0046]本实施例中，所述辊体包括第一辊体110和第二辊体120，所述第一辊体110和第二辊体120的横截面均呈半圆环形且两者通过螺栓和螺母可拆卸连接。
[0047]其中，所述第一辊体110和第二辊体120结构相同，对称设置；所述第一辊体110和第二棍体120分别包括第一抛光室和第二抛光室，所述第一棍体110和第二棍体120连接时，两个抛光室正好形成圆柱形的抛光室；所述螺栓和螺母相互匹配。
[0048]设置第一辊体110和第二辊体120的目的在于使用户可以轻松方拆开辊体，方便对辊体内部进行清洁和维护。
[0049]本实施例中，所述第一辊体110和第二辊体120沿长度方向的两侧边上均设置有延长板，所述延长板上设置有与所述螺栓匹配的条形安装孔，多个条形安装孔沿所述延长板长度方向间隔设置。
[0050]其中，所述延长板呈长方形，所述长方形的尖锐处均采用圆弧过渡；所述第一辊体110设置有第一延长板和第二延长板，所述第二辊体120上设置有第三延长板和第四延长板，所述第一辊体110和第二辊体120连接时，所述第一延长板和第三延长板贴合其两者的条形安装孔正对，所述第二延长板和第四延长板贴合且两者条形安装孔也正对；所述条形安装孔的长度方向与所述第一辊体110或者第二辊体120的长度方向相同。
[0051]设置多个条形孔的目的在于使用户在装配时可以根据实际情况调节螺栓和螺母的位置，从而保证第一辊体110和第二辊体120可以很好地连接。
[0052]本实施例中，多个条形筛孔沿所述辊体的长度方向和圆周方向均匀间隔设置。
[0053]这样设置条形筛孔的目的在于尽可能地利用辊体的表面，以获得尽可能多的条形筛孔，从而尽可能地优化整个辊体的除杂效果。
[0054]本实施例中，位于不同圆周上的条形筛孔相互交错设置。
[0055]这样设置条形筛孔的目的在于使整个辊体的除杂效果达到最优化。
[0056]本实施例中，所述辊体的内壁上设置有多个抛光凸起。
[0057]其中，所述抛光凸起呈半球形，以避免对杂粮在辊体内的前进形成较大的阻挡；多个抛光凸起沿所述辊体的长度方向和圆周方向间隔设置。
[0058]设置抛光凸起的目的在于增加杂粮与所述辊体内壁的接触面积，从而提高辊体的抛光能力；同时抛光凸起使得杂粮与辊体内壁之间具有一定的空隙，从而方便杂质从条形筛孔中排出。
[0059]本杂粮抛光辊筒呈圆柱形，杂粮可以在其中流畅地前进，使得抛光效率更高；同时，条形孔的设置使得杂粮中颗粒相对较小的杂质，例如糠粉等，可以有效地脱离抛光辊筒，从杂粮中分离出去，从而降低杂粮的碎米率。
[0060]第二实施例，参照图3-4，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
[0061]本实施例中，所述第一辊体110和第二辊体120的外壁上均设置有加强筋130。
[0062]设置加强筋130的目的在于增加第一辊体110和第二辊体120的强度，避免两者轻易变形，延长两者的使用寿命。
[0063]本实施例中，所述加强筋130包括多个半圆环加强筋和直线型加强筋，多个半圆环加强筋沿所述第一辊体110和第二辊体120的长度方向均匀间隔设置，多个直线型加强筋沿所述第一辊体110和第二辊体120的圆周方向均匀间隔设置。
[0064]其中，所述半圆环加强筋所在平面垂直于所述第一辊体110或者第二辊体120的长度方向，所述直线型加强筋为圆柱形金属条，其长度方向平行于所述第一辊体110或者第二辊体120的长度方向；所述半圆环加强筋焊接于所述第一辊体110和第二辊体120外壁上，所述直线型加强筋穿过且焊接于多个半圆环加强筋上。
[0065]这样设置加强筋130的目的在于既保证了第一辊体110和第二辊体120的强度，又不会影响杂质的筛除。
[0066]本实施例中，所述辊体上靠近所述杂粮进口的部位设置有传感器和喷水器，所述传感器连接有PLC，所述PLC与所述喷水器连接，所述喷水器外接水源。
[0067]其中，所述传感器和喷水器均设置于所述辊体的内壁上；所述传感器为光电传感器；所述喷水器喷出的水呈雾状；所述水源可以为工业用水，也可以为独立的水源；所述传感器可以检测是否有杂粮进入辊体，如果有，则传感器会向PLC发出信号，PLC接收上述信号后会开启喷水器，喷水器开始喷水雾。
[0068]设置传感器和喷水器的目的在于杂粮进入辊体后可以与水进行混合，从而有效地提高地后续抛光的均匀性。
