一种高效锅炉除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种高效锅炉除尘装置。
【背景技术】
[0002]现代工业化生产中，有些车间会产生大量的灰尘，这样会对生产车间的工人的身体健康带来较大危害，而且如果大量的灰尘直接向大气排放，会直接导致污染环境。很多生产车间都会安装一种布袋除尘器系统，对车间产生大量灰尘进行集中处理，改善生产环境，同时减少对大气的粉尘排放。常用的燃煤锅炉提供热蒸汽进行滚压等工序，煤的燃烧会产生大量的含硫物质和粉尘颗粒，如果直接排放则会污染环境，需对其进行处理，现有的过滤除尘装置除尘效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种高效锅炉除尘装置，能够高效可靠的对锅炉烟气除尘，避免烟气直接排放污染环境。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种高效锅炉除尘装置，包括锅炉和设置在锅炉内的渣仓，锅炉的尾部设置有吸尘管，所述的吸尘管包括筒体和抽风机，所述的抽风机位于筒体的端部，所述的抽风机通过管道连接一旋风分离机，所述的旋风分离机的出口处设置有脉冲式布袋吸尘器，所述的脉冲式布袋吸尘器的净化气体出口处设置一滤网。
[0006]所述的旋风分离机为卧式结构，一端设置气体进口，另一端设置有净化气体出口，所述的旋风分离机的内部设置有螺旋结构的流体导流装置。
[0007]本实用新型的锅炉除尘器，结构设计合理，除尘效率极高，针对于传送介质进行除尘，特别对于风运粉尘，粉碎机原料除尘，或者对于加工过程中的粉尘除尘，防止粉尘爆炸，延长了设备使用周期，同时彻底改善设备及人员生产工作环境，提高设备使用率及使用寿命O
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中，I为锅炉，2为渣仓，3为筒体，4为抽风机，5为管道，6为旋风分离机，7为脉冲式布袋吸尘器，8为气体进口，9为净化气体出口，10为流体导流装置。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种高效锅炉除尘装置，包括锅炉I和设置在锅炉I内的渣仓2，锅炉I的尾部设置有吸尘管，所述的吸尘管包括筒体3和抽风机4，所述的抽风机4位于筒体3的端部，所述的抽风机4通过管道5连接一旋风分离机6，所述的旋风分离机6的出口处设置有脉冲式布袋吸尘器7，所述的脉冲式布袋吸尘器7的净化气体出口处设置一滤网。所述的旋风分离机6为卧式结构，一端设置气体进口 8，另一端设置有净化气体出口 9，所述的旋风分离机6的内部设置有螺旋结构的流体导流装置10。
[0012]本实用新型的锅炉除尘器，结构设计合理，除尘效率极高，针对于传送介质进行除尘，特别对于风运粉尘，粉碎机原料除尘，或者对于加工过程中的粉尘除尘，防止粉尘爆炸，延长了设备使用周期，同时彻底改善设备及人员生产工作环境，提高设备使用率及使用寿命O
[0013]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效锅炉除尘装置，包括锅炉和设置在锅炉内的渣仓，锅炉的尾部设置有吸尘管，其特征在于，所述的吸尘管包括筒体和抽风机，所述的抽风机位于筒体的端部，所述的抽风机通过管道连接一旋风分离机，所述的旋风分离机的出口处设置有脉冲式布袋吸尘器，所述的脉冲式布袋吸尘器的净化气体出口处设置一滤网。
2.根据权利要求1所述的一种高效锅炉除尘装置，其特征在于，所述的旋风分离机为卧式结构，一端设置气体进口，另一端设置有净化气体出口，所述的旋风分离机的内部设置有螺旋结构的流体导流装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效锅炉除尘装置，包括锅炉和设置在锅炉内的渣仓，锅炉的尾部设置有吸尘管，吸尘管包括筒体和抽风机，抽风机位于筒体的端部，抽风机通过管道连接一旋风分离机，旋风分离机的出口处设置有脉冲式布袋吸尘器，脉冲式布袋吸尘器的净化气体出口处设置一滤网。本实用新型的锅炉除尘器，结构设计合理，除尘效率极高，针对于传送介质进行除尘，特别对于风运粉尘，粉碎机原料除尘，或者对于加工过程中的粉尘除尘，防止粉尘爆炸，延长了设备使用周期，同时彻底改善设备及人员生产工作环境，提高设备使用率及使用寿命。
【IPC分类】B01D50-00, F23J15-02
【公开号】CN204395702
【申请号】CN201420746123
【发明人】刘军
【申请人】江苏溧竹环境工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月1日