带清洗装置的固液分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带清洗装置的固液分离机。
【背景技术】
[0002]养殖废水主要由冲刷猪舍的废水和猪粪组成，水含量大，但是也存在大量粪渣，目前，对养殖废水的处理工艺主要是先将废水经过格栅池，将其中的大块杂质去除，然后经过集水搅拌池搅拌，再经过带清洗装置的固液分离机将水和粪渣分离，目前的带清洗装置的固液分离机主要为螺旋挤出机构将水分离，粪用于有机肥厂，水进入下一步的处理工序。
[0003]由于养殖废水的水含量较大，而且粪渣经过搅拌后较分散，仅用螺旋挤出机构效果较差，因此，设计一个适合于养殖废水的带清洗装置的固液分离机成为了业内人士急需要解决的技术问题；
[0004]另外，目前固液分离机滤网的清洗需要将滤网拆卸下来，人工清洗，清洗效率低。【实用新型内容】
[0005]针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种渣液分离效果好的带清洗装置的固液分离机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种带清洗装置的固液分离机，包括上端开口的下箱体(I)，其特征在于:所述下箱体(I)的底板(Ia)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(I)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(I)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(I)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(I)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，在该螺旋挤压机套筒安装孔(3)中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机包括绞龙套筒(16)、位于绞龙套筒(16)内的螺旋绞龙(17)，所述绞龙套筒(16)的左端向下机箱(I)外延伸，该绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的下侧设有出渣口(16b)，所述绞龙套筒
(16)位于下机箱(I)内的部分的上侧开有进料口(16c)，所述绞龙套筒(16)以及其延伸部(16a)的底部设有透水孔(16d)，所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的下方设有废水收集箱(18)，所述废水收集箱(18)位于下机箱⑴的左侧壁和出渣口(16b)之间，所述废水收集箱(18)的底端设有废水出口(18a)；
[0007]所述下箱体(I)内的后部设有清洗水箱(20)，所述清洗水箱(20)的上部伸到下箱体(I)外，所述清洗水箱(20)位于出水口(4)的上方，所述清洗水箱(20)上设有清洗水进口(20a)和清洗水出口(20b)，所述清洗水箱(20)上设有水泵安装支架(21)，所述左侧的直角梯形板(2)的下部设有清洗水管进口(2a)，位于清洗水箱(20)顶板上的高压水枪
(22)的进水口与穿过清洗水管进口(2a)的清洗水管相连；
[0008]所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；所述废水缓冲箱(8)的前侧板和绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板之间设有滤网(19)，所述废水出口(18a)与废水进口(9)相连。
[0009]在上述技术方案中，废水先经过格栅除去大的杂物，在将养殖废水抽到废水缓冲箱内，废水缓冲箱内的废水沿滤网至上而下往螺旋挤压机中流，在这个过程中，大部分的水被滤网滤走，水流到下箱体的底板上，从下箱体背面的出水口流出，进入下一步的处理。
[0010]含渣废水从进料口进入绞龙套筒，多余的水再次从绞龙套筒下部的透水孔流到机箱内，在螺旋绞龙的作用下，渣不断进入绞龙套筒的延伸部，渣在进入绞龙套筒的延伸部时受到挤压，少量废水再次从延伸部的透水孔流到废水收集箱，该废水收集箱的废水出口与废水缓冲箱相连，再次进入下一个循环。粪渣则从出渣口出来，进入有机肥车间。
[0011]将用于清洗的清洗水从清洗水进口抽到清洗水箱，水泵安装在水泵安装支架上，水泵通过管道与清洗水出口相连，水泵的出口与清洗水管相连，清洗水管与位于水箱上方的高压水枪相连，将水抽到高压水枪，高压水枪再喷射出来，用于冲洗滤网，清洗后的水直接从水箱流出，用于下一步处理，避免二次污染。
[0012]在上述技术方案中，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的前侧板的上端设有前挡板(5)，所述前挡板(5)伸到下箱体(I)的前侧板外的上方，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板￠)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板的上端设有后挡板(13)，所述后挡板(13)和前挡板(5)呈倒八字形分开。在进料口设置前挡板和后挡板，这样，使得进料口的宽度扩大，使得进料口加高，方便进料，同时，前挡板的设置可以避免含渣废水冲出。设置侧挡板，避免废水从侧面流出，设置盖板可以使得整个机箱密封。减小工作时的异味。
