一种沥青改性工艺用沥青烟气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及尾气处理设备领域，特别涉及一种沥青改性工艺用沥青烟气处理装置。
【背景技术】
[0002]在改性沥青生产中，需要将沥青升温至175°C及以上的温度，同时需要添加SBS、胶粉等改性剂，稳定剂等助剂，生产过程中产生沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃及硫化氢气体，生产尾气无组织排放会造成严重的大气污染。
[0003]现有的尾气吸收装置大多为冷凝装置+气液分离装置+碱液吸收装置。目前的装置有三个缺点:只能应对低浓度废气;废气去除率不明显;吸收液利用率低。因此需要加大吸收液浓度，吸收液更换频繁，操作、控制困难。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种吸收液可充分利用，可处理尾气中的有机、无机有害物且生成的副产物可回收利用的沥青改性工艺用沥青烟气处理装置。节约成本且减少环境压力。
[0005]本发明的技术方案为:
一种沥青改性工艺用沥青烟气处理装置，包括通过管道依次相接的冷却集液罐3、溶剂吸收塔7、碱液吸收塔10和活性炭吸附塔13;所述冷却集液罐3与溶剂吸收塔7之间的管道上设有压差变送器5和弓I风机6;
所述冷却集液罐3包括第一烟气入口、换热装置、集液空间和第一烟气出口；所述第一烟气入口连通尾气源I;
所述溶剂吸收塔7包括第二烟气入口 28、第二烟气出口 8，所述溶剂吸收塔7内设有填料层30、丝网除沫器29、溶剂进口 9和溶剂出口 32;所述溶剂进口 9通过管道连通溶剂源24，所述溶剂进口 9与溶剂源24之间的管道上设有溶剂循环栗20;所述溶剂进口 9的末端连通若干喷淋头;所述第二烟气入口 28连通第一烟气出口 ；
所述碱液吸收塔10包括第三烟气入口 35、第三烟气出口 36，所述碱液吸收塔10内设有填料层30、丝网除沫器29、碱液进口 12和碱液出口 33;所述碱液进口 12通过管道连通碱液源15，所述碱液出口 33与碱液源15之间的管道上设有碱液循环栗17;所述碱液进口 12的末端连通若干喷淋头;所述第三烟气入口 35与第二烟气出口 8连通；
所述活性炭吸附塔13包括第四烟气入口 36、第四烟气出口 37、活性炭加入口 38，所述活性炭吸附塔13内设有活性炭吸附层39;所述活性炭吸附层39位于第四烟气入口 36和第四烟气出口 37之间；所述活性炭吸附塔13底部设有残渣出口 40;所述第四烟气入口 36与第三烟气出口 36连通，所述第四烟气出口 37连通放空管14。
[0006]引风机6为烟气输送处理提供动力，电机为变频控制，引风机6入口安装压差变送器5，处理负荷反映为压差变化，根据压差变化，控制系统自动调节风机变频，达到节能效应。
[0007]作为优选方案，所述冷却集液罐3中换热装置位于集液空间上方，换热装置为列管式换热器;换热装置上包括冷却介质入口 4和冷却介质出口 2;所述集液空间下方设有冷却集液排净口 23，所述冷却集液排净口 23处设有排净阀。冷却介质包括强制输送自然风或循环水或其他冷媒;尾气自冷却集液罐3上的第一烟气入口进入，经热交换降温，部分烟气冷凝后在集液空间暂存，其余部分烟气自冷却集液罐3的第一烟气出口流出并进入溶剂吸收塔7。集液空间安装温度计和液位计，当集液空间中的液位达到上限液位之前，开启冷却集液排净口23上的排净阀，将集液空间的液体排净。
[0008]作为优选方案，所述溶剂吸收塔7内设有至少三个位于不同高度的填料层30和至少三个位于不同高度的溶剂进口 9，所述填料层30和溶剂进口 9交错分布;各对填料层30与溶剂进口 9中，溶剂进口 9位于填料层30的上方;所述除沫器29位于塔体顶部烟气出口之下，所述填料层下面为溶剂储液区。也就是说，溶剂吸收塔7内由下至上分别为填料层30、溶剂进口 9、填料层30、溶剂进口 9、填料层30、溶剂进口 9、丝网除沫器29。填料层和喷淋头沿塔高方向多层分布。填料层30也可设置若干层。填料层和喷淋头沿塔高方向多层分布，溶剂循环栗20将溶剂储液区中的溶剂栗送至溶剂进口 9处的各组喷淋头，在一定压力下雾化喷淋，与自下而上流动的烟气逆流接触，填料层30加强气液接触，提高吸收效率;溶剂为有机溶剂，富集吸收烟气中有机成分后回流至溶剂储液区，循环利用。烟气自第二烟气出口8排出之前，丝网除沫器29起到气液分离的作用。
