用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体分布装置，尤其涉及一种用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置。
【背景技术】
[0002]在有机废气净化填料塔设备中，现有市场上的气体分布装置主要采用的结构为管式、多管轴式等。传统分布器主要是通过多点开孔分布，使气体尽可能分布均匀，实现气体和循环喷淋水的传质交换反应，实现生物反应过程。传统分布器产品的制作和工艺过程，主要按照开孔总通径来分流制作，通过正压分布实现气体均匀分布。
[0003]传统气分布器都容易造成气体在压力最小区间优先释放，尤其在方型和大流道填料塔设备中，气体分布及短路的情况难以避免，气液接触不充分，造成气体和液体不能完全接触，大大降低了生物反应的效率。解决这些问题时的困难，主要是开孔数量和孔径问题，按照相同开孔孔径，开孔数量越多，开孔孔径越小，但由于生物填料受气体和液体冲刷造成填料碎粒脱落，以及气体挟带的灰尘等污染物，使小口径部分造成堵塞，造成设备使用效率的下降，其次是气体开孔无论孔径大小如何，气体都会受气压推动走向阻力最小区间，流动不充分，气体分布不均勾。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种提高了气体分布均匀度，使气体和液体全面接触，达到最大化生化反应效降低了输水功率，避免了气孔赌堵塞，减少气体短路，减少了气体压降和气体停留时间，使处理效率提高30%以上，降低了成本的用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置，包括气体总管、一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置，所述气体总管横跨设置在所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置一侧，所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置与所述气体总管的交叉处相连通，所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置均为管身环设有多个开孔的环管状结构。
[0007]作为本技术方案的一种改进，所述一级气体分布装置的环形直径大于所述二级气体分布装置的环形直径，所述二级气体分布装置的环形直径大于所述三级气体分布装置的环形直径。
[0008]作为本技术方案的另一种改进，多个所述开孔位于与所述气体总管相反的一侧的所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置的管身上。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述三级气体分布装置的管身口径为2.5-3.5mm，二级气体分布装置的管身口径为4.5-5.5mm，一级气体分布装置的管身口径为7.5-8.5mm。
[0010]作为本技术方案的更进一步改进，每两个所述开孔之间的距离均为9-llcm。
[0011]总之，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置采用环管涡旋流向设计以及采用垂直朝下开孔设计，使气体环形驱动，依靠气体惯性做环形流动，确保气体的最充分流动，每个开孔的气速一致，提高了气体分布均匀度，使气体可以均匀分布到净化设备的整个填料塔，使气体和液体全面接触，达到最大化生化反应效果，避免了气孔赌堵塞，减少气体短路，减少了气体压降和气体停留时间，使处理效率提高30%以上，降低了成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]一种用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置，如图1和图2所示，包括气体总管1、一级气体分布装置2、二级气体分布装置3和三级气体分布装置4，所述气体总管I横跨设置在所述一级气体分布装置2、二级气体分布装置3和三级气体分布装置4一侧，所述一级气体分布装置2、二级气体分布装置3和三级气体分布装置4与所述气体总管I的交叉处相连通，所述一级气体分布装置2、二级气体分布装置3和三级气体分布装置4均为管身环设有多个开孔5的环管状结构，每两个所述开孔之间的距离均为9-1 lcm，本实施例优选为10cm。所述三级气体分布装置的管身口径为2.5-3.5mm，本实施例优选为3mm，所述二级气体分布装置的管身口径为4.5-5.5mm，本实施例优选为5mm，所述一级气体分布装置的管身口径为7.5-8.5_，本实施例优选为8_，所述一级气体分布装置2的环形直径大于所述二级气体分布装置3的环形直径，所述二级气体分布装置3的环形直径大于所述三级气体分布装置4的环形直径。
[0017]本实用新型采用环管涡旋流向设计，使气体环形驱动，依靠气体惯性做环形流动，确保气体的最充分流动，每个开孔的气速一致，使气体可以均匀分布到净化设备的整个填料塔，使气体和液体全接触，达到最大化生化反应效果。多个所述开孔5位于与所述气体总管I相反的一侧的所述一级气体分布装置2、二级气体分布装置3和三级气体分布装置4的管身上，使用时，将所述开孔5朝下安装，采用垂直朝下逆流开孔设计，避免了气孔赌堵塞，减少气体短路。
[0018]本实用新型的用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置采用环管涡旋流向设计以及采用垂直朝下逆流开孔设计，使气体环形驱动，依靠气体惯性做环形流动，确保气体的最充分流动，每个开孔的气速一致，提高了气体分布的均匀度，使气体可以均匀分布到净化设备的整个填料塔，使气体和液体全面接触，达到最大化生化反应效果，避免了气孔赌堵塞，减少气体短路，减少了气体压降和气体停留时间，使处理效率提高30%以上，降低了成本。
【主权项】
1.用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置，其特征在于:包括气体总管、一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置，所述气体总管横跨设置在所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置一侧，所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置与所述气体总管的交叉处相连通，所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置均为管身环设有多个开孔的环管状结构。
2.如权利要求1所述的用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置，其特征在于:所述一级气体分布装置的环形直径大于所述二级气体分布装置的环形直径，所述二级气体分布装置的环形直径大于所述三级气体分布装置的环形直径。
3.如权利要求1所述的用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置，其特征在于:多个所述开孔位于与所述气体总管相反的一侧的所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置的管身上。
4.如权利要求1所述的用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置，其特征在于:所述三级气体分布装置的管身口径为2.5-3.5mm，二级气体分布装置的管身口径为4.5-5.5mm，一级气体分布装置的管身口径为7.5-8.5mm。
5.如权利要求1所述的用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置，其特征在于:每两个所述开孔之间的距离均为9-1 lcm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于有机废气净化设备的多级环管涡旋式气体分布装置，包括气体总管、一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置，所述气体总管横跨设置在所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置一侧，所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置与所述气体总管的交叉处相连通，所述一级气体分布装置、二级气体分布装置和三级气体分布装置均为管身环设有多个开孔的环管状结构。本实用新型提高了气体分布均匀度，使气体和液体全面接触，达到最大化生化反应效率，降低了输水功率，避免了气孔赌堵塞，减少气体短路，减少了气体压降和气体停留时间，使处理效率提高30%以上，降低了成本。
【IPC分类】B01D53-84
【公开号】CN204447749
【申请号】CN201520079358
【发明人】王友本, 王明健
【申请人】广州雅创环保科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月5日