缓冲减震降噪粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]缓冲减震降噪粉碎机涉及矿石粉碎机械技术领域。
【背景技术】
[0002]矿石破碎是冶金和矿业生产及各种矿石、矿物等粉碎应用极广的单元生产设备。众所周知，矿石粉碎车间噪声大、粉尘重，电能消耗大。
[0003]现有技术的矿石粉碎机，很大的缺陷是设备密封性差环境恶劣(如颚式破碎机)、生产噪声大、动力消耗大。有的设备由一根轴带动几个叶板旋转撞击矿石实现粉碎，同样效率低、能耗大。如 ZL:201220545661.9。
[0004]以上问题主要是粉碎矿石效率低、能耗高、噪声大、弥散到空气中的粉尘多，造成环境污染(粉尘污染和噪声污染)，不适应低碳经济运行模式的需求，不利于环保。
【发明内容】
[0005]本申请为克服现有技术存在的缺陷，其目的之一是降低能耗；其目的之二是提高效率；其目的之三是减少震动加强机械强度和降低噪声污染；其目的之四是降低粉尘污染。为此本申请采用如下技术方案:
[0006]1、缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:缓冲减震降噪粉碎机包括:上轴承箱1.1、下轴承箱1.2、从动齿轮2、从动传动轴3、主动齿轮4、主动传动轴5、齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7、上圆锥滚子轴承8.1、下圆锥滚子轴承8.2、轴承座通盖9、密封填料11、轴承座盖安装螺母12、筒体密封垫14、箱体安装螺栓15、粉碎机筒体16、打砂叶板17、叶板轴向定位套18、耐磨衬筒19、凸形耐磨端板20、加强筋板22、轴承座闷盖24、出料口 26、检修门安装螺栓28、检修门耐磨衬板安装螺栓29、检修门耐磨衬板30、检修门31、进料口 33 ；
[0007]粉碎机筒体16为圆柱形的筒体，粉碎机筒体16上部装有上轴承箱1.1，粉碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2 ;上轴承箱1.1上连接有轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接有轴承座闷盖24 ；(轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用，)
[0008]轴承通盖9与轴承闷盖24均为圆形；上轴承箱1.1内装有上圆锥滚子轴承8.1，下轴承箱1.2内装有下圆锥滚子轴承8.2 ；
[0009]上轴承箱1.1在粉碎机筒体16上部，下轴承箱1.2在粉碎机筒体16下部，上轴承箱1.1、下轴承箱1.2与粉碎机筒体16用螺栓15连结在一起；
[0010]主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1的顶部，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；
[0011]主动传动轴5和从动传动轴3均穿过轴承座通盖9，中部在粉碎机筒体16内，底部连接轴承座闷盖24 ；
[0012]主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部，主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部段上分别装有打砂叶板17 ；
[0013]主动传动轴5上的各打砂叶板17垂直方向上等距排列，从动传动轴3上的各打砂叶板17垂直方向上等间距排列；
[0014]主动传动轴5上的各打砂叶板17与从动传动轴3上的各打砂叶板17垂直方向上交错相间排列；(参见图1)
[0015]从动齿轮2及从动传动轴3组合为从动组件，从动组件有4?8组(附图中仅画出4组组件示意)，从动组件在以粉碎机筒体16圆中心为圆心的同心圆周上呈均匀分布，从动齿轮2套装在从动传动轴3上；4?8个从动齿轮2均与主动齿轮4咬合；主动齿轮4和从动齿轮2之间传动为直齿圆柱齿轮；
[0016]轴承座通盖9通过轴承座盖安装螺母12与上轴承箱1.1连接；
[0017]轴承座闷盖24通过轴承座盖安装螺母12与下轴承箱1.2连接；
[0018]轴承座通盖9通过齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7与主动传动轴5和从动传动轴3连接；
[0019]主动传动轴5和从动传动轴3顶部由齿轮压紧螺母6和齿轮压紧盖7压紧固定；
[0020]轴承座通盖9上设有进料口 33 ；
[0021]轴承座闷盖24设有出料口 26 ；
[0022]粉碎机筒体16内衬有耐磨衬筒19，耐磨衬筒19为两块半圆弧板组成的圆筒，两块圆弧板的组合处间隙η = 2?4_，耐磨衬筒19的组合筒体的外径与粉碎机筒体16的内径相等；(两块半圆弧板组成的圆筒，是为了便于筒体与壳体组装，同时还可简化铸造工艺，节省铸造模具费用，留有2?4_的间隙不仅有利于安装，还能起到缝隙处被矿石粉末填满后有阻尼减震的作用)
[0023]凸形耐磨端板20截面呈“凸”字形的不等径的大径圆柱体和小径圆柱体的组合体，大径圆柱体的半径与小径圆柱体的半径之差等于耐磨衬筒19的壁厚；
[0024]粉碎机筒体16顶部和底部各装有一块凸形耐磨端板20，粉碎机筒体16顶部的凸形耐磨端板20呈倒“凸”形状，底部凸形耐磨端板20呈正“凸”形状；
[0025]粉碎机筒体16顶部和底部与两块凸形耐磨端板20均围成了环形的凹槽；
[0026]耐磨衬筒19两端装嵌在凸形耐磨端板20与粉碎机筒体16围成的凹槽内。
