一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，通过以下步骤实现：a)液氨气化：将液氨注入液氨蒸发器；b)氨气稀释：将氨气注入缓冲罐，氨气占混合气体的比例为4％～6％；c)烟气检测；d)烟气调节；e)烟气和氨气混合；f)催化反应：将混合气体通过催化剂，所述催化剂的包括V2O5和WO3或MoO3，催化剂的载体采用蜂窝式或波纹板式；g)处理后检测：对处理后的烟气进行检查，保证最终的烟气符合排放标准，当烟气中的氮氧化物高于排放标准时，需要对设备和催化剂进行检查和更换；h)氨气回收：将反应后的烟气和氨气通过水池，对氨气进行回收。本发明能够使烟气的氮氧化物能够满足更高的排放标准，还原剂利用率高，稳定性好，能够降低烟气的处理成本。
【专利说明】
一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工烟气处理方法的技术领域，特别是一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]中国具有较丰富的煤炭资源，所以中国很多的企业也煤炭作为能源原料，尤其是电厂和化工厂，燃煤排放的烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物在一定条件下可与氨气发生化学反应，以产生对环境无害的水和氮气的方式来降低烟气中的氮氧化物的含量。该反应可以在较高温度、没有催化剂的条件下发生，这种方法叫做SNCR(选择性非催化还原法)；该反应也可以在较低温度、有催化剂存在的条件下发生，这种方法叫做选择性催化还原法。在选择性催化还原法阶段喷入大部分的还原剂，选择性催化还原法阶段中喷入剩下的还原剂，同时在选择性催化还原法阶段使用较多的催化剂来脱除烟气中的氮氧化物，同时加大催化剂的用量会增加投资。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，能够使烟气的氮氧化物能够满足更高的排放标准，还原剂利用率高，稳定性好，更加安全，能够降低烟气的处理成本。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，通过以下步骤实现:
[0005]a)液氨气化:将液氨注入液氨蒸发器，加热温度为_30°C?10°C ；
[0006]b)氨气稀释:将氨气注入缓冲罐，同时将空气压入缓冲罐，氨气占混合气体的比例为4%?6% ；
[0007]c)烟气检测:通过传感器分别检测入口烟道内的烟气的烟气量、温度、氮氧化物浓度、烟尘浓度、烟气含氧量和烟气含湿量；
[0008]d)烟气调节:通过控制入口烟道的大小使烟气的流速保持在190000Nm3/h?210000Nm3/h，通过将烟道从工作中的焦炉内穿过，提高烟气的温度，通过在烟道外部设置冷却水管道，来降低烟气的温度，使烟气的温度保持在310°C?350°C ；
[0009]e)烟气和氨气混合:将氨气和烟气分别通入到SCR反应器中，使氨气的摩尔量是烟气中氮氧化物摩尔量的1.3?2.5倍；
[0010]f)催化反应:将混合气体通过催化剂，所述催化剂的包括V2O5和WO 3或MoO 3，催化剂的载体采用蜂窝式或波纹板式；
[0011]g)处理后检测:对处理后的烟气进行检查，保证最终的烟气符合排放标准，当烟气中的氮氧化物高于排放标准时，需要对设备和催化剂进行检查和更换；
[0012]h)氨气回收:将反应后的烟气和氨气通过水池，对氨气进行回收；
[0013]i)废催化剂:将废催化剂压碎并封装在混凝土里，然后放置在废品处理装置里或者回收供生产钢铁。
[0014]作为优选，所述步骤a)液氨气化:将液氨注入液氨蒸发器，加热温度为5°C。
[0015]作为优选，所述步骤b)氨气稀释:将氨气注入缓冲罐，同时将空气，氨气占混合气体的比例为5% ；
[0016]作为优选，所述步骤d)烟气调节:通过控制入口烟道的大小使烟气的流速保持在200000Nm3/h，烟气的温度为320 °C。
[0017]作为优选，所述步骤e)烟气和氨气混合:将氨气和烟气分别通入到SCR反应器中，使氨气的摩尔量是烟气中氮氧化物摩尔量的2.1倍。
[0018]作为优选，所述步骤f)中所述催化剂的包括V2O5和WO 3，催化剂的载体采用蜂窝式。
[0019]作为优选，所述步骤f)中所述催化剂的包括V2O5和MoO 3，催化剂的载体采用波纹板式。
[0020]本发明的有益效果:本发明根据SCR催化反应原理，对工艺过程进行优化，对，烟气的温度和流速进行有效的控制，使温度更接近最佳还原温度，能够使烟气的氮氧化物能够满足更高的排放标准，还原剂利用率高，稳定性好，更加安全，能够降低烟气的处理成本。
[0021]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0022]图1是本发明的流程示意图。
【【具体实施方式】】
