蒸汽的量，通过阀7控制进入第一换热器80的蒸汽的量。
[0025]在本实施例中，丙烯精制系统还包括冷却器50，冷却器50设置在底部进出口 22与收集罐30之间。冷却器50对进入收集罐30中的液相丙烯进行冷却。
[0026]在本实施例中，丙烯精制系统还包括气体供应部，气体供应部与顶部进出口 21连接，下游设备设置有燃烧设备100，燃烧设备100与顶部进出口 21和底部进出口 22均连接。在本实施中，丙烯精制系统还包括第三换热器40，第三换热器40的一端与气体供应部连接，第三换热器40的另一端与顶部进出口 21连接。先向丙烯精制塔20中通入气体，对丙烯精制塔20进行冷吹，控制丙烯精制塔20的气体的速度为0.06±0.02m/s?再通过第三换热器40对气体进行加热，利用加热后的气体对丙烯精制塔20进行吹扫，以使吸附在分子筛上的含氧化合物脱附，脱附后进入燃烧设备100中，其中，控制丙烯精制塔20的升温速率不大于60°C /h，控制丙烯精制塔20的顶部进出口 21的温度在230±5°C的范围内，丙烯精制塔20的底部进出口 22的温度在220±10°C的范围内。吹扫后对丙烯精制塔20进行降温，控制丙烯精制塔20的降温速率不大于60°C /h，控制丙烯精制塔20的顶部进出口 21的温度在45±5的范围内以及丙烯精制塔20的底部进出口 22的温度在50±5°C的范围内，然后停止降温。在本实施例中，气体为低压氮气。
[0027]如图3所示，利用本申请丙烯精制装置的优选实施例的丙烯精制方法包括以下步骤:待丙烯精制塔20中的分子筛吸附含氧化合物饱和后，将丙烯精制塔20中的液相丙烯排至收集罐30中，通过换热组件对来自收集罐30中的液相丙烯进行加热，加热后形成气相丙烯，气相丙烯返回到丙烯精制塔20中以使吸附在分子筛上的丙烯脱附。
[0028]在分子筛上的丙烯脱附后，丙烯精制方法还包括以下步骤:向丙烯精制塔20中通入气体，以使吸附在分子筛上的含氧化合物脱附，脱附后进入燃烧设备100中。先向丙烯精制塔20中通入低压氮气，对丙烯精制塔20进行冷吹，再通过第三换热器40对低压氮气进行加热，利用加热后的低压氮气对丙烯精制塔20进行吹扫，以使吸附在分子筛上的含氧化合物脱附，脱附后进入燃烧设备100中。
[0029]在通过换热组件对收集罐30中的液相丙烯进行加热的步骤中，进一步包括以下步骤:对收集罐30中的液相丙烯先进行初步加热，初步加热后进行再次加热。初步加热使液相丙烯形成气相丙烯，再次加热提高气相丙烯的温度。
[0030]丙烯精制系统的工作过程如下:
[0031]打开阀12和阀13，从丙烯精制塔20的底部进出口 22向丙烯精制塔20通入液体，液体中含有丙烯和含氧化合物，分子筛优先吸附液体中的含氧化合物，分子筛也会吸附一些丙烯。当分子筛吸附饱和后，将丙烯精制塔20隔离，关闭阀12和阀13，然后打开阀I和阀3，将丙烯精制塔20中的液相丙烯通过冷却器50冷却后排至收集罐30中，通过控制阀9控制收集罐30的压力不大于丙烯精制塔20的压力。待丙烯精制塔20的液相丙烯排净后，打开阀4、阀5、阀7和阀8，启动离心泵60将收集罐30中的液相丙烯引至第一换热器70中，开启第一换热器70和第二换热器80对液相丙烯进行加热，其中，第一换热器70起蒸发作用，第二换热器80器过热作用。控制第一换热器70的出口的气相丙烯的温度为44°C、第二换热器80的出口的气相丙烯的温度为130°C、第二换热器80的出口的气相丙烯的压力为1.7MPag以及气相丙烯的量为丙烯精制塔20正常操作时液相丙烯进料的75%。利用气相丙烯回流至丙烯精制塔20中，以使吸附在分子筛上的丙烯脱附。
[0032]当收集罐30中的液位不再上升时，关闭阀1、阀8和阀9，关闭冷却器50、第一换热器70和第二换热器80，关闭阀6和阀7，然后打开阀2，将丙烯精制塔20中的丙烯泄压至低压丙烯回收系统90中。待丙烯精制塔20的压力与低压丙烯回收系统90的压力平衡后，关闭阀2。打开阀11和阀14，从丙烯精制塔20的顶部进出口通入低压氮气，低压氮气对丙烯精制塔20进行冷吹，将丙烯精制塔20中的丙烯吹扫至燃烧设备100中，其中，控制丙烯精制塔20的低压氮气的速度为0.06m/s，冷吹时间为2h。
