠性和稳定性。
[0117]在支承柱251与料斗252之间设有焊接到支承柱251上的支承块254。支承块254包括支承底板2541和支承竖板2542，支承竖板2542焊接在支承底板2541上，支承底板焊接在支承柱252上，支承竖板的内侧具有第三斜面，第三斜面支承在对应的料斗前侧板2521和料斗后侧板2522的外侧面上，在支承竖板2542上开有第二卡槽，最下面的料斗支承板卡入到第二卡槽内，提高支承的可靠性和稳定性。
[0118]如图1至3所示，所述的分料装置3固定在机架1上，且位于振动输送机构落料槽的下方。
[0119]如图19至图21所示，所述的分料装置3包括分料壳体31、分料漏斗32和分料固定装置33。
[0120]分料壳体31包括分料前侧板311、分料后侧板312、分料左侧板313和分料右侧板314。
[0121]分料前侧板311和分料后侧板312平行设置。分料左侧板313自上向下朝内倾斜延伸，分料右侧板314自上向下朝且倾斜延伸，相对于垂直面，分料左侧板313的倾斜角度大于分料右侧板314的倾斜角度。分料前侧板311、分料后侧板312、分料左侧板313和分料右侧板314围成分料腔。
[0122]在分料壳体31的两侧分别设有分料漏斗32。相对于垂直面，位于左侧的分料漏斗的倾斜角大于位于右侧的分料漏斗的倾斜角。分料漏斗32包括分料底板321和分料侧板322。两侧的分料底板向上且相对倾斜延伸在顶端交汇形成分料边，分料边靠分料腔的右侧；在分料底板的前后两侧分别焊接有分料侧板322，同一分离漏斗的两侧分料侧板从上向下向内延伸，两分料侧板之间的上端距离大于下端距离，对落下的物料进行集中。在分料侧板的下端连接分料侧挡板3221，起到挡料的作用。
[0123]在分料前侧板和分料后侧板上分别固定有分料固定装置33，让分料固定装置对称的布置在前后两侧，这样，对分料装置能进行平衡的支承。所述的分料固定装置33包括分料固定板331和设在分料固定板331上的分料固定筋板332，分料固定板331坐落在减震垫14上，通过减震垫14能对分料装置起到减震的作用。
[0124]在分料左侧板313的上端连接有分料导向板34，分料导向板34向外倾斜，当物料从落料槽落下时，分料导向板34能起到导料的作用，让物料落入到分料腔内。
[0125]在分料右侧板314上连接有向上延伸的分料挡板35，当物料从落料槽落下时，分料挡板35起到挡料的作用，让物料落入到分料腔内，同时还能防止其他地方的物料进入到分料腔内。
[0126]在分料前侧板311和分料后侧板312的上端分别连接有夹持板36，所述的夹持板36包括向外延伸且向上延伸的夹持导向板361、自夹持导向板361上端向上延伸的夹持抵挡板362和自夹持抵挡板362靠右上边缘向上延伸的夹持耳363。所述的夹持导向板361能对落下的物料起到导向的作用。所述的夹持抵挡板362起到了挡料的作用。所述的夹持耳363夹持在振动输送机构的两侧，对分料装置具有前后限位的作用，另外也起到了挡料的作用。
[0127]在分料腔内位于左端安装有风机。
[0128]上述分料装置的工作原理是:物料经落料槽2354落入到分料腔内，在风机的作用下，轻的细的物料进入到右侧的分料漏斗内，经分料漏斗将物料输出，重的粗的物料落入到左侧的分料漏斗内排出，这样就能对物料进行分离，将有用的粉末料分离出来待使用。
[0129]如图1至图3所示，所述的粉碎装置4安装在机架1上且主要位于第一支撑架与第二支撑架之间的空间内。
[0130]如图22和图23所示，粉碎装置4包括承料装置41、粉碎机构42和挡料装置43。
[0131]如图23至图26所示，承料装置41包括承料前侧板411、承料后侧板412、承料左侧板413和承料底板414。承料前侧板411、承料后侧板412和承料左侧板413的下端均连接在承料底板414上。在承料前侧板411与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，在承料后侧板412与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，以提高连接强度。
[0132]承料前侧板411和承料后侧板412相互平行设置。承料前侧板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前侧板411自斜面向右的上表面水平延伸，承料前侧板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后侧板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后侧板412自斜面向右的上表面水平延伸，承料后侧板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前侧板411和承料后侧板412水平延伸的上表面上焊接有承料连接板415，在承料连接板415上设有承料安装孔4151，用于将承料装置连接到粉碎装置上。在承料前侧板411与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，在承料后侧板412与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，以提高连接强度。
[0133]承料左侧板413倾斜设置，能起到导料的作用。
[0134]承料底板414上具有放料槽4141，进入到承料装置内的物料经放料槽4141进入到输送装置中。在放料槽4141的前后两侧分别固定有承料固定板417，方便固定其他的部件。
[0135]上述承料装置的右侧为敞开口，这样，能让更多的物料落入到输送装置中。