[0027](耐磨衬筒19与两端的凸形耐磨端板20围成了使缓冲减震降噪粉碎机减震、降噪、并增强缓冲减震降噪粉碎机内腔的强度，起到减震、降噪，增加粉碎机强度的多重作用)
[0028]2、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各打砂叶板17之间装有叶板轴向定位套18。(其作用是在强力打砂过程中，打砂叶板17与传动轴结合稳固，进一步减震、降噪，增加强度延长缓冲减震降噪粉碎机主要部件的寿命)
[0029]3、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:所述的粉碎机筒体16顶部和轴承座通盖9之间有筒体密封垫14。(起密封、减震作用)
[0030]4、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:所述的上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.1，上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.1均包括内圈、外圈及滚子。(轴承座盖包括轴承通盖9和轴承闷盖24，内圈安装于传动轴上，外圈安装于轴承座盖上，叶片撞击矿石，对传动轴及产生轴向力，也产生径向力，圆锥滚子轴承8能承受径向力和轴向力，承载交变负荷的能力强，延长轴承寿命)
[0031]5、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:所述的主动传动轴5和从动传动轴3均为阶梯轴；
[0032]即主动传动轴5和从动传动轴3均为不等径的圆柱体，主动传动轴5连接主动齿轮4以上的部分为细径段，从动传动轴3连接从动齿轮2以上的部分为细径段；
[0033]主动传动轴5在上轴承箱1.1、下轴承箱1.2中的部分为中径段，从动传动轴3在上轴承箱1.1、下轴承箱1.2中的部分为中径段；
[0034]主动传动轴5在粉碎机筒体16中的部分为粗径段，从动传动轴3在粉碎机筒体16中的部分也为粗径段。(防止主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内轴向窜动)
[0035]6、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:所述的粉碎机筒体16上装有检修门31，检修门31通过检修门安装螺栓28安装在粉碎机筒体16上；
[0036]检修门31为与粉碎机筒体16相同曲率半径的弧面门。
[0037]7、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:检修门31内侧装有检修门耐磨衬板30 ;检修门耐磨衬板30通过检修门耐磨衬板安装螺栓29安装在检修门31上。
[0038]8、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:从动传动轴3、主动传动轴5与轴承座通盖9相接处装有密封填料11 ；
[0039]从动传动轴3、主动传动轴5与上轴承箱1.1底连接处装有密封填料11。
[0040]9、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:所述的打砂叶板17、叶板轴向定位套18、凸形耐磨端板20均为白口铸铁材料。
[0041]10、所述的缓冲减震降噪粉碎机，其特征在于:所述的耐磨衬筒19为白口铸铁材料。
[0042]11、主动传动轴5上装有5?7层打砂叶板17，从动传动轴3上装有4?6层打砂叶板17。
[0043]12、粉碎机筒体16截面为“L”型，在“L”的直角边上有加强筋板22。
[0044]有益效果
[0045]1、众所周知的打砂机能耗巨大，在生产成本中占的比重最大，本申请采用主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1上方，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；由主动齿轮带动从动齿轮工作，充分利用粉碎机筒体16的空间，提高工作效率，降低能耗。比单轴打砂机可降低能耗50%以上。
[0046]2、粉碎机筒体16顶部和底部各装有一块凸形耐磨端板20，凸形耐磨端板20截面呈“凸”字形的不等径的大径圆柱体和小径圆柱体的组合体，大径圆柱体的半径与小径圆柱体的半径之差等于耐磨衬筒19的壁厚。耐磨衬筒19与两端的凸形耐磨端板20围成了使缓冲减震降噪粉碎机减震、降噪、并增强所述的缓冲减震降噪粉碎机强度的内腔，起到减震、降噪，增加粉碎机强度的多重作用。
[0047]3、粉碎机筒体16内衬有耐磨衬筒19，耐磨衬筒19为两块半圆弧板组成的圆筒，可便于筒体与壳体的组装，同时还可简化铸造工艺，节省铸造模具费用，留有2?4_的间隙不仅有利于安装，还能起到缝隙处被矿石粉末填满后有阻尼减震的作用。
[0048]4、粉碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2 ;上轴承箱1.1上连接轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接轴承座闷盖24。轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用。
[0049]5、所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各打砂叶