420处的澄清区，在澄清区内澄清后排出。综合多方面的功能实现了对浆料的更有效地固液分离。更优选地，上述螺旋输送机300采用特殊双端面机械密封和密封垫，保证螺旋输送机300与槽体100良好的密封性。
[0033]在一种优选的实施例中，上述固液分离装置还包括振打装置500，振打装置500位于过滤网420的上方，用于对过滤网420的网面进行振打。
[0034]在过滤网420的上方设置振打装置500，对过滤网420的网面进行振打，能够使过滤网420网面下方过滤下来的固体颗粒脱离网面下沉，从而能够进一步提高过滤效率。
[0035]在一种优选的实施例中，振打装置500包括第二电动机510、传动杆520和振动棒530;传动杆520与第二电动机510相连接;振动棒530与传动杆520相连接，用于对过滤网420的网面进行振打。
[0036]在一种优选的实施例中，振动棒530为平行设置的多个。
[0037]在一种优选的实施例中，槽体100的底部具有第一敞口，第一敞口即第一出料口；壳体320的靠近槽体100的上表面具有第二敞口，第二敞口即进料口；第一敞口与第二敞口对接。这样设置，实际相当于槽体100的底部没有底板，而下方倾斜设置的螺旋输送机300的壳体320的倾斜上表面具有与第一敞口对接的第二敞口。这样能够使从旋流分离器200分离出来的底流直接流入螺旋输送机300的壳体320中，然后其中的固体颗粒在螺杆的带动下向排料口输送，完成固液分离，这样敞口的设计能够提高分离效率，同时，更方便整个装置的一体化安装。当然，对接的第一敞口与第二敞口之间为密封连接，以保证底流不会向外流出，这也是本领域技术人员能够知晓的，在此不再赘述。
[0038]在一种优选的实施例中，上述固液分离装置还包括多个支撑件110，各支撑件110固定设置在槽体100的下方或壳体320的下方。支撑件110用于支撑整个装置。
[0039]在一种优选的实施例中，螺旋输送机300与水平面之间的夹角为20?45°。将螺旋输送机300的倾斜角度设置为上述角度范围，能够使螺杆更有效地将固体料带离料液，也方便使固体料从排料口 302处排出。
[0040]在一种优选的实施例中，还包括清液贮槽和固渣转运设备，清液贮槽与上清液出口 102相连通，固渣转运设备与排料口 302相连通。
[0041]在一种具体的实施例中，上清液出口102设置在如图2所示的方形敞口槽位于槽体100以外部分的下表面(如图2中下放侧槽的圆孔)，通过该上清液出口 102，连接管道即可将上清液转移至清液贮槽中。具体地，方形敞口槽的左右两端和底端均和槽体100焊接密封，位于槽体100以外部分与槽体100侧壁相接触的部位开设有透孔，以将上清液引入方形敞口槽中。
[0042]此外，对于上述装置各部件的材料而言，可以根据介质条件选择不同材料进行制造。
[0043]以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
[0044]含铅约15g/l溶液进入该装置经行液固分离后，所产上清液含铅〈0.lg/Ι;所产海绵铅物料含水约40 %左右。
[0045]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:。
[0046]上述固液分离装置为特殊的旋流分离器和螺旋输送机一体组合设备，使含颗粒较细、粘性高的矿浆先经旋流分离器进行液固分离;经预挤压的底流沉入底部的螺旋输送机中，经螺旋挤压、脱水后带出槽体。利用该装置后，不但保证了原有工序操作的连续性、减轻工人劳动强度、保证了上清液质量，而且省去了过滤设备。总之，利用上述装置对浆料进行固液分离，分离效率较高。
[0047]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括: 槽体(100)，所述槽体(100)具有底部和侧壁，所述底部上设置有第一出料口，所述侧壁上设置有上清液出口(102); 旋流分离器(200)，所述旋流分离器(200)设置在所述槽体(100)的内部，所述旋流分离器(200)包括浆料进料管(201)、底流出口(202)和溢流口(203);以及 螺旋输送机(300)，所述螺旋输送机(300)倾斜设置在所述槽体(100)的下方，所述螺旋输送机(300)上设置有进料口与排料口( 302)，所述进料口与所述第一出料口相连通。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述螺旋输送机(300)包括第一电动机(310)、壳体(320)和位于所述壳体(320)内的螺杆；所述螺杆与所述第一电动机(310)相连接。