[0033]冷吹扫后打开阀10，通过第三换热器40对低压氮气进行加热，加热后继续对丙烯精制塔20进行吹扫，将分子筛中的含氧化合物吹扫至燃烧设备100中，其中，控制丙烯精制塔20的升温速率不大于60°C /h，直至丙烯精制塔20的顶部进出口 21的温度到达230°C，丙烯精制塔20的底部进出口 22的温度到达220°C。利用加热后的低压氮气对丙烯精制塔20进行吹扫，以使吸附在分子筛上的含氧化合物脱附。
[0034]吹扫4h?5h后用低压氮气对丙烯精制塔20进行降温，控制丙烯精制塔20的降温速率不大于60°C /h,当丙烯精制塔20的顶部进出口 21的温度降至45°C和丙烯精制塔20的底部进出口 22的温度降至50°C时，停止降温，再生完成，关闭阀10、阀11和阀14。打开阀4、阀5、阀6、阀7和阀8，对丙烯精制塔20进行充压至操作压力。，关闭阀8，打开阀15、阀16、阀I和阀3，将收集罐30中的液相丙烯压至丙烯精制塔20中，将收集罐30中的液相丙烯压净后关闭阀1、阀3、阀4、阀5、阀6、阀7、阀15和阀16，使丙烯精制塔20处于备用状态。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种丙稀精制系统，包括: 丙烯精制塔(20)，包括内腔以及与所述内腔连通的顶部进出口(21)和底部进出口(22)； 分子筛，所述分子筛设置在所述内腔中； 收集罐(30)，与所述底部进出口(22)连接； 其特征在于，所述丙烯精制系统还包括: 换热组件，所述换热组件的一端与所述收集罐(30)连接，所述换热组件的另一端与所述顶部进出口(21)连接， 其中，所述换热组件对来自所述收集罐(30)中的液相丙烯进行加热，所述液相丙烯加热后形成气相丙烯并回流至所述丙烯精制塔(20)中，以使吸附在所述分子筛上的丙烯脱附。
2.根据权利要求1所述的丙烯精制系统，其特征在于，所述丙烯精制系统还包括:低压丙烯回收系统(90)，所述低压丙烯回收系统(90)与所述收集罐(30)和/或所述底部进出P (22)连接。
3.根据权利要求1所述的丙烯精制系统，其特征在于，所述换热组件还包括依次连接的离心泵(60)、第一换热器(70)以及第二换热器(80)，所述离心泵(60)与所述收集罐(30)连接，所述第二换热器(80)与所述顶部进出口(21)连接。
4.根据权利要求1所述的丙烯精制系统，其特征在于，所述丙烯精制系统还包括冷却器(50)，所述冷却器(50)设置在所述底部进出口(22)与所述收集罐(30)之间。
5.根据权利要求1所述的丙烯精制系统，其特征在于，所述丙烯精制系统还包括气体供应部，所述气体供应部与所述顶部进出口(21)连接，下游设备设置有燃烧设备(100)，所述燃烧设备(100)与所述顶部进出口(21)和/或所述底部进出口(22)连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种丙烯精制系统，丙烯精制系统包括：丙烯精制塔(20)，包括内腔以及与内腔连通的顶部进出口(21)和底部进出口(22)；分子筛，分子筛设置在内腔中；收集罐(30)，与底部进出口(22)连接；其特征在于，丙烯精制系统还包括：换热组件，换热组件的一端与收集罐(30)连接，换热组件的另一端与顶部进出口(21)连接，其中，换热组件对来自收集罐(30)中的液相丙烯进行加热，液相丙烯加热后形成气相丙烯并回流至丙烯精制塔(20)中，以使吸附在分子筛上的丙烯脱附。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中丙烯精制的过程中造成较多的丙烯损失的问题。
【IPC分类】C07C7-04, C07C11-06, C07C7-12, C07C7-00, B01D15-08
【公开号】CN204447404
【申请号】CN201520118556
【发明人】黄从军, 邓方文, 刘洪亮, 张延斌
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月27日