[0023]参阅图1，本发明一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，通过以下步骤实现:a)液氨气化:将液氨注入液氨蒸发器，加热温度为-30°C?10°C ;b)氨气稀释:将氨气注入缓冲罐，同时将空气压入缓冲罐，氨气占混合气体的比例为4%?6% ;c)烟气检测:通过传感器分别检测入口烟道内的烟气的烟气量、温度、氮氧化物浓度、烟尘浓度、烟气含氧量和烟气含湿量；d)烟气调节:通过控制入口烟道的大小使烟气的流速保持在190000Nm3/h?210000Nm3/h，通过将烟道从工作中的焦炉内穿过，提高烟气的温度，通过在烟道外部设置冷却水管道，来降低烟气的温度，使烟气的温度保持在310°C?350°C ;e)烟气和氨气混合:将氨气和烟气分别通入到SCR反应器中，使氨气的摩尔量是烟气中氮氧化物摩尔量的1.3?2.5倍；f)催化反应:将混合气体通过催化剂，所述催化剂的包括V2O5和WO 3或MoO3，催化剂的载体采用蜂窝式或波纹板式；g)处理后检测:对处理后的烟气进行检查，保证最终的烟气符合排放标准，当烟气中的氮氧化物高于排放标准时，需要对设备和催化剂进行检查和更换；h)氨气回收:将反应后的烟气和氨气通过水池，对氨气进行回收；i)废催化剂:将废催化剂压碎并封装在混凝土里，然后放置在废品处理装置里或者回收供生产钢铁。所述步骡a)液氨气化:将液氨注入液氨蒸发器，加热温度为5°C。所述步骤b)氨气稀释:将氨气注入缓冲罐，同时将空气，氨气占混合气体的比例为5%;所述步骤d)烟气调节:通过控制入口烟道的大小使烟气的流速保持在200000Nm3/h，烟气的温度为320°C。所述步骤e)烟气和氨气混合:将氨气和烟气分别通入到SCR反应器中，使氨气的摩尔量是烟气中氮氧化物摩尔量的2.1倍。所述步骤f)中所述催化剂的包括V2O5和WO3，催化剂的载体采用蜂窝式。所述步骤f)中所述催化剂的包括V2O5和MoO3，催化剂的载体采用波纹板式。
[0024]本发明一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，根据SCR催化反应原理，对工艺过程进行优化，对，烟气的温度和流速进行有效的控制，使温度更接近最佳还原温度，能够使烟气的氮氧化物能够满足更高的排放标准，还原剂利用率高，稳定性好，更加安全，能够降低烟气的处理成本。
[0025]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，其特征在于:通过以下步骤实现: a)液氨气化:将液氨注入液氨蒸发器，加热温度为_30°C?10°C; b)氨气稀释:将氨气注入缓冲罐，同时将空气压入缓冲罐，氨气占混合气体的比例为4%?6% ； c)烟气检测:通过传感器分别检测入口烟道内的烟气的烟气量、温度、氮氧化物浓度、烟尘浓度、烟气含氧量和烟气含湿量； d)烟气调节:通过控制入口烟道的大小使烟气的流速保持在190000Nm3/h?210000Nm3/h，通过将烟道从工作中的焦炉内穿过，提高烟气的温度，通过在烟道外部设置冷却水管道，来降低烟气的温度，使烟气的温度保持在310°C?350°C ； e)烟气和氨气混合:将氨气和烟气分别通入到SCR反应器中，使氨气的摩尔量是烟气中氮氧化物摩尔量的1.3?2.5倍； f)催化反应:将混合气体通过催化剂，所述催化剂的包括V2O5和WO3或MoO 3，催化剂的载体采用蜂窝式或波纹板式； g)处理后检测:对处理后的烟气进行检查，保证最终的烟气符合排放标准，当烟气中的氮氧化物高于排放标准时，需要对设备和催化剂进行检查和更换； h)氨气回收:将反应后的烟气和氨气通过水池，对氨气进行回收； i)废催化剂:将废催化剂压碎并封装在混凝土里，然后放置在废品处理装置里或者回收供生产钢铁。2.如权利要求1所述的一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，其特征在于:所述步骤a)液氨气化:将液氨注入液氨蒸发器，加热温度为5°C。3.如权利要求1所述的一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，其特征在于:所述步骤b)氨气稀释:将氨气注入缓冲罐，同时将空气，氨气占混合气体的比例为5%。4.如权利要求1所述的一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，其特征在于:所述步骤d)烟气调节:通过控制入口烟道的大小使烟气的流速保持在200000Nm3/h，烟气的温度为320 °C。5.如权利要求1所述的一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，其特征在于:所述步骤e)烟气和氨气混合:将氨气和烟气分别通入到SCR反应器中，使氨气的摩尔量是烟气中氮氧化物摩尔量的2.1倍。6.如权利要求1所述的一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，其特征在于:所述步骤f)中所述催化剂的包括V2O5和WO 3，催化剂的载体采用蜂窝式。7.如权利要求1所述的一种焦煤废气的选择性催化还原处理方法，其特征在于:所述步骤f)中所述催化剂的包括V2O5和MoO 3，催化剂的载体采用波纹板式。
【文档编号】B01D53/56GK105983336SQ201510057148
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】傅汉文, 傅金栋, 傅灿煌, 黄平
【申请人】福建省首融环境科技有限公司