炭；
2)冷却集液罐的排净阀关闭；
3)溶剂吸收塔的进溶剂阀，取样阀和废油排净阀关闭；溶剂循环栗的栗前阀门，栗后阀门均开启；
4)碱液吸收塔的进碱液阀，取样阀和废碱液排净阀关闭;碱液循环栗的栗前阀门，栗后阀门均开启。
[0019]2、开启总电源，冷却集液罐通入冷却介质、开启引风机、开启两台循环栗。
[0020]3、生产过程，尾气处理装置自动运行。
[0021]4、停止过程:依次停止引风机、切断冷却介质，停止两台循环栗，关闭管线上的阀门，最后关闭总电源。
[0022]本发明的有益效果为:
本发明的沥青烟气处理装置可以处理高浓度的沥青烟气(尾气)，尾气处理速率快、效率高，有机溶剂和碱液两种吸收液的利用率高，不仅节约成本，同时减少吸收液的更换次数，操作简单方便。
[0023]本发明设备投资及运行成本低，且安全节能，适于推广应用。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明沥青改性工艺用沥青烟气处理装置的结构示意图；
图2为本发明沥青烟气处理装置中溶剂吸收塔的外部结构示意图；
图3为本发明沥青烟气处理装置中溶剂吸收塔的内部结构示意图；
图4为本发明沥青烟气处理装置中碱液吸收塔的外部结构示意图；
图5为本发明沥青烟气处理装置中碱液吸收塔的内部结构示意图；
图6为本发明沥青烟气处理装置中活性炭吸附塔的外部结构示意图；
图7为本发明沥青烟气处理装置中活性炭吸附塔的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
一种沥青改性工艺用沥青烟气处理装置，包括通过管道依次相接的冷却集液罐3、溶剂吸收塔7、碱液吸收塔10和活性炭吸附塔13;冷却集液罐3与溶剂吸收塔7之间的管道上设有引风机6，引风机6入口前设有压差变送器5。引风机6为烟气输送处理提供动力，电机为变频控制，引风机6入口安装压差变送器5，处理负荷反映为压差变化，根据压差变化，控制系统自动调节风机变频，达到节能效应。
[0027]冷却集液罐3包括第一烟气入口、换热装置、集液空间和第一烟气出口；第一烟气入口连通尾气源I。冷却集液罐3中换热装置位于集液空间上方，换热装置为列管式换热器；换热装置上包括冷却介质入口 4和冷却介质出口 2;集液空间下方设有冷却集液排净口 23，冷却集液排净口 23处设有排净阀。冷却介质包括强制输送自然风或循环水或其他冷媒;尾气自冷却集液罐3上的第一烟气入口进入，经热交换降温，部分烟气冷凝后在集液空间暂存，其余部分烟气自冷却集液罐3的第一烟气出口流出并进入溶剂吸收塔7。集液空间安装温度计和液位计，当集液空间中的液位达到上限液位之前，开启冷却集液排净口 23上的排净阀，将集液空间的液体排净。
[0028]溶剂吸收塔7包括第二烟气入口28、第二烟气出口 8，溶剂吸收塔7内设有填料层30、丝网除沫器29、溶剂进口 9和溶剂出口 32;溶剂进口 9通过管道连通溶剂源24，溶剂进口 9与溶剂源24之间的管道上设有溶剂循环栗20;溶剂进口 9的末端连通若干喷淋头;第二烟气入口 28连通第一烟气出口。
[0029]其中，溶剂吸收塔7内设有至少三个位于不同高度的填料层30和至少三个位于不同高度的溶剂进口 9，填料层30和溶剂进口 9交错分布;各对填料层30与溶剂进口 9中，溶剂进口 9位于填料层30的上方;最底层填料层30下面为溶剂储液区。也就是说，溶剂吸收塔7内由下至上分别为溶剂储液区、填料层30、溶剂进口9、填料层30、溶剂进口9、填料层30、溶剂进口 9、丝网除沫器29。填料层和喷淋头沿塔高方向多层分布，溶剂循环栗20将溶剂储液区中的溶剂栗送至溶剂进口 9处的各组喷淋头，在一定压力下雾化喷淋，与自下而上流动的烟气逆流接触，填料层30加强气液接触，提高吸收效率;溶剂为有机溶剂，富集吸收烟气中有机成分后回流至溶剂储液区，循环利用。烟气自第二烟气出口8排出之前，丝网除沫器29起到气液分离的作用。