3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述排料口(302)位于所述壳体(320)上靠近顶部的位置。4.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述排料口(302)的高度高于所述溢流口(203)的高度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的固液分离装置，其特征在于，还包括: 溢流挡板(410)，所述溢流挡板(410)设置在所述侧壁的内侧，所述溢流挡板(410)具有上边缘和与所述上边缘对应的下边缘，所述下边缘低于所述溢流口(203)，所述上边缘高于所述溢流口(203); 过滤网(420)，所述过滤网(420)设置在所述槽体(100)内，所述过滤网(420)位于所述溢流挡板(410)的远离所述溢流口(203)的一侧，所述过滤网(420)低于所述溢流口(203)，所述上清液出口(102)位于所述过滤网(420)上方的所述侧壁上，且所述上清液出口(102)位于所述溢流挡板(410)的远离所述溢流口(203)的一侧。6.根据权利要求5所述的固液分离装置，其特征在于，所述溢流挡板(410)的两侧边缘分别与对应的所述侧壁之间密封连接;所述过滤网(420)与所述侧壁及所述溢流挡板(410)均密封连接。7.根据权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于，还包括振打装置(500)，所述振打装置(500)位于所述过滤网(420)的上方，用于对所述过滤网(420)的网面进行振打。8.根据权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述振打装置(500)包括: 第二电动机(510); 传动杆(520)，所述传动杆(520)与所述第二电动机(510)相连接； 振动棒(530)，所述振动棒(530)与所述传动杆(520)相连接，用于对所述过滤网(420)的网面进行振打。9.根据权利要求8所述的固液分离装置，其特征在于，所述振动棒(530)为平行设置的多个。10.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述槽体(100)的所述底部具有第一敞口，所述第一敞口即所述第一出料口；所述壳体(320)的靠近所述槽体(100)的上表面具有第二敞口，所述第二敞口即所述进料口 ；所述第一敞口与所述第二敞口对接。11.根据权利要求10所述的固液分离装置，其特征在于，还包括多个支撑件(110)，各所述支撑件(110)固定设置在所述槽体(100)的下方或所述壳体(320)的下方。12.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述螺旋输送机(300)与水平面之间的夹角为20?45°。13.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还包括清液贮槽和固渣转运设备，所述清液贮槽与所述上清液出口(102)相连通，所述固渣转运设备与所述排料口(302)相连通。
【专利摘要】本发明提供了固液分离装置。该固液分离装置包括：槽体，具有底部和侧壁，底部上设置有第一出料口，侧壁上设置有上清液出口；旋流分离器，设置在槽体的内部，旋流分离器包括浆料进料管、底流出口和溢流口；螺旋输送机，倾斜设置在槽体的下方，螺旋输送机上设置有进料口与排料口，进料口与第一出料口相连通。上述装置为特殊的旋流分离器和螺旋输送机一体组合设备，使含颗粒较细、粘性高的矿浆先经旋流分离器进行液固分离；经预挤压的底流沉入底部的螺旋输送机中，经螺旋挤压、脱水后带出槽体。不但保证了原有工序操作连续性、减轻工人劳动强度、保证上清液质量，且省去了过滤设备。总之，利用该装置对浆料进行固液分离，分离效率高，成本较低。
【IPC分类】B01D21/26, B01D36/04, B01D21/24, B01D36/00
【公开号】CN105457353
【申请号】CN201610007099
【发明人】傅建国, 韦林奎, 赵爱君, 杨德志, 吴筱, 舒毓璋, 李涛, 孙宁磊
【申请人】中国恩菲工程技术有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月5日