气体燃烧室10的入口 ；
[0036]所述再生室7的稀相区出口连接第三气固分离器8的上端入口，第三气固分离器8的下端固体出口连接第三回料器9的入口，第三回料器9的出口连接燃烧室1的密相区第二入口 ；第三气固分离器8的上端气体出口连接气体燃烧室10的入口 ；
[0037]气体燃烧室10的出口连接302气体管道；
[0038]所述燃烧室1、还原室4、再生室7、气体燃烧室10中均布置有受热面。
[0039]所述燃烧室、还原室、再生室均为流化床反应器形式。
[0040]利用上述系统进行循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用的方法，所述方法包括以下步骤:
[0041](1)将煤粉燃料和粒径范围为0.1?1mm范围的石灰石送入燃烧室内进行脱硫燃烧，钙基脱硫剂吸收煤燃烧过程中产生的S02，生成CaS04，燃烧室密相区产生大量脱硫灰渣，携带脱硫灰渣的含尘烟气经稀相区出口进入第一气固分离器，经气固分离后，从第一气固分离器的上端气体出口排出洁净烟气，第一气固分离器的下端固体出口排出分离的脱硫灰渣，经第一回料器送回燃烧室的密相区；
[0042](2)将燃烧室密相区的脱硫灰渣经排渣口送入还原室，还原室⑷中通入焦炭及空气，通过调整过量空气系数，使还原室(4)中主要为C0还原气氛，温度在950?1000°C之间，在还原室内布置受热面，还原室内主要发生如下反应:
[0043]CaS04+C0 一 Ca0+C02+S02
[0044]CaS04+4C0 — CaS+4C02
[0045]还原室(4)内生成的Ca0、CaS、S02、C0和C02从还原室的稀相区出口排出，进入第二气固分离器进行气固分离。为保证CaO和S02不重新生成CaS04，第二气固分离器内为C0还原气氛。分离后的CaO、CaS固体颗粒第二气固分离器的下端固体出口排出，通过第二回料器进入再生室，分离后的气体S02、C0、C02从第二气固分离器的上端气体出口排出，进入气体燃烧室。
[0046](3)再生室内通过改变送风氧气浓度，使整体为富氧空气氧化性气氛，再生室温度控制在900?1000°C之间，并布置受热面，CaO和CaS在再生室内进行富氧煅烧，主要发生如下反应:
[0047]CaS+202— CaSO 4
[0048]CaS+3CaS04— 4Ca0+4S0 2
[0049]CaS+1.502— CaO+SO 2
[0050]再生室内生成的产物CaO和S02，从再生室的稀相区出口排出，进入第三气固分离器进行气固分离，为保证CaO和S02不重新生成CaSO 4，第三气固分离器内为C0还原气氛。气体S02从第三气固分离器的上端气体出口排出，进入气体燃烧室；第三气固分离器的下端固体出口排出固体CaO，经第三回料器送回燃烧室，作为脱硫剂回收利用，可继续吸收煤燃烧过程中产生的S02。
[0051](4)第二气固分离器排出的气体(1)、(1)2、502和第三气固分离器排出的气体502送入气体燃烧室，气体主要成分有S02、C02、C0，气体燃烧室内加大空气送风量，为空气氧化性气氛，将气体中少量的C0燃烧后，得到含有大量S02和少量C0 2的富S0 2气体，该气体可用于硫酸制造工艺制造硫酸。气体燃烧室内布置有受热面，增加吸热量。
【主权项】
1.循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用系统，其特征在于所述系统包括燃烧室、还原室、再生室、第一气固分离器、第二气固分离器、第三气固分离器、第一回料器、第二回料器、第三回料器和气体燃烧室，所述燃烧室的稀相区出口连接第一气固分离器的上端入口，第一气固分离器的下端固体出口连接第一回料器的入口，第一回料器的出口连接燃烧室的密相区第一入口，第一气固分离器的上端气体出口连接烟气出口管道； 所述燃烧室的密相区设有排渣口，所述排渣口连接还原室的密相区入口，还原室的稀相区出口连接第二气固分离器的上端入口，第二气固分离器的下端固体出口连接第二回料器的入口，第二回料器的出口连接再生室的密相区入口 ；第二气固分离器的上端气体出口连接气体燃烧室的入口 ； 所述再生室的稀相区出口连接第三气固分离器的上端入口，第三气固分离器的下端固体出口连接第三回料器的入口，第三回料器的出口连接燃烧室的密相区第二入口；第三气固分离器的上端气体出口连接气体燃烧室的入口； 气体燃烧室的出口连接S02气体管道。