22，冷却塔内部或外壁有水冷降温管道，可以使再生后的活性炭/焦降温冷却，冷却后的活性炭/焦送入脱硫脱硝多层流化床反应器13内进行脱硫和脱硝。细颗粒燃烧器燃料来源包括排料阀14排出的活性炭/焦粉末以及除尘装置4(旋风分离器)、二次除尘装置6所分离出的活性炭/焦粉末，作为该方案的一种补充，以上几种燃料所提供的热量无法满足再生所需要的热量时，可以额外补充燃料。
[0098]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，其特征在于，所述系统还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通； 所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部的脱硝段和下部的脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床的底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10);所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7);所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为两段，在最下部的氨气喷入口以上为脱硝段，以下为脱硫段；所述脱硝段的第一层流化床侧壁设置活性炭/焦入口； 所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)底部设置有排料阀(14); 所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的脱硫段的最底层流化床的侧壁设置有活性炭/焦排出管(12) ο2.根据权利要求1所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述系统还包括活性炭/焦再生及冷却装置，所述活性炭/焦再生及冷却装置包括待生活性炭/焦储料罐(5)、提升机(2)、待生活性炭/焦输送器(ID)、细颗粒燃烧器(15)、再生输送器(IC)、夹套(8)、再生活性炭/焦冷却储料罐(3)和活性炭/焦输送器(IB); 所述待生活性炭/焦储料罐(5)的入料口与提升机(2)相连接，提升机(2)通过待生活性炭/焦输送器(ID)与活性炭/焦排出管(12)相连； 所述待生活性炭/焦储料罐(5)的出料口与再生输送器(IC)入料口连接;所述再生输送器(IC)出料口连接一再生活性炭/焦冷却储料罐(3)，所述再生活性炭/焦冷却储料罐(3)通过活性炭/焦输送器(IB)与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的活性炭/焦入口相连;所述再生活性炭/焦冷却储料罐(3)还与新鲜活性炭/焦输送器(IA)相连； 所述夹套(8)套于再生输送器(IC)外部，所述夹套(8)在再生输送器(IC)的进料端处与细颗粒燃烧器(15)的烟气出口相连； 所述细颗粒燃烧器(15)的固体入料口通过废焦粉输送器(IE)分别与除尘装置(4)的固体出料口以及排料阀(14)相连通。3.根据权利要求2所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述除尘装置(4)顶部的气体出口连接于二次除尘装置(6)的物料入口 ；所述二次除尘装置(6)的固体物料出口与细颗粒燃烧器(15)连接。4.根据权利要求2或3所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述再生活性炭/焦冷却储料罐(3)顶部的气体出口连接有副产物回收装置(16)。5.根据权利要求1-4任一所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)内的相邻两层流化床之间由溢流管(11)连通，每层流化床通过分布板(9)隔开，所述分布板(9)的开孔率小于20%。6.根据权利要求5所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)内不设置溢流管(11)，所述分布板(9)的开孔率为20 %?50 %。7.根据权利要求1-5任一所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的最底层去掉侧壁的活性炭/焦排出管(12)，并且最底层流化床的分布板(9)改为锥形设计，底部开口作为排料口。8.根据权利要求1-5任一所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的入料口与氨气预吸附反应器(17)连接。9.根据权利要求1-5任一所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的脱硫段内径与脱硝段内径不相等。10.根据权利要求1-5任一所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)中的脱硝段与脱硫段分成两个独立的流化床反应器，分别为脱硝段流化床反应器(19)与脱硫段流化床反应器(18);所述脱硝段流化床反应器(19)的最底层流化床侧壁设置出料管与脱硫段流化床反应器(18)的第一层流化床侧壁相连； 所述脱硝段流化床反应器(19)的底部设有气体混合室(20)，所述脱硫段流化床反应器(18)顶部的烟气出口与气体混合室(20)相连。11.根据权利要求4所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的活性炭/焦排出管(12)连接于一再生塔(21)的侧壁入口，再生塔(21)内部有换热管，换热管入口与细颗粒燃烧器(15)的烟气出口相通，换热管出口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的烟气入口(7)相连，所述再生塔(21)上部出口与副产物回收装置(16)相连，再生塔(21)底部与一冷却塔(22)相通，所述冷却塔(22)内部或外壁设有冷却水管道，冷却塔(22)底部物料出口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的活性炭/焦入口相连。12.根据权利要求2-6任一所述的同时脱硫脱硝系统，其特征在于，所述活性炭/焦输送器(IB)外壁设有冷却管道。13.—种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝方法，包括以下步骤: 1)烟气净化阶段:脱硫脱硝多层流化床反应器(13)侧壁设置若干氨气喷入口，所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为两段，最下一个氨气喷入口以上为脱硝段，最下一个氨气喷入口以下为脱硫段，所述脱硝段与脱硫段均设置若干层流化床； 最顶层流化床中加入的活性炭/焦与上行的经过脱硫后的烟气以及氨气喷入口(10)喷入的氨气发生选择性催化还原反应，脱硝后的活性炭/焦下行进入到下一层流化床中，通过氧化吸附脱除烟气中的二氧化硫，若干层流化床中活性炭/焦由上至下先逐层脱硝再逐层脱硫，净化后的烟气从脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的顶部烟气出口排出并进入除尘装置(4)进行除尘； 2)活性炭/焦再生阶段:硫吸附饱和的活性炭/焦由脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的活性炭/焦排出管(12)排出，通过待生活性炭/焦输送器(ID)以及提升机(2)进入待生活性炭/焦储料罐(5)，然后进入再生输送器(IC)中进行加热再生，由细颗粒燃烧器(15)产生的高温热烟气为再生输送器(1C)间接加热，再生后的活性炭/焦进入再生活性炭/焦冷却储料罐(3)进行初步水冷降温，在活性炭/焦输送器(IB)中被进一步冷却后送入脱硫脱硝多层流化床反应器(13); 3)副产物回收阶段:再生活性炭/焦冷却储料罐(3)内活性炭/焦脱附产生的富SO2气体进入副产物回收装置(16)进行回收。14.根据权利要求13所述的同时脱硫脱硝方法，其特征在于，所述进入脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的烟气温度为100?200°C，烟气空速300?SOOOh—1;所述进入脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的氨气摩尔量为烟气中氮氧化物摩尔量的0.8?1.0倍。15.根据权利要求13或14所述的同时脱硫脱硝方法，其特征在于，再生输送器(IC)中活性炭/焦的再生温度选取350?450°C，再生停留时间为30?90min。16.根据权利要求13或14所述的同时脱硫脱硝方法，其特征在于，所述加入脱硫脱硝多层流化床反应器(13)的活性炭/焦为可流化活性炭/焦，包括所有以煤或生物质等材料制备的活性炭/焦以及通过添加活性金属所制备的负载型活性炭/焦，所述活性炭/焦为细颗粒状，其粒径范围为< 10mm。17.根据权利要求13或14所述的同时脱硫脱硝方法，其特征在于，所述参与选择性催化还原反应的部分氨气直接与进入脱硫脱硝多层流化床反应器(13)前的活性炭/焦进行预吸附后再与烟气进行接触反应。
【专利摘要】本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
【IPC分类】B01D53/76, B01D53/56, B01D53/86, B01D53/75
【公开号】CN105727708
【申请号】CN201610112919
【发明人】高士秋, 余剑, 李运甲, 郭凤, 李长明
【申请人】中国科学院过程工程研究所
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月29日