液材挤出方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种挤出方法及装置，尤指一种以一次驱动多胶阀进行粘性液材挤出的液材挤出方法及装置。
【背景技术】
[0002]一般电子元件的加工过程中，以粘性材料的胶状液材进行压合或封装为惯用的技术，这些加工制程通常采用容置有这些粘性液材的胶阀来进行液材的挤出作业，而单一胶阀所能进行的点胶或涂胶效率受到限制，采用多胶阀同时进行液材挤出可以达到更高的液材施作效率，但相对的要调校各胶阀具有相同的挤出条件便相当困难而复杂，此种需求常见于单一规格的大量同质性高的电子元件液材施作加工制程上，例如LED发光二极管；这种多胶阀同时进行液材挤出的机构，已知曾有采用单一阀座上钻设多胶室，并使各胶室中的柱塞被同步驱动于胶室中进行挤出者。
[0003]然而，现有技术采单一阀座上钻设多胶室的方式，
【发明内容】
[0004]由于必需控制阀座上每两胶室间的两中心轴线间距必须保持极高的尺寸精度，否则挤出的胶状液材将产生距离偏差，由于胶室为深度极深的狭长孔洞，在钻孔加工上的精度极难掌握，在具有八个胶室的阀座上，若仅有一组其两胶室间两中心轴线间距造成偏差，其结果将使整个阀座报废，造成的加工工时与成本耗损甚巨。且一旦点胶产品规格改变，包括胶室在内的整个阀座便完全无法使用，必须重新制造加工包括多个胶室的阀座，既耗时、耗工又耗成本。
[0005]本发明的目的，在于提供一种多个胶室同步挤出液材的液材挤出方法。
[0006]本发明的另一目的，在于提供一种易加工且点胶产品规格改变无需重新加工胶室的液材挤出装置。
[0007]本发明的又一目的，在于提供一种用以执行如申请专利范围第1至5所述液材挤出方法的装置。
[0008]依据本发明目的的液材挤出方法，包括:使多个胶室分别形成于多个独立分离的胶阀中，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出；使各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动；使多个胶阀中的各柱塞同步进行挤出，各阀轴则同步被一驱动机构驱动进行胶液控制。
[0009]依据本发明目的的另一液材挤出方法，包括:一开阀步骤，以一驱动机构使多个胶阀的阀轴同步转动，以使各胶阀由贮筒流入胶室的导流道对胶液的流通形成导通；一挤出步骤，同步驱动多个柱塞将胶室中胶液自各胶阀的喷嘴挤出。
[0010]依据本发明另一目的的液材挤出装置，包括:各别独立设于一阀座的多个胶阀，每一胶阀各设有胶室及用以将胶液自胶室挤出的柱塞，各柱塞共同受驱动同步作上下位移进行挤出。
[0011]依据本发明另一目的的另一液材挤出装置，包括:
[0012]具有多个胶室以及对胶室中胶液挤出的多个柱塞，各胶室分别各形成于一胶阀中，各胶阀各别独立分离但安装于同一阀座。
[0013]依据本发明另一目的的又一液材挤出装置，包括:
[0014]具有胶室以及对胶室中胶液挤出的柱塞，胶室形成于一胶阀，该胶阀上一供容纳胶液的贮筒与胶室间设有阀轴，该阀轴设有可引导胶液由贮筒流入胶室的导流道，胶阀由上阀体及下阀体所构成，该柱塞枢设于上阀体中，该阀轴设于下阀体中。
[0015]依据本发明另一目的的再一液材挤出装置，包括:
[0016]多个具有胶室以及对胶室中胶液挤出的柱塞的胶阀，该多个胶阀共同设于一阀座，其多个柱塞可被同步驱动进行对胶室中胶液挤出；该阀座设有多个定位区使多个胶阀彼此间保持相隔一间距，各胶阀设有控制供容纳胶液的贮筒与胶室间胶液流动的阀轴，各阀轴被一驱动机构经由该阀座的各定位区进行同步驱动。
[0017]依据本发明又一目的的液材挤出装置，包括:用以执行所述物件液材挤出方法的
目.ο
[0018]本发明实施例的液材挤出方法及装置，由于各胶室独立分离而形成于各独立的胶阀中，虽各柱塞被同步驱动，但因胶阀可被单独更换，若其中有某一胶阀有异常状况，并不影响其他正常作动的胶阀；而阀座侧表面上的定位区所形成的凹设区间提供各胶阀可准确定位于阀座，凹设区间数量、位置、间隔可配合不同电子元件液材施作的需求作改变，且其改变不影响胶阀中胶室本身的结构，使胶阀的运用富具弹性；再则，胶阀由上阀体及下阀体所构成，其可拆解分离以进行内部清洁，使清洁难度降低而不易生死角；而亦因胶阀可自阀座拆解，胶阀又可将上阀体及下阀体拆解，故可针对液材施作的点胶胶量多寡选择搭配适当内径的胶室。
