到下口 12中点的距离也是最短的。在液体物料运行的时候，上口 11中点的液体受到周围液体的挤压，只能向下口 12中点运行。由外向内，液体通过转子的路径渐次加长，而下口到出口的距离则渐次减短。这样，即可认为从上口各点进入的液体，不论是罐体中间的还是罐体边缘的，到达出料口 3的路径都是相等的。
[0036]此外，在转子与罐体间隙较小的情况下，间隙内的液体也可以认为与上口外端的液体的路径是等同的，因而转子4与罐体I内壁之间的间隙精度要求不高。
[0037]由于转子4上端面9的封堵作用，转子4上方液体的状态可以认为是稳定的，如果向罐内进料的速度及结构得当，可以认为转子4上方液体的次序也是稳定的。转子4在转动中即可把转子4上端面9接触的一层液体依次刮入上口 11，由此反复循环，即可实现液体有序层流。
[0038]以油脂除蜡为例，把罐壁的介质套6和中间的螺旋状介质管7介入冷液源，介质可采用冷水或其他低温流体，由液体泵的推动下强制循环。含蜡油脂进入罐体I后，接触到介质套6和中间的螺旋状介质管7后迅速冷却，里面的蜡质结晶析出，并沾挂在罐壁和管外面，除蜡的油脂通过转子的上口 11、下口 12，从下面的出口排出。由于转子的封堵，罐内的液体保持先后顺序，依次排出，冷却的非常均匀，其中的蜡质可以完全的结晶分离。当罐内大部空间充满蜡质的时候，可以停止进料。把介质套6和介质管7接入热源，当然也可以在罐内设置电热装置进行加热，蜡质即可溶化，再从出口排出。由于油脂内的蜡质含量较低，罐内盛满蜡质需要较长的时间，而加热排放蜡质所用的时间却很短，因而对连续作业影响不大。
[0039]第二种实施例:如图7所示，转子4上端面9的外围设有向上的凸边13。如图8所示，在罐体I内壁设有一圈向下的折边14。安装时，如图9所示，转子4的凸边13插在罐壁折边14的里面，在液体粘度较高的情况下，这种结构即可对转子上方的液体进行密封，由此降低转子与罐体之间的间隙可以适当增大，加工精度要求及设备的造价可大幅降低。
[0040]第三种实施例:如图10所示，罐体I内的转子4设有两个或多个，上下间隔安装，最好介质管也设有多段，与转子相间安装。这种结构，可显著提高工作效率和加工质量，可望成为主要的实施方案。
[0041]第四种实施例:如图11所示，在罐体的上部加装上排管15，上排管15的高度要高于进料口 2。这种结构适用于结晶物沉淀或上浮的情况。当结晶物沉淀时，通过转子4转动所排出的液体物料主要都是结晶料，其他液体可从上面的上排管15排出。当结晶物上浮时，结晶料可以从上排管15排出。
[0042]第五种实施例:如图12所示，这种液体层流处理器也有罐体1、进料口 2、出料口3，罐体I内设有圆柱状的转子4，转子4可在动力机带动下绕转轴5平转。转子4的上端面9设有长条状上口 11，转子4的下端面10设有长条状的下口 12，下口 12的外端与上口 11的外端上下相对，下口 12的内端与上口 11的内端错开，上口 11与下口 12相通。其特点是:转子4的转轴5很短，只是伸出转子即可，两端在罐体里面通过支架和轴承支撑。转子4里面设有一个浮子16，结合图13图14可见，浮子16是一个密闭的壳体，里面可以是真空，也可以充气。浮子16的作用是抵消转子4的重力。当然，浮子16的形状可以是多种多样的，只要能够产生浮力即可。浮子16产生的浮力最好与转子4的重力相等。也就是浮子16的容积与周围液体比重之积=转子整体的重力。
[0043]由于浮子16的作用，转子4的重力被抵消，转子的转动摩擦阻力极小，因而可以采用磁力传动机构来带动。结合图15图16可见:磁力传动机构包括安装在转子4上的被动磁块17，以及女装在鍾体I外面与被动磁块17相对的王动磁块18，王动磁块18固走在齿环19上，齿环19可在罐体外周的滑道20内转动。电机21在罐体I的一侧，通过变速箱22以及传动轮23带动齿环19转动。
[0044]采用磁力传动机构，可以简化处理器的结构，减轻转子转轴的长度和重量，同时也避免了转轴对液体的搅动，更有利于层流的形成。不仅本实施例的转子4可以由磁力传动机构带动，而且前面的各个实施例的转子均可采用磁力带动。
【主权项】