[0013]在上述方案中:所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端，所述滤网(19)固定在滤网放置板(10)上，所述滤网(19)的上端伸到角钢(11)位于废水缓冲箱(8)外的侧板下方，所述滤网(19)的下端连接在后挡板(13)的上端。设置滤网放置板用于安装滤网，滤网的两侧可以通过螺栓等连接件固定在滤网放置板上。在废水缓冲箱前侧板的上端焊接角钢，相当于角钢的一块板位于废水缓冲箱内，另一块板伸到废水缓冲箱外形成导流板，滤网伸到该板的下方，这样可以保证废水全部流到到滤网上。
[0014]在上述技术方案中:所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)，所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的η形盖板，所述上盖板
[14]的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上，所述滤网(19)的上部位于上盖板(14)下方。设置上盖板，可以避免废水在流到滤网上时飞溅。
[0015]在上述技术方案中:所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。设置废水挡板，这样可以避免废水进入废水缓冲箱内时产生的冲击影响废水形废水缓冲箱的流出，使得废水流出不稳定。
[0016]在上述技术方案中:所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。
[0017]在上述技术方案中:所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板(16e)，所述废水收集箱(18)的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板(16e)相连。
[0018]在上述技术方案中:所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的上部焊接有电机固定架(16f)。这样方便安装电机。
[0019]在上述技术方案中:所述滤网(19)的左右两侧设有挡板(19a)。挡板可以避免废水从滤网的侧边直接流动下箱体内。
[0020]在上述技术方案中:所述水泵安装支架(21)的上方设有遮阳板(21a)。这样有利于保护水泵。
[0021]有益效果:本实用新型的带清洗装置的固液分离机设计合理，结构简单，将废水先抽到废水缓冲箱内，再经过废水缓冲箱至上而下经过滤网后流到螺旋挤压机内，进行挤压，实现渣液分离，渣液分离效果好，本固液分离机自带清洗装置，这样不需要将滤网拆下便可实现滤网的冲洗，冲洗的废水直接从下箱体流出，用于进一步的处理，避免二次污染。
【附图说明】
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[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为去掉滤网后机箱的结构示意图；
[0024]图3为后挡板的安装示意图；
[0025]图4为机箱后侧的结构示意图；
[0026]图5为机箱左侧视图；
[0027]图6为后侧视图；
[0028]图7为绞龙套筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0030]本实用新型的前后左右仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
[0031]实施例1
[0032]如图1-7所示:本实用新型带清洗装置的固液分离机由下箱体1、直角梯形板2、螺旋挤压机套筒安装孔3、出水口 4、前挡板5、侧挡板6、盖板7、废水缓冲箱8、废水进口 9、滤网放置板10、角钢11、废水挡板12、后挡板13、上盖板14、前侧门板、后门板15、绞龙套筒16、螺旋绞龙17、废水收集箱18、滤网19、清洗水箱20、水泵安装支架21、高压水枪22等部件组成。
[0033]下箱体I的左右侧板的下端向下延伸，该延伸部的下端向外弯折，该延伸部和弯折部形成下箱体I的安装部。下箱体I的底板Ia为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，下箱体I的背板的下部设有出水口 4，下箱体I的左右侧板向上延伸，下箱体I向上的延伸部为直角梯形板2，该直角梯形板2斜边位于前侧，下箱体I的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔3。
[0034]在该螺旋挤压机套筒安装孔3中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，螺旋挤出机包括绞龙套筒16、位于绞龙套筒16内的螺旋绞龙17，螺旋绞龙17的两端伸到绞龙套筒16外。绞龙套筒16的两端通过法兰盘安装在螺旋挤压机套筒安装孔3中，绞龙套筒16的左端向下机箱I外延伸，该绞龙套筒16的延伸部16a的端部的下侧设有出渣口 16b，绞龙套筒16位于下机箱I内的部分的上侧开有进料口 16c，绞龙套筒16的进料口 16c的前侧板的上端设有前挡板5，