【附图说明】
[0019]为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明，其中:
[0020]图1是本发明实施例中液材挤出装置的立体示意图。
[0021]图2是本发明实施例中液材挤出装置之前侧示意图。
[0022]图3是本发明实施例中液材挤出装置之后侧示意图。
[0023]图4是本发明实施例中液材挤出装置的立体分解示意图。
[0024]图5是本发明实施例中胶阀的阀轴与齿轮的轮轴嵌接连动的立体分解图。
[0025]图6是本发明实施例中胶阀、阀座、连动件间的组合关系示意图。
[0026]图7是本发明实施例中胶阀的示意图。
[0027]图8是图2中Α-Α剖面示意图。
[0028]符号说明:
[0029]1 载座11上载座
[0030]111滑轨112上感应器
[0031]113下感应器114区间
[0032]12下载座13提座
[0033]131感应件132螺固件
[0034]133连动件134嵌槽
[0035]135嵌槽14驱动件
[0036]2阀座21枢孔
[0037]22定位区3胶阀
[0038]31上阀体311泄气孔
[0039]312容液槽32下阀体
[0040]321贮筒322阀轴
[0041]323接头324喷嘴
[0042]325胶室326导流道
[0043]331头部4驱动机构
[0044]41线性往复机构411第二驱动件
[0045]412缸杆413固定座
[0046]414挡止件42旋转往复机构
[0047]421齿条422轮轴
[0048]423齿轮424滑轨
[0049]425键体
【具体实施方式】
[0050]请参阅图1、2，本发明实施例液材挤出方法及装置可以图中所示液材挤出装置为例作说明，实施例中“点胶” 一词可以涵盖例如划胶或涂胶等液材施作，包括:
[0051]一载座1，包括:位于上方的上载座11及位于下方的下载座12，二者相互固定设置而连动；上载座11前侧设有二个为一组且相间隔而互相平行的Z轴向滑轨111 ;一提座13设于该滑轨111上，可受上载座11上一例如马达的驱动件14所驱动，而在滑轨111上作Z轴向上下位移，上载座11上并上、下分别设有上感应器112、下感应器113，以供提座13上一感应件131受其感应而使提座13的位移获得上、下限位；
[0052]一阀座2，固设于该载座1的下载座12前侧，其上以X轴向互相隔间距列置固设多个胶阀3。
[0053]请参阅图3，该下载座12后侧设有一驱动机构4，该处的上载座11并凹设一区间114 ;该驱动机构4包括:一线性往复机构41以及一旋转往复机构42，其中该线性往复机构41包括一气压缸构成的第二驱动件411，其固设于该下载座12，且其作X轴向位移的缸杆412端部联结并驱动一固定座413，固定座413的位移受后方的下载座12上一挡止件414所挡止；该旋转往复机构42包括一与该线性往复机构41的固定座412固定并受其连动的X轴向齿条421，其下方啮合相隔间距设置并各以轮轴422枢设于下载座12的多个齿轮423，该齿条421设于下载座12上一 X轴向滑轨424 (图示于图8)。
[0054]请参阅图4、5，该轮轴422枢设于下载座12并凸伸下载座12前侧，同时穿经阀座2上的一枢孔21，阀座2设有相隔间距并列而上端封闭下端开放的凹设区间所形成的多个定位区22供多个胶阀3分别嵌设定位其中，以使胶阀3彼此间保持相隔一预定间距，该枢孔21恰位于该定位区22中，轮轴422穿经阀座2上枢孔21而以前端一略呈矩形的键体425与胶阀3后侧一阀轴321端部的略矩形凹设嵌槽322相嵌设而形成连动；该多个胶阀3安装于同一阀座2，该胶阀3在阀座2中定位区22的定位，构成对特定液材施作物件的尺寸施作规格定位，一旦待施作物