[0069]本杂粮抛光辊筒呈圆柱形，杂粮可以在其中流畅地前进，使得抛光效率更高；同时，条形孔的设置使得杂粮中颗粒相对较小的杂质，例如糠粉等，可以有效地脱离抛光辊筒，从杂粮中分离出去，从而降低杂粮的碎米率。
[0070]第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
[0071]本实施例中，所述辊体包括依次设置的粗抛光部、圆台过渡部以及精抛光部，所述粗抛光部靠近杂粮进口，精抛光部靠近杂粮出口，所述精抛光部的直径小于所述粗抛光部。
[0072]其中，杂粮先粗抛光再精抛光；粗抛光和精抛光的原理为粗抛光部的直径较大，杂粮在其中所受的挤压力较小，因此抛光比较粗糙，精抛光则相反；圆台过渡部的设置使得杂粮可以从粗抛光部顺畅地进入进抛光部。
[0073]这样设置辊体的目的在于使杂粮的抛光强度可以逐渐地增加，从而尽可能地优化抛光效果。
[0074]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种杂粮抛光辊筒，其特征在于，包括圆柱形的辊体，所述辊体的内部设置有抛光室，两端设置有杂粮进口和杂粮出口，所述抛光室、杂粮进口和杂粮出口相互连通，所述辊体上设置有多个用于筛除杂粮中的杂质的条形筛孔。
2.根据权利要求1所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，所述辊体包括第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体的横截面均呈半圆环形且两者通过螺栓和螺母可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，所述第一辊体和第二辊体沿长度方向的两侧边上均设置有延长板，所述延长板上设置有与所述螺栓匹配的条形安装孔，多个条形安装孔沿所述延长板长度方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，所述第一辊体和第二辊体的外壁上均设置有加强筋。
5.根据权利要求4所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，所述加强筋包括多个半圆环加强筋和直线型加强筋，多个半圆环加强筋沿所述第一辊体和第二辊体的长度方向均匀间隔设置，多个直线型加强筋沿所述第一辊体和第二辊体的圆周方向均匀间隔设置。
6.根据权利要求1所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，多个条形筛孔沿所述辊体的长度方向和圆周方向均匀间隔设置。
7.根据权利要求6所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，位于不同圆周上的条形筛孔相互交错设置。
8.根据权利要求1所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，所述辊体的内壁上设置有多个抛光凸起。
9.根据权利要求1所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，所述辊体包括依次设置的粗抛光部、圆台过渡部以及精抛光部，所述粗抛光部靠近杂粮进口，精抛光部靠近杂粮出口，所述精抛光部的直径小于所述粗抛光部。
10.根据权利要求1所述的杂粮抛光辊筒，其特征在于，所述辊体上靠近所述杂粮进口的部位设置有传感器和喷水器，所述传感器连接有PLC，所述PLC与所述喷水器连接，所述喷水器外接水源。
【专利摘要】本实用新型提供了一种杂粮抛光辊筒，属于杂粮抛光技术领域，包括圆柱形的辊体，所述辊体的内部设置有抛光室，两端设置有杂粮进口和杂粮出口，所述抛光室、杂粮进口和杂粮出口相互连通，所述辊体上设置有多个用于筛除杂粮中的杂质的条形筛孔。本杂粮抛光辊筒呈圆柱形，杂粮可以在其中流畅地前进，使得抛光效率更高；同时，条形孔的设置使得杂粮中颗粒相对较小的杂质，例如糠粉等，可以有效地脱离抛光辊筒，从杂粮中分离出去，从而降低杂粮的碎米率。
【IPC分类】B02B3-04
【公开号】CN204429368
【申请号】CN201520027963
【发明人】陈天兵
【申请人】贵州薏米阳光产业开发有限责任公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月15日