1.一种液体层流结晶器，包括竖立的罐体(1)，罐体(I)上面设有进料口(2)，下面设有出料口(3)，出料口(3)端呈锥状，罐体(I)设有调温装置，其特点是:所述罐体(I)内设有圆柱状的转子(4)，转子(4)外径与罐体(I)的内径相配合，可在动力机的带动下平转，转子(4)的上端面设有沿上端面的一条半径延伸到边缘的长条状上口(11)，转子(4)的下端面设有长条状的下口(12)，下口(12)的外端与上口(11)的外端上下相对，下口(12)的内端与上口(11)的内端错开，上口(11)与下口(12)相通。
2.根据权利要求1所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述上口(11)内端A与下口(12)内端C的距离以及下口(12)内端C到罐体出料口(3)E距离之和等于上口(11)外端B与下口(12)外端D的距离以及下口(12)外端C到罐体(I)出料口(3)E距离之和，即AC+CE = BD+DEo
3.根据权利要求1所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述转子(4)为实心圆柱体或空心盒状圆柱体。
4.根据权利要求1所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述调温装置是设在罐体(I)周围的由双层壁板围成空腔状的介质套￠)，在罐体(I)内设有螺旋状介质管(7)，介质套(6)及介质管(7)均通过循环管(8)与介质源相通。
5.根据权利要求4所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述介质源是冷液源或热源。
6.根据权利要求1所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述转子(4)有两个或多个，分置于罐体(I)内，与介质管(7)相间安装。
7.根据权利要求1所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述罐体(I)设有上排管(15)，上排管(15)高于罐体⑴的进料口(2)。
8.根据权利要求1所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述转子(4)的转轴(5)两端在罐体(I)里面通过支架和轴承支撑，转子(4)里面设有浮子(16)，浮子(16)是一个密闭的壳体，里面真空或充气。
9.根据权利要求8所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述浮子(16)的容积与周围液体比重之积等于转子(4)整体的重力。
10.根据权利要求1或8所述的液体层流结晶器，其特征在于:所述转子(4)是由磁力传动机构带动，磁力传动机构包括安装在转子(4)上的被动磁块(17)，以及安装在罐体(I)外面与被动磁块(17)相对的主动磁块(18)，主动磁块(18)固定在齿环(19)上，齿环(19)在罐体⑴外周的滑道(20)内转动，电机(21)设在罐体⑴的一侧，通过变速箱(22)以及传动轮(23)带动齿环(19)转动。
【专利摘要】本实用新型是一种液体层流结晶器，包括竖立的罐体(1)，罐体上面设有进料口(2)，下面设有出料口(3)，出料口(3)端呈锥状，罐体设有调温装置，其特点是：所述罐体(1)内设有圆柱状的转子(4)，转子外径与罐体的内径相配合，可在动力机的带动下平转，转子的上端面设有沿上端面的一条半径延伸到边缘的长条状上口(11)，转子的下端面设有长条状的下口(12)，下口(12)的外端与上口(11)的外端上下相对，下口(12)的内端与上口(11)的内端错开，上口(11)与下口(12)相通。其有益效果是：转子在转动中均匀刮取的其上端面上面的液体，经转子的上口和下口到达出口，运行的路径长度非常接近，运行的时间高度一致，从而使罐内液体能够按先后顺序，分层排出，结晶的质量均匀可控，液晶分离准确彻底，特别适于连续式液体结晶分离作业以及自动化、智能化程度较高的生产系统。
【IPC分类】B01D9-02
【公开号】CN204485355
【申请号】CN201520148643
【发明人】张建臣
【申请人】张建臣
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月17日