能够避免待过滤物料从过滤带5两侧漏下，并能够增加待过滤物料与过滤带5的接触面积，使过滤面积能够增加至少20%以上，从而增加过滤的效率。所述传动辊4上设置有多个横向穿过传动辊4的孔洞，所述孔洞两端分别开口于所述传动辊4的表面，形成液体连通通路，使传动辊4呈镂空状，过滤带5经过传动辊4时，滤液可通过传动辊4上的液体通路，使传动辊4的设置不会阻碍滤液的滤下。所述主动轮3及传动辊4按照过滤带5的传输方向位置递增，使过滤带5的上部过滤面呈向上倾斜的坡面，倾斜角度设置为15-30度。在过滤过程中，由于重力的作用，流体状的待过滤物料在沿传送方向上升的过程中会形成与传输方向反向流动，进而增加了待过滤物料与过滤带5的接触时间，增加了过滤的效果。
[0029]所述过滤带5的侧面还设置有用来密封过滤传送机构的挡板，保证过滤室6为一独立于密封加压仓I的空间，所述过滤室6的侧面设置有出滤液管路7，所述出滤液管路7的另一端穿过所述密封加压仓I外壁和外部连通。所述主动轮3和传动辊4通过电机的驱动进行等速转动，同时带动过滤带5进行传动，所述过滤室6和密封加压仓I之间存在不低于0.5MPa的压力差，由于此压力的存在，通过进料管2将待处理污泥连续加入到过滤带5之上后，待处理污泥中的固体物质均布在过滤带5上，而液体通过过滤带5上的网孔到达过滤室6内，并通过出滤液管路7排至所述密封加压仓I之外。
[0030]所述过滤室6外部一端的下方还设置有刮板8，所述刮板8为一具有一定弯折角度的V形板，所述刮板8的顶端夹角设置为45-75度，所述刮板8与过滤带5之间的设置方式为，所述刮板8的两端分别延伸出所述过滤带5的两侧边缘不少于5厘米；刮板8的顶端所指方向与所述过滤带5的传动方向相反。而且所述刮板8和过滤带5之间设置有45-60度夹角，能够很好地将过滤带5上附着的截留物刮落，并使截留物沿刮板8的两边向下滑落得到收集。通过将刮板设置于过滤室一端的底部，不仅能够将截留物从过滤带上完全刮落，而且能够使刮落的过滤截留物快速进入物料排出管路，避免其在密封加压仓内飞扬。
[0031]所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述过滤装置内部还设置有物料导出管路10，所述物料导出管路10第一端设置于过滤室6下方和刮板8位置对应的位置，所述物料导出管路10的第二端开口于所述密封加压仓2外部，用于将过滤带5上的滤渣排出所述过滤装置。
[0032]所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述物料导出管路10内部设置有两个控制阀11，两个控制阀11之间设置有一定的间隔，所述两个控制阀11之间连接并进行联动。两个控制阀11均与压力阀连接并由压力阀控制进行开启。将压力阀设置一定的阀值，从过滤带5上刮落下来的滤渣进入所述物料导出管路10内部，并在位于上部的控制阀11处进行积累，当达到所设定的压力阀的阀值时，位于上部的控制阀11先行开启，使滤渣下落，同时上部的控制阀11自动关闭，位于下部的控制阀11同时开启，使滤渣排出所述高压密闭仓1，并使其内气体不易泄露，保持其中的压力。
[0033]所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述密封加压仓I内部还设置有吹气管9，所述吹气管9的开口端设置于所述过滤带5的上方，用于对截留物进行干燥，一方面增强过滤效果，另一方面使截留物容易与过滤带5脱离，减弱与过滤带5的粘附。
[0034]所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述吹气管9的进气口端设置于所述密封加压仓I外部并和一热风机连接并由其驱动产生一定温度和速度的热风，热风温度不低于70度，风速不低于4m/s。
[0035]所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述密封加压仓I底部对应于所述过滤室6下方的位置设置有清洗槽，所述清洗槽内添加有用于清洗过滤带5的清洗剂，所述过滤带5在传动过程中从清洗槽内经过得到清洗，以进行重复循环过滤。
[0036]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其特征在于，包括: 密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓外壁设置有进气管和进料管； 过滤室，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤室包括主动轮、传动辊和过滤带，其中所述主动轮设置于所述过滤室的两端，所述传动辊设置于所述主动轮之间的位置，所述过滤带绕于所述主动轮和传动辊外周形成过滤传送机构，所述过滤室的侧面设置有出滤液管路，所述出滤液管路穿过所述密封加压仓外壁和外部连通； 所述主动轮和传动辊的外周均设置为凹面，使所述过滤带在所述主动轮和传动辊的外周布置为具有一定弧度的凹槽；所述传动辊上设置有多个横向穿过传动辊的孔洞，所述孔洞两端分别开口于所述传动辊的表面，形成液体连通通路；所述主动轮及传动辊按照过滤带的传输方向位置递增，使过滤带的上部过滤面呈向上倾斜的坡面； 另外，所述过滤室外部一端的下方还设置有刮板，所述刮板为一具有一定弯折角度的V形板，并和所述过滤带相抵顶，所述刮板和过滤带之间设置有45-60度夹角。
2.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其特征在于，所述传动辊设置于传动辊在转动过程中传动辊的外缘能够与所述过滤带上侧的内表面相抵顶的位置，所述传动辊数量为两个或两个以上，所述传动辊直径设置为小于或等于所述主动轮直径的1/8。
3.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其特征在于，所述密封加压仓内部还设置有吹气管，所述吹气管的开口端设置于所述过滤带的上方。
4.如权利要求3所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其特征在于，所述吹气管的进气口端和一热风机连接并由其驱动产生一定温度的热风。
5.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其特征在于，所述刮板的顶端夹角设置为45-75度，所述刮板的两端分别延伸出所述过滤带的两侧边缘不少于5厘米；刮板的顶端所指方向与所述过滤带的传动方向相反。
6.如权利要求5所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其特征在于，所述过滤装置内部还设置有物料导出管路，所述物料导出管路第一端设置于过滤室下方和刮板位置对应的位置，所述物料导出管路的第二端开口于所述密封加压仓外部，用于将过滤带上的滤渣排出所述过滤装置。
7.如权利要求6所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其特征在于，所述物料导出管路内部设置有两个控制阀，两个控制阀之间设置有一定的间隔，所述两个控制阀之间连接并进行联动。
8.如权利要求2、4或7所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其特征在于，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，包括密封加压仓和过滤室，其中密封加压仓为一密闭的中空罐体，其外壁设置有进气管和进料管。过滤室设置于密封加压仓内部，包括主动轮、传动辊和过滤带，其中主动轮设置于过滤室的两端，传动辊设置于主动轮之间的位置，过滤带绕于主动轮和传动辊外周形成过滤传送机构。主动轮和传动辊的外周均设置为凹面，使过滤带布置为具有一定弧度的凹槽；传动辊上设置有多个横向穿过传动辊的孔洞，形成液体连通通路；所述主动轮及传动辊按照过滤带的传输方向位置递增，使过滤带的上部过滤面呈向上倾斜的坡面。本实用新型具有投资小、结构简单，工作效率高，污泥处理效果好等优点。
【IPC分类】B01D33-76, B01D33-66, B01D33-46, B01D33-04, B01D33-44
【公开号】CN204469342
【申请号】CN201520110678
【发明人】严红祥, 朱松龙, 赵宇
【申请人】江苏联峰能源装备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月15日