一种密闭连续反应油脂碱炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油脂碱炼技术领域，具体涉及一种可调时的密闭连续反应油脂碱炼装置。
【背景技术】
[0002]油脂碱炼，是指用碱中和试样中的游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。油脂碱炼罐是油脂精炼过程中重要的生产设备。目前，密闭连续碱炼设备主要分为2种类型，第一种:下进上出型，该类设备具有与空气隔绝，罐体利用率100%的优点，但是其存在反应时间不可调的缺点；第二种，上进下出型，该种设备具有反应时间可调的优点，但是其存在罐体利用率仅为75%，并且不能隔绝空气的缺点。因此，急需设计一类兼具隔绝空气、罐体利用率高、反应时间可调控的油脂碱炼装置。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足或缺陷，本发明的目的在于提供一种反应时间可调控、可以隔绝空气且罐体利用率高达100%的密闭连续反应油脂碱炼装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案来实现:
一种密闭连续反应油脂碱炼装置，包括罐体，罐体底部开设有进料阀门，罐体的侧壁上开设有多个出料阀门，出料阀门通过管道与设于罐体上方的出料管道相连接;罐体内设置有由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶。
[0005]本发明的密闭连续反应油脂碱炼装置的工作原理是:将满足条件的混合反应液以设定的流速从罐体底部的进料阀门控制的管路进入罐体，在由搅拌轴带动的搅拌桨叶的搅拌作用下反应一定时间，根据反应所需时间和流速得到满足反应时间时反应液在罐体内的高度，或者根据满足反应时间时反应液在罐体内的高度和反应所需时间得到混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速(在不影响连续生产的情况下控制进料流量为勾速)，实现对反应时间精确的调控，在混合反应液的液面达到相应高度时选择最接近的出料阀门进行出料(其他出料阀门保持关闭)，即可实现连续生产;其中，由下到上的出料阀门依次满足反应时间由短到长的需要。
[0006]其中，所述罐体为圆柱体，其半径为Km)，满足条件的混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速为v(L/min)，反应所需时间为t(min)，则满足反应时间时反应液在罐体内的高度h=vt/3ir2 ；或者，满足反应时间时反应液在罐体内出料的出料阀门的高度为h(m)，反应所需时间为t(min)，则控制混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速v=3Tr2h/t。
[0007]此外，为了防止所述密闭连续反应油脂碱炼装置在油脂碱炼工艺中油样混合不均匀，在罐体内壁上还设有隔板。
[0008]优选地，所述罐体的顶部还设有惰性气体阀门，惰性气体阀门通过管道与储气罐相连接。当将所述惰性气体阀门打开向罐体内充入惰性气体时，使得惰性气体在罐体内的高度保持超过出料阀门的高度，进一步保证了混合反应液与空气隔绝。
[0009]其中，所述搅拌轴上设置的搅拌桨叶选自平桨式搅拌桨叶、斜叶式搅拌桨叶、螺旋式搅拌桨叶中的一种或几种。
[0010]如果混合反应液所需反应时间较短时，可以通过如下三种方式达到增加罐体上部混合反应液流通量的作用:(I)通过将罐体侧壁最顶端的出料阀门微微开启，则会使上部混合反应液缓慢排出；(2)通过由惰性气体阀门控制的管路，向罐体内充入适量的惰性气体，充入量在出料管道口上部即可；(3)除了可以通过出料阀门或惰性气体阀门来调节，也可以通过搅拌轴上部分设置为斜叶式搅拌桨叶或螺旋式搅拌桨叶，下部分设置为平桨式搅拌桨叶，以达到增加罐体上部混合反应液流通量的作用，从而更好地调控反应时间。
[0011]其中，所述出料阀门在罐体侧壁上平行排列，间隔距离相等，由下到上的出料阀门依次满足反应时间由短到长的需要。
[0012]其中，所述电机设置在罐体顶部，电机的控制开关通过连接线引下来;所述电机的控制开关至少包括开断开关和转速控制开关。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
I)本发明的密闭连续反应油脂碱炼装置，通过将满足条件的混合反应液以设定的流速从罐体底部的进料阀门控制的管路进入罐体，在由搅拌轴带动的搅拌桨叶的搅拌作用下反应一定时间，根据反应所需时间和流速得到满足反应时间时反应液在罐体内的高度，或者根据满足反应时间时反应液在罐体内的高度和反应所需时间得到混合反应液通过进料阀门进入罐体的流速，在混合反应液的液面达到相应高度时选择最接近的出料阀门进行出料(其他出料阀门保持关闭)，实现对反应时间精确的调控。
[0014]2)本发明的密闭连续反应油脂碱炼装置采用下进上出的形式，且反应罐体是密闭形式，可以隔绝空气和罐体利用率高达100%;当罐体利用率高达100%时，可以同时提高搅拌桨叶利用率。
[0015]3)本发明的密闭连续反应油脂碱炼装置设置有惰性气体阀门，当将该惰性气体阀门打开向罐体内充入惰性气体时，使得惰性气体在罐体内的高度保持超过出料阀门的高度，进一步保证了混合反应液与空气隔绝。
[0016]4)本发明的密闭连续反应油脂碱炼装置将搅拌轴上部分设置为斜叶式搅拌桨叶或螺旋式搅拌桨叶，下部分设置为平桨式搅拌桨叶，以达到增加罐体上部混合反应液流通量的作用，从而更好地调控反应时间。
【附图说明】
[0017]图1为本发明密闭连续反应油脂碱炼装置的结构示意图；
图1中:1、罐体，2、搅拌轴，3、平桨式搅拌桨叶，4、隔板，5、搅拌电机，6、进料阀门，7、惰性气体阀门，8、出料阀门。
[0018]图2为本发明另一种密闭连续反应油脂碱炼装置的结构示意图；
图2中:1、罐体，2、搅拌轴，3、平桨式搅拌桨叶，4、螺旋式搅拌桨叶或斜叶式搅拌桨叶，
5、隔板，6、搅拌电机，7、进料阀门，8、出料阀门。
【具体实施方式】
[0019]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
[0020]实施例1
如图1所示，一种密闭连续反应油