气相流化床反应系统及其干粉催化剂振荡加料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干粉催化剂振荡加料系统，尤其涉及一种气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统。
【背景技术】
[0002]目前，气相流化床反应器的干粉催化剂进料通常采用计量盘式加料器，其计量盘包括动磨盘和静磨盘，盘上均有一定数量的细孔，通过高压氮气保持计量盘上下压力平衡，当计量盘的动磨盘旋转至与静磨盘上的细孔相连通位置时，催化剂通过自身重力作用，经细孔自由下落完成下料过程，而后经由输送氮气送入反应器内。此间，流动性相对较差、粘度相对较大的干粉催化剂，容易粘附在加料器的下料孔处，形成架桥、尖峰等现象，造成催化剂下料不顺畅，导致干粉催化剂实际加入量与计划加入量不符。催化剂的加入量出现误差，会直接影响到操作人员对装置反应状态的判断及整体掌控，进而影响装置的整体运行，因此保证催化剂的精确进量意义重大。
[0003]中国专利CN 102049217 A针对此问题，对催化剂加料器的结构进行了改进，增加了氮气分布器、锥形导流体和松动气分布器。氮气分布器向催化剂加注罐中注入氮气，用于吹拂下落的催化剂，实现催化剂粉尘的分离，松动气分布器通入高压氢气，使固体催化剂颗粒具有流动性，同时高压氢气冲击催化剂颗粒层，使其崩塌，实现连续进料。
[0004]中国专利CN 102993342 A在催化剂储罐和反应器间增加了一个中间罐，在中间罐出口连接一条管线引至中间罐入口组成回路，回路通过风机维持催化剂颗粒的流动性，中间罐与后系统的连接管线上设置一组电磁阀，两电磁阀间设一定量管，用于精确进料，并在定量管前设置一条气体吹扫管线，防止堵塞。
[0005]中国专利CN 203710987 U中描述，为防止催化剂加料易堵塞及堵塞后不易清理等问题，在催化剂输送装置中配设了输送风喷嘴和输送风控制阀，通过输送风控制阀的开度来控制输送风大小及输送速度，输送风经过喷嘴对催化剂形成推动力，以此来防止堵塞。
[0006]以上专利技术多通过风送系统来增加催化剂的流动性，中国专利CN 102049217 A中的技术对于催化剂在下料孔处堆积有预防效果，但在催化剂加料器下料孔处由于催化剂粘结孔壁造成的堵塞同样起不到处理作用，现有技术尚无有效处理方法。
[0007]因此，如何设计一种气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统，使其可以解决现有催化剂加料技术中所存在的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种气相流化床反应系统及其干粉催化剂振荡加料系统，解决干粉催化剂在下料过程中出现架桥、尖峰等现象，造成催化剂下料不顺畅，导致干粉催化剂实际加入量与计划加入量不符的问题。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供一种气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统，包括:
[0010]一干粉催化剂加料器；
[0011]一计量秤，设置于该干粉催化剂加料器下部并与该干粉催化剂加料器连接；
[0012]一压差远传监控单元，连接于该干粉催化剂加料器；
[0013]—振荡单元，连接于该干粉催化剂加料器。
[0014]其中，于本实用新型的气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统一较佳实施方式中，该压差远传监控单元包括一压差变送器及一 DCS监控设备(DCS即分布式控制系统，Distributed Control System)。
[0015]其中，于本实用新型的气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统一较佳实施方式中，该干粉催化剂加料器与该压差变送器相连，该压差变送器与该DCS监控设备相连。
[0016]其中，于本实用新型的气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统一较佳实施方式中，该振荡单元包括一振荡器、一振荡信号输出调节元件及一控制开关。