[0136]本发明的承料装置安装在粉碎机构的下方，经粉碎的涂料经粉碎机构的出口输入到由承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板组成的腔体内，集中对粉碎的原料进行收集，然后经放料槽排出，方便集中输送，也可防止粉碎的原料落下时到处飞扬，造成浪费被粉碎原料的现象。
[0137]如图1至3和图22、23、28和29所示，粉碎机构42包括粉碎架421、定粉碎架422、动粉碎架423、调整装置424、复位装置425、驱动系统426和锁块装置427。
[0138]如图22、23、28和29所示，粉碎架421包括粉碎前侧板4211、粉碎后侧板4212和粉碎右侧板4213。粉碎前侧板4211、粉碎后侧板4212和粉碎右侧板4213内形成有容置腔。粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212相互平行，粉碎右侧板4213连接在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的右端。
[0139]在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的底部分别焊接有向外延伸的粉碎连接板4214，在粉碎连接板4214上设有粉碎安装孔42141。螺栓穿过承料安装孔4151和粉碎安装孔42141将承料装置固定到粉碎架421上。在位于左侧的粉碎安装孔42141的两侧设有焊接到粉碎连接板上的粉碎加强板4215，以提高强度。
[0140]在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的外侧壁上分别焊接有粉碎安装座4216，位于右侧的粉碎安装座低于位于左侧的粉碎安装座，这样能将粉碎架421倾斜的安装在连接架13上。所述的粉碎安装座4216包括粉碎安装座体42161和焊接在粉碎安装座体42161上的粉碎筋板42162，粉碎筋板42162同时还与对应的粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212焊接，以提高连接强度。
[0141]如图28和图29所示，所述的定粉碎架422包括固定架4221和定粉碎板4222。
[0142]固定架4221包括固定左侧板42211、固定右弧形板42212、固定底板42213、固定顶板42214和固定筋板42215。
[0143]固定左侧板42211的上端到固定右弧形板42212下端之间的距离小于固定左侧板42211的下端到固定右弧形板42212下端之间的距离。固定底板42213连接在固定左侧板42211和固定右弧形板42212的下端；固定顶板42214连接在固定左侧板42211和固定右弧形板42212的上端。固定左侧板42211、固定右弧形板42212、固定底板42213和固定顶板42214之间完成有固定腔体，在固定腔体内位于固定左侧板42211和固定右弧形板42212之间焊接有多块固定筋板42215，固定筋板42215的中轴线通过固定右弧形板42212的圆心，相邻固定筋板42215之间形成有固定空腔42216。
[0144]上述结构的固定架4221，由于固定筋板之间形成了固定空腔，这样，固定架4221受到向外的挤压力时，相对于实体结构，其弹性变形量大，因此，固定架4221不容易被刚性破坏，延长了使用寿命。另外，由于固定筋板42215的中轴线通过固定右弧形板42212的圆心，这样，当固定架受到挤压力时，固定筋板42215的受力方向均向圆心处集中，让固定右弧形板的受力更加的均匀。
[0145]所述的定粉碎板4222呈弧形，其弧度与固定右弧形板一致，这样可以让定粉碎板4222紧贴在固定右弧形板42212上，让定粉碎板的承力更加的均匀，在定粉碎板4222的下端部具有抵挡部42221，抵挡部42221勾住固定右弧形板的下端，这样，利用抵挡部42221能对固定架4221定位，也可以防止固定架4221向下滑动。
[0146]在定粉碎板4222的表面上设有纵向延伸的凹凸纹。在定粉碎板4222的表面上设有猛钢层，以提尚耐磨性能。
[0147]如图28和图29所示，所述的动粉碎架423包括枢接套4231、动粉碎支承架4232、动粉碎板4233和动连接座4234。枢接套4231、动粉碎支承架4232、动粉碎板4233和动连接座4234为一体结构，可提高强度和刚度。
[0148]动粉碎支承架4232连接在枢接套4231上，动粉碎支承架4232包括第一延伸部42321、第二延伸部42322、第三延伸部42323、第四延伸部42324和第五延伸部42325。第一延伸部42321自枢接套4231向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端弯折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部弯折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端弯折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端弯折向左下方延伸，第四延伸部的弯折角度大于第二延伸部的弯折角度，第五延伸部的弯折角度大于第三延伸部的弯折角度；动粉碎支承架4232的下端连接到动连接座4234上。动粉碎板4233连接在枢接套4231与动连接座4234之间，动粉碎板4233呈弧形，动粉碎板4233上端到动粉碎支承架4232上端之间的距离小于动粉碎板4233下端到动粉碎支承架4232下端之间的距离，动粉碎支承架4232与动粉碎板4233之间形成有动粉碎腔体420a，这样，当动粉碎板受到挤压力时，动粉碎架的弹性变形量大，不容易让动粉碎架出现刚性破坏的现象。定粉碎架422与动粉碎架423之间形成有粉碎腔420，配合定粉碎架422的结构，让粉碎腔420的上端大于下端，这样有利于物料进入