2.如权利要求1所述的循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用系统，其特征在于所述燃烧室、还原室、再生室、气体燃烧室中均布置有受热面。3.如权利要求1所述的循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用系统，其特征在于所述燃烧室、还原室、再生室均为流化床反应器形式。4.利用权利要求1?3之一所述的所述循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用系统进行循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤: (1)将煤粉燃料和钙基脱硫剂送入燃烧室内进行脱硫燃烧，燃烧室密相区生成含CaS04的脱硫灰渣，携带脱硫灰渣的含尘烟气经燃烧室的稀相区出口，进入第一气固分离器，经气固分离后，从第一气固分离器的上端气体出口排出洁净烟气，第一气固分离器的下端固体出口排出分离的脱硫灰渣，经第一回料器送回燃烧室的密相区； (2)将燃烧室密相区的脱硫灰渣经排渣口送入还原室，还原室内为还原性气氛，温度在950?1000°C之间，脱硫灰渣内的CaS04经还原反应生成固体CaO、CaS和气体CO、CO 2、S02，固体和气体产物从还原室的稀相区出口排出，进入第二气固分离器进行气固分离，气体co、C02、S02从第二气固分离器的上端气体出口排出，进入气体燃烧室；第二气固分离器的下端固体出口排出固体CaO、CaS，经第二回料器送入再生室；所述第二气固分离器内为还原性气氛; (3)CaO和CaS在再生室内进行富氧煅烧，再生室内为氧化性气氛，温度在900?1000 °C之间，生成产物CaO和S02，从再生室的稀相区出口排出，进入第三气固分离器进行气固分离，气体so2从第三气固分离器的上端气体出口排出，进入气体燃烧室；第三气固分离器的下端固体出口排出固体CaO，经第三回料器送回燃烧室，作为脱硫剂回收利用；所述第三气固分离器内为还原性气氛； (4)第二气固分离器排出的气体C0、C02、S0；^P第三气固分离器排出的气体SO2送入气体燃烧室，将气体中少量的C0燃烧后，得到富so2气体，用于生产硫酸。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中，所述还原室内的还原性气氛为C0。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述步骤(1)中，所述的钙基脱硫剂为纯CaO、纯CaC03、石灰石、白云石中的一种或两种以上的混合。7.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述第二气固分离器和第三气固分离器内的还原性气氛为⑶。8.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中，所述再生室内的氧化性气氛为空气、富氧空气或氧气。
【专利摘要】本发明公开了一种循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用方法及其系统，涉及循环流化床固体燃料燃烧过程中脱硫灰渣再利用，所述系统包括燃烧室、还原室、再生室、第一气固分离器、第二气固分离器、第三气固分离器、第一回料器、第二回料器、第三回料器和气体燃烧室，所述方法将循环流化床燃烧脱硫过程中脱硫灰渣通过还原生成CaO、CaS和SO2，再将CaS氧化煅烧得到CaO和SO2。再生的CaO可循环用于流化床燃烧脱硫，分离的SO2气氛可用于硫酸加工工艺。本发明系统和方法有利于脱硫产物的处理，提高整体经济效益，有利于循环流化床的大型化。
【IPC分类】B09B5/00, C01F11/08, B01D53/83, C01B17/69, B01D53/96, B09B3/00
【公开号】CN105396455
【申请号】CN201510732362
【发明人】程乐鸣, 王勤辉, 方梦祥, 蔡毅, 余春江, 施正伦, 肖刚, 王涛, 郑成航, 周劲松, 王树荣, 高翔, 骆仲泱, 倪明江, 岑可法
【申请人】浙江大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月2日