[0017]其中，于本实用新型的气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统一较佳实施方式中，该干粉催化剂加料器与该振荡器相连，该振荡器与该振荡信号输出调节元件相连，该振荡信号输出调节元件与该控制开关相连。
[0018]其中，于本实用新型的气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统一较佳实施方式中，该振荡单元为气动控制振荡单元或电动控制振荡单元，即，该振荡单元的振荡控制方式包括气动振荡控制和电动振荡控制。
[0019]其中，于本实用新型的气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统一较佳实施方式中，该振荡单元为规则振荡形振荡单元或不规则振荡形振荡单元，即，该振荡单元的振荡形式包括规则振荡和不规则振荡。
[0020]为实现上述目的，本实用新型还提供一种气相流化床反应系统，包括前述的干粉催化剂振荡加料系统。
[0021]以下以气动振荡控制方式为例，说明本实用新型的振荡单元作用方式:
[0022]该振荡单元为气动控制振荡单元时，振荡单元的振荡器、振荡信号输出调节元件及控制开关分别为气动振荡器、定压仪表和电磁阀。
[0023]振荡单元由电磁阀控制开启，仪表风经定压仪表定压后作用于气动振荡器，并可根据具体需要通过定压仪表对仪表风压力进行调节，从而控制气动振荡器的振荡频率和振荡力度，可有效预防催化剂在下料过程中出现架桥、尖峰现象。整套系统操作简便，快捷有效，远程控制亦可预防现场人为操作时出现错开阀门等现象。
[0024]与现有技术相比，本实用新型可达到的显著技术效果及原理详述如下:
[0025]I)本实用新型的干粉催化剂加料器伴有压差远传监控单元，对干粉催化剂加料器内外压差进行监控，观察压差波动范围，判断干粉催化剂下料状态是否顺畅。
[0026]2)本实用新型的干粉催化剂加料器下部设有高精度计量秤，对干粉催化剂加料器进行定时计量，精确计算干粉催化剂进料量。
[0027]3)综合上述两点，结合压差远传监控系统和高精度计量秤两种监测手段，本实用新型可以对干粉催化剂加料器的下料状况进行准确判断。
[0028]4)本实用新型的振荡单元由控制开关控制开启，振荡动力源经振荡信号输出调节元件调节后作用于振荡器，对干粉催化剂加料器进行振荡，以此预防催化剂在下料过程中出现架桥、尖峰现象。
[0029]5)由此，本实用新型能够切实有效的防止催化剂在下料过程中出现架桥、尖峰等现象，保证催化剂下料顺畅，计量精准，干粉催化剂实际加入量与计划加入量相符。
[0030]6)同时，本实用新型还具有结构简单，成本低，操作方便等优点。
[0031]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统示意图；
[0033]图2为本实用新型的气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统在振荡控制方式为气动控制时的振荡单元示意图；
[0034]图3为本实用新型的作用流程示意图；
[0035]其中，附图标记:
[0036]1:高压气线
[0037]2:压差远传监控单元
[0038]3:压差变送器
[0039]4:DCS监控设备
[0040]5:干粉催化剂加料器
[0041]6:高精度计量秤
[0042]7:振荡单元
[0043]8:振荡器
[0044]9:振荡信号输出调节元件
[0045]10:控制开关
[0046]11:仪表风线
[0047]12:催化剂进料线
[0048]13:低压气线
[0049]14:放空线
[0050]15:催化剂加料线
[0051]16:催化剂卸料线
[0052]17:煤油密封罐
[0053]18:放空线
[0054]19:减压阀
【具体实施方式】
[0055]以下结合【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行详细叙述，但所举实施例只做说明之用，并不作为对本实用新型保护范围的限定。
[0056]请参考图1至图3，为解决干粉催化剂在下料过程中出现架桥、尖峰等现象，造成催化剂下料不顺畅，导致干粉催化剂实际加入量与计划加入量不符的问题，本实用新型提供一种气相流化床反应器的干粉催化剂振荡加料系统，包括:
[0057]—干粉催化剂加料器5 ；
[0058]一计量秤6，设置于该干粉催化剂加料器5下部并与该干粉催化剂加料器5连接；并且所述计量秤6为高精度计量秤；
[0059]一压差远传监控单元2，连接于该干粉催