[0009]进一步的，所述溶剂储液区内设有溶剂液位计31、温度表27，溶剂储液区上方与最底层填料层下方的空间内设有压力表26;第二烟气出口 8前也设有温度表27和压力表26。设备开车前或需要补充溶剂时，开启循环栗向塔内补充溶剂，液位不超过液位计上限值;溶剂达到饱和浓度需要更换时，利用循环栗将塔内溶剂排出。
[0010]作为优选方案，所述溶剂源24与溶剂循环栗20之间的管道上设有溶剂取样口22和溶剂过滤器21 ；所述溶剂出口 32通过管道连通溶剂回收装置25 ο由溶剂出口 32排出的溶剂进入溶剂回收装置25，进行回收再利用。
[0011]作为优选方案，所述碱液吸收塔10内设有至少三个位于不同高度的填料层30和至少三个位于不同高度的碱液进口 12，所述填料层30和碱液进口 12交错分布;各对填料层30与碱液进口 12中，碱液进口 12位于填料层30的上方;所述除沫器29位于塔体顶部烟气出口之下，所述填料层下面为碱液储液区。填料层和喷淋头沿塔高方向多层分布，碱液循环栗17将碱液储液区中的碱液栗送至碱液进口 12处的各组喷淋头，在一定压力下雾化喷淋，与自下而上流动的烟气逆流接触，填料层30加强气液接触，提高吸收效率;碱液吸收烟气中酸性气体后回流至碱液储液区，循环利用。烟气自第三烟气出口36排出之前，丝网除沫器29起到气液分离的作用。
[0012]进一步的，所述碱液储液区内设有碱液液位计34、温度表27，碱液储液区上方与最底层填料层的下方空间内设有压力表26;第三烟气出口 36前也设有温度表27和压力表26。设备开车前或需要补充碱液时，开启循环栗向塔内补充碱液，液位不超过液位计上限值;碱液达到饱和浓度需要更换时，利用循环栗将塔内碱液排出。
[0013]作为优选方案，所述碱液出口33与碱液循环栗17之间的管道上设有碱液取样口 19和碱液过滤器18;所述碱液出口 33通过管道连通碱液回收装置16。
[0014]作为优选方案，所述活性炭吸附塔13的活性炭39下方设有压力表26和温度表27。活性炭吸附塔13内部主要为活性炭，吸附尾气中剩余的分子颗粒物等，使尾气达到排放标准。
[0015]作为优选方案，所述碱液吸收塔10和活性炭吸附塔13之间的管道上安装有三通换向阀11，所述三通换向阀11 一端连通放空管，另一端连通活性炭吸附塔13。改性沥青生产过程中，烟气浓度随生产流程周期性变化，三通换向阀与生产流程连锁，烟气浓度高时，整个处理流程通过活性炭吸附，高峰期后延时切换三通换向阀，处理流程可不通过活性炭吸附，从碱液吸收塔出口直排。
[0016]冷却集液罐上端的第一烟气入口与尾气源相连，冷却集液罐下端的第一烟气出口与引风机进口相连，冷却集液罐底部设冷却集液排净口，集液容量达到上限液位之前，自冷却集液排净口排净。引风机出口与溶剂吸收塔的第二烟气入口相连，溶剂吸收塔的第二烟气出口与碱液吸收塔的第三烟气入口相连，溶剂吸收塔底部溶剂出口与溶剂循环栗进口相连，溶剂循环栗出口与各层喷淋头进口相连，碱液吸收塔底部碱液出口与碱液循环栗进口相连，碱液循环栗出口与各层喷淋头进口相连，碱液吸收塔第三烟气出口与气动三通阀相连，气动三通阀一端放空，一端与活性炭吸附塔的第四烟气入口相连，活性炭吸附塔第四烟气出口放空，活性炭吸附塔底部设残渣出口。
[0017]本发明还包括自动控制系统，自动控制系统与引风机、压力表、温度表、液位计、循环栗相接，以实现自动控制。
[0018]本发明沥青烟气处理装置的工作过程如下:
1、改性沥青生产前，检查设备及管线上的各阀门是否处于正确的状态:
1)若首次使用，须将溶剂吸收塔的进溶剂阀，碱液吸收塔的进碱液阀开启，利用循环栗向吸收塔内补液;将活性炭吸附塔中加入活性