一种回转窑的脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转窑的脱硝装置，属于废气净化设备领域。
【背景技术】
[0002]德国的Solnhofen水泥厂、意大利Monselice水泥厂以及意大利Calavino水泥厂在回转窑上设置有脱硝装置，所述脱硝装置均采用高尘布置。
[0003]参照图1，具体的，脱硝装置包括悬浮预热器20和反应釜30，悬浮预热器2包括依次连接的第一旋风筒201、第二旋风筒202、第三旋风筒203、第四旋风筒204和第五旋风筒205。回转窑10内的烟气依次经过第五旋风筒205、第四旋风筒204、第三旋风筒203、第二旋风筒202和第一旋风筒201后，通过进气管30进入反应Il 40内。
[0004]参照图1，反应釜40内催化剂正常运行的温度为320°C _420°C，最佳的烟气脱硝温度为370 °C -380 °C，然而，经测试第一旋风筒201内的烟气温度为250 °C -350 °C,250°C -350°C的烟气在经过进气管30的进一步降温后，进入反应釜40内的烟气将降低催化剂的活性，从而造成脱硝装置脱硝效果差。
[0005]参照图1，第一旋风筒201内的烟气中粉尘含量高(粉尘的含量为50g/m3-80g/m3)，大量粉尘进入反应釜40中。反应釜40内设置有6层整流格栅401，烟气通过整流格栅401均匀的进入反应釜40的催化剂微孔孔道内，烟气中存在大量的粉尘不仅会堵塞催化剂的微孔通孔，而且，粉尘中包括碱金属和重金属，还加快了催化剂失效的速度。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的问题就是提供一种回转窑的脱硝装置，以提高脱硝装置的脱硝效果。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种回转窑的脱硝装置，包括悬浮预热器和反应釜，所述悬浮预热器包括多个旋风筒，相邻所述旋风筒之间连接有烟气管道，所述反应釜上设有进气口和出气口，所述反应釜的进气口与所述烟气管道之间连接有高温除尘器。
[0008]进一步的，所述多个旋风筒包括第一旋风筒、第二旋风筒、第三旋风筒、第四旋风筒和第五旋风筒，所述第一旋风筒与所述第二旋风筒之间连接有第一烟气管道，所述第二旋风筒与所述第三旋风筒之间连接有第二烟气管道，所述高温除尘器连接在反应釜的进气口与第二烟气管道之间，所述第三旋风筒与所述第四旋风筒之间连接有第三烟气管道，所述第四旋风筒与所述第五旋风筒之间连接有第四烟气管道，所述第五旋风筒与所述回转窑之间连接有第五烟气管道。
[0009]进一步的，所述反应釜的出气口与所述第二烟气管道连接，所述第二烟气管位于进气口与出气口之间的管路上设有烟气管道阀。
[0010]进一步的，所述悬浮预热器包括第一旋风筒、第二旋风筒、第三旋风筒、第四旋风筒和第五旋风筒，所述第一旋风筒与所述第二旋风筒之间连接有第一烟气管道，所述高温除尘器连接在反应釜的进气口与第一烟气管道之间，所述第二旋风筒与所述第三旋风筒之间连接有第二烟气管道，所述第三旋风筒与所述第四旋风筒之间连接有第三烟气管道，所述第四旋风筒与所述第五旋风筒之间连接有第四烟气管道，所述第五旋风筒与所述回转窑之间连接有第五烟气管道。
[0011]进一步的，所述反应釜的出气口与所述第一烟气管道连接，所述第一烟气管位于进气口与出气口之间的管路上设有烟气管道阀。
[0012]进一步的，所述高温除尘器下端设有用于连接烟气管道的除尘管道，所述除尘管道上设有除尘管道阀。
[0013]进一步的，所述反应釜的进气口与烟气管道之间连接有进气管，所述高温除尘器设置在进气管上，所述进气管位于高温除尘器与烟气管道之间的管路上设有第一开关阀。
[0014]进一步的，所述反应釜的出气口与烟气管道之间连接有出气管，所述出气管上设有第二开关阀。
[0015]进一步的，所述出气管上设有加料管。
[0016]进一步的，所述第一旋风筒上设有尾气管。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型中，反应釜的进气口与烟气管道之间设置有高温除尘器，高温除尘器不仅用于升高进气管内烟气的温度，以避免反应釜内的催化剂失活，而且，高温除尘器还可以降低烟气中粉尘的含量，以避免粉尘堵塞催化剂的微孔通道。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中脱硝装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中回转窑的脱硝装置的第一结构示意图；
[0021]图3是图2中悬浮预热器的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型中回转窑的脱硝装置的第二结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0024]实施例一
[0025]参照图2和图3，一种回转窑的脱硝装置，包括悬浮预热器2和反应釜3，悬浮预热器2包括依次上下设置的第一旋风筒21、第二旋风筒22、第三旋风筒23、第四旋风筒24和第五旋风筒25，第一旋风筒21与第二旋风筒22之间连接有第一烟气管道61，第一烟气管道61的管壁上设置有第一加料管611，第二旋风筒22与第三旋风筒23之间连接有第二烟气管道62，第二烟气管道62与第一旋风筒21下端之间连接有第一排灰管道71，第一排灰管道71上设置有第一排灰管道阀711，第三旋风筒23与第四旋风筒24之间连接有第三烟气管道63，第三烟气管道63与第二旋风筒22下端之间连接有第二排灰管道72，第二排灰管道72上设置有第二排灰管道阀721，第四旋风筒24与第五旋风筒25之间连接有第四烟气管道64，第四烟气管道64与第三旋风筒23下端之间连接有第三排灰管道73，第三排灰管道73上设置有第三排灰管道阀731，第五旋风筒25与回转窑I之间连接有第五烟气管道65，第五烟气管道65与第四旋风筒22下端之间连接有第四排灰管道74，第四排灰管道74上设置有第四排灰管道阀741，其中，本实施例中回转窑I为水泥窑。
[0026]参照图2，本实施例中，反应釜3的进气口与第二烟气管道62之间连接有进气管32，进气管32上设置有高温除尘器4，反应釜3的出气口与第二烟气管道62之间连接有出气管33，第二烟气管道62位于进气管32与出气管33之间的管壁上设置有烟气管道阀5，烟气管道阀5用于连通或者断开第二烟气管道62，以实现第二烟气管道62内的烟气经过反应釜3脱硝后排放至第二旋风筒22内。在回转窑I工作过程中，烟气管道阀5关闭，回转窑I中烟气的排放路径为:第五烟气管道65、第五旋风筒25、第四烟气管道64、第四旋风筒24、第三烟气管道63、第三旋风筒23、第二烟气管道62与进气管32连通的管路、进气管32、反应釜3、出气管33、第二烟气管道62与出气管33连通的管路、第二旋风