[0030]溶剂储液区内设有溶剂液位计31、温度表27，溶剂储液区上方与最底层填料层下方的空间设有压力表26;第二烟气出口 8前也设有温度表27和压力表26。设备开车前或需要补充溶剂时，开启循环栗向塔内补充溶剂，液位不超过液位计上限值;溶剂达到饱和浓度需要更换时，利用循环栗将塔内溶剂排出。
[0031 ]溶剂源24与溶剂循环栗20之间的管道上设有溶剂取样口 22和溶剂过滤器21;溶剂出口 32通过管道连通溶剂回收装置25。由溶剂出口 32排出的溶剂进入溶剂回收装置25，进行回收再利用。
[0032]碱液吸收塔10包括第三烟气入口 35、第三烟气出口 36，碱液吸收塔10内设有填料层30、丝网除沫器29、碱液进口 12和碱液出口 33;碱液进口 12通过管道连通碱液源15，碱液出口 33与碱液源15之间的管道上设有碱液循环栗17;碱液进口 12的末端连通若干喷淋头；第三烟气入口 35与第二烟气出口 8连通。
[0033]碱液吸收塔10内设有至少三个位于不同高度的填料层30和至少三个位于不同高度的碱液进口 12，填料层30和碱液进口 12交错分布;各对填料层30与碱液进口 12中，碱液进口 12位于填料层30的上方;最低层填料层30下面为碱液储液区。也就是说，碱液吸收塔10内由下至上分别为碱液储液区、填料层30、碱液进口 12、填料层30、碱液进口 12、填料层30、碱液进口 12、丝网除沫器29。填料层和喷淋头沿塔高方向多层分布，碱液循环栗17将碱液储液区中的碱液栗送至碱液进口 12处的各组喷淋头，在一定压力下雾化喷淋，与自下而上流动的烟气逆流接触，填料层30加强气液接触，提高吸收效率;碱液吸收烟气中酸性气体后回流至碱液储液区，循环利用。烟气自第三烟气出口36排出之前，丝网除沫器29起到气液分离的作用。
[0034]碱液储液区内设有碱液液位计34、温度表27和压力表26;第三烟气出口 36前也设有温度表27和压力表26。设备开车前或需要补充碱液时，开启循环栗向塔内补充碱液，液位不超过液位计上限值;碱液达到饱和浓度需要更换时，利用循环栗将塔内碱液排出。
[0035]碱液出口33与碱液循环栗17之间的管道上设有碱液取样口 19和碱液过滤器18;碱液出口 33通过管道连通碱液回收装置16。
[0036]活性炭吸附塔13包括第四烟气入口 36、第四烟气出口 37、活性炭加入口 38，活性炭吸附塔13内设有活性炭吸附层39;活性炭吸附层39位于第四烟气入口 36和第四烟气出口 37之间；活性炭吸附塔13底部设有残渣出口 40;第四烟气入口 36与第三烟气出口 36连通，第四烟气出口 37连通放空管14。活性炭吸附塔13中活性炭39下方设有压力表26和温度表27。活性炭吸附塔13内部主要为活性炭，吸附尾气中剩余的分子颗粒物等，使尾气达到排放标准。
[0037]碱液吸收塔10和活性炭吸附塔13之间的管道上安装有三通换向阀11，三通换向阀11 一端连通放空管，另一端连通活性炭吸附塔13。改性沥青生产过程中，烟气浓度随生产流程周期性变化，三通换向阀与生产流程连锁，烟气浓度高时，整个处理流程通过活性炭吸附，高峰期后延时切换三通换向阀，处理流程可不通过活性炭吸附，从碱液吸收塔出口直排。
[0038]本发明还包括自动控制系统，自动控制系统与引风机、压力表、温度表、液位计、循环栗相接，以实现自动控制。
[0039]本发明沥青烟气处理装置的工作过程如下:
1、改性沥青生产前，检查设备及管线上的各阀门是否处于正确的状态: 1)若首次使用，须将溶剂吸收塔的进溶剂阀，碱液吸收塔的进碱液阀开启，利用循环栗向吸收塔内补液;将活性炭吸附塔中加入活性炭；
2)冷却集液罐的排净阀关闭；
3)溶剂吸收塔