一种带有循环冷却装置的乳化机主锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳化设备领域，具体涉及一种散热速度快的，带有循环冷却装置的乳化机主锅。
【背景技术】
[0002]乳化机是目前国内外生物医药、食品化工等领域将介质乳化的一种装置，乳化机通常包括乳化机构、驱动机构及乳化反应罐体，所述的乳化反应罐体俗称主锅。由于乳化反应时，需要对主锅进行冷却，所以乳化机的主锅外通常包覆有冷却夹套，冷却夹套上开设有进水口与出水口，冷却水从一侧进水口进入从另一侧的出水口出来，而现有的乳化机主锅的循环冷却水通常是直接与锅体外壁接触进行热量传导，冷却水通过直流式与锅体外壁接触，一方面，接触时间太过短促，耗水量大，增加了冷却功耗成本，另一方面，接触面积有限，冷却水利用效率低，散热效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种散热速度快的，带有循环冷却装置的乳化机主锅。
[0004]本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，包括锅体，所述锅体的外壁上包覆有冷却夹套，所述冷却夹套的内壁与所述锅体的外壁之间设有循环冷却腔道，所述冷却夹套上设有进水口和出水口，其中，所述循环冷却腔道内设有螺旋状的隔流板，所述隔流板的外侧与所述冷却夹套的内壁密封连接，所述隔流板的内侧与所述锅体的外壁密封连接，所述循环冷却腔道通过所述隔流板分隔为连通的上腔道、中腔道和下腔道。
[0006]上述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，所述上腔道、中腔道和下腔道中均设有自所述锅体外壁向外延伸的导热板，所述导热板的另一端与所述冷却夹套的内壁之间设有间隔。
[0007]上述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，所述导热板为铝材质的导热板。
[0008]上述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，所述导热板为铜材质的导热板。
[0009]上述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，所述进水口设在所述冷却夹套上端对应于所述上腔道的起始位置，所述出水口设在所述冷却夹套下端对应于所述下腔道的终止位置。
[0010]上述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，所述锅体的底部设有支架，所述支架上设有滚轮。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，通过在循环冷却腔道内设置螺旋状的隔流板，使得循环冷却腔道分隔成连通的上腔道、中腔道和下腔道，使得循环冷却腔道内的冷却水可与锅体外壁接触充分。相比传统的直流式冷却水导热方式，本实用新型可使得冷却水与锅体外壁接触时间合理，同时，也不会使得冷却水在循环冷却腔道内滞留时间过长，提高了冷却水利用率的同时也保证了热量的及时传导。另一方面，自锅体外壁延伸的导热板可迅速将锅体内的热量传导至循环冷却腔道内的冷却水中，相比单一的锅体外壁热传递，本实用新型热交换面积更大，热传递更充分。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述隔流板的立体结构示意图；
[0014]图中:1_锅体、2-冷却夹套、3-隔流板、4-上腔道、5-中腔道、6-下腔道、7-进水口、8-出水口、9-导热板、10-支架、11-滚轮。
【具体实施方式】
[0015]为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1至图2所示，一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，包括具有U型锅腔的金属锅体1，锅体I的外壁上包覆有冷却夹套2，该冷却夹套2的内壁与锅体I的外壁之间设有循环冷却腔道，冷却夹套2上设有进水口 7和出水口 8，其中，作为本实用新型的一种改进，循环冷却腔道内设有螺旋状的隔流板3，该隔流板3为具有良好导热性能的铝材质制成，隔流板3的外侧与冷却夹套2的内壁密封连接，隔流板3的内侧与锅体I的外壁密封连接。循环冷却腔道通过该螺旋状的隔流板3分隔为连通的上腔道4、中腔道5和下腔道6，进水口 7设在冷却夹套2上端对应于上腔道4的起始位置，出水口 8设在冷却夹套2下端对应于下腔道6的终止位置。冷却水从进水口 7注入上腔道4中，然后经过中腔道5最后到达下腔道6并从出水口 8流出。
[0017]具体的，在本实用新型的优选实施例中，上腔道4、中腔道5和下腔道6中均设有自锅体I的外壁向外延伸的导热板9，该导热板9的另一端与冷却夹套2的内壁之间设有间隔，同一腔道中冷却水可流过上下相邻的导热板9。导热板9为铝材质的导热板或铜材质的导热板，导热板9将锅体内的热量传递出来，然后传递到冷却水中，增加了热传递面积。为方便移动，锅体I的底部设有支架10，支架10上设有滚轮11。使用时，先将出水口 8密封，从进水口 7注入冷却水，直至冷却水灌满循环冷却腔道，然后开启出水口 8，使进水口 7和出水口 8处的进出流量保持动态平衡。
[0018]综上所述，本实用新型结构简单，通过在循环冷却腔道内设置螺旋状的隔流板，使得循环冷却腔道分隔成连通的上腔道、中腔道和下腔道，使得循环冷却腔道内的冷却水可与锅体外壁接触充分。相比传统的直流式冷却水导热方式，本实用新型可使得冷却水与锅体外壁接触时间合理，同时，也不会使得冷却水在循环冷却腔道内滞留时间过长，提高了冷却水利用率的同时也保证了热量的及时传导。另一方面，自锅体外壁延伸的导热板可迅速将锅体内的热量传导至循环冷却腔道内的冷却水中，相比单一的锅体外壁热传递，本实用新型热交换面积更大，热传递更充分。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，包括锅体，所述锅体的外壁上包覆有冷却夹套，所述冷却夹套的内壁与所述锅体的外壁之间设有循环冷却腔道，所述冷却夹套上设有进水口和出水口，其特征在于，所述循环冷却腔道内设有螺旋状的隔流板，所述隔流板的外侧与所述冷却夹套的内壁密封连接，所述隔流板的内侧与所述锅体的外壁密封连接，所述循环冷却腔道通过所述隔流板分隔为连通的上腔道、中腔道和下腔道。
2.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，其特征在于，所述上腔道、中腔道和下腔道中均设有自所述锅体外壁向外延伸的导热板，所述导热板的另一端与所述冷却夹套的内壁之间设有间隔。
3.根据权利要求2所述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，其特征在于，所述导热板为铝材质的导热板。
4.根据权利要求2所述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，其特征在于，所述导热板为铜材质的导热板。
5.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，其特征在于，所述进水口设在所述冷却夹套上端对应于所述上腔道的起始位置，所述出水口设在所述冷却夹套下端对应于所述下腔道的终止位置。
6.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，其特征在于，所述锅体的底部设有支架，所述支架上设有滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有循环冷却装置的乳化机主锅，涉及乳化设备领域，解决了现有乳化机主锅散热慢的问题。该乳化机主锅包括锅体，锅体的外壁上包覆有冷却夹套，冷却夹套内壁与锅体外壁之间设有循环冷却腔道，该循环冷却腔道内设有螺旋状的隔流板，隔流板的外侧和内侧分别与冷却夹套的内壁和锅体的外壁密封连接，并将循环冷却腔道分隔成连通的上腔道、中腔道和下腔道，上腔道、中腔道和下腔道中均设有自锅体外壁向外延伸的导热板，导热板的另一端与冷却夹套的内壁之间设有间隔，冷却夹套的上端在对应于上腔道的起始位置设有进水口，冷却夹套的下端在对应于下腔道的终止位置设有出水口。本实用新型散热速度快，可迅速带走锅体内部产生的热量。
【IPC分类】B01F15-06, B01J19-24
【公开号】CN204583113
【申请号】CN201520288570
【发明人】章方泽
【申请人】温州市亿一机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月29日