一种固液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤炭、石油、天然气、油页岩等行业的大型固液油三相分离技术，具体涉及一种固液分离装置。
【背景技术】
[0002]我国经济可持续发展的焦点之一在能源，而能源问题的焦点在于石油。由于我国的石油储量非常有限，从1993年起我国已经成为石油净进口国，此后的石油进口依存度迅速上升。面对石油的短缺，寻找新的可替代能源已经显得越来越重要。在我国的化石燃料有煤、石油和天然气，它们是主要的、可靠的、低成本的能源。随着这些常规能源的可用性降低，结合重工业的发展，对我国的能量供应造成很大的压力。目前尤为重要的，最值得我们关心的问题是不再使有限的不可再生易燃资源迅速减少。油页岩是世界上最多的、相关的、未开发的、自然的、化石的资源之一，1979年联合国讨论新能源问题，也认为页岩油储量远大于天然石油，在天然石油日趋枯竭的时候，必须更加注意到油页岩的开发和利用，使得页岩油能够逐步替代天然石油。油页岩的开发为许多国家提供液态烃和有价值的潜在的能源。
[0003]油页岩经破碎、筛分后，成品页岩分别进入干燥系统，进行干燥的页岩经过布料系统进入干馏炉内，干馏产生的瓦斯在贫氧条件燃烧产生高温烟气作为热载体干馏油页岩，产生的油气，经文式塔、旋流塔水洗冷却后，进入电捕焦油器，油水混合物经沉淀池进行油水分离，分离后的水经冷却后循环使用。剩余瓦斯经瓦斯鼓风机送到干馏炉燃烧段，半焦经水封出焦。水洗冷却过程中，旋流冷却塔中水洗干馏气的洗涤水会携带干馏气中带有的大量灰渣和页岩油，此时需要将洗涤水中的大量灰渣除去，防止堵塞管道影响系统正常工作；同时如果能将洗涤水中的页岩油回收将极大地提高企业的经济效益。因此需要将其中的灰渣和页岩油与洗涤水分离，使洗涤水循环使用。
【发明内容】
[0004]要解决的技术问题
[0005]为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种油页岩生产中洗涤水中灰渣和页岩油的固液分离装置，解决目前洗涤水中灰渣和页岩油的分离问题，增大页岩油回收量，提高企业的经济效益。
[0006]技术方案
[0007]一种固液分离器，其特征在于包括罐体和罐体上设置的固液进口管1、固液中心管
2、透气管3、上部密封隔板4、溢流板5、下部密封隔板6、固液出口管7、中间筛板8、外部支架9和固液排渣阀10 ;罐体为圆柱形，底部为圆锥形结构，罐体内上半部自上而下设有上部密封隔板4、下部密封隔板6和中间筛板8 ;固液中心管2贯穿上部密封隔板4、下部密封隔板6和中间筛板8中间的通孔；圆筒状的溢流板5固定在下部密封隔板6上，与上部密封隔板4保持一定距离；罐体的上端设有透气管3，透气管3贯穿并固定在上部密封隔板4上；罐体的侧面位于上部密封隔板4之上的部位设有固液进口管I，位于上部密封隔板4和下部密封隔板6之间的部位设有固液出口管7 ;罐体底部的圆锥形出口设有固液排渣阀10 ;罐体中部设有外部支架9 ;所述中间筛板8上分布有多个筛孔。
[0008]有益效果
[0009]本发明提出的一种固液分离器，通过分离洗涤水携带的灰渣和页岩油保证洗涤水的循环并且进一步回收页岩油。有益效果:
[0010]1.通过固、液和油的三相分离，实现了对来自旋流水洗塔的洗涤水进行净化，使洗涤水能够循环利用，节约了能源；
[0011]2.在进行水处理的同时回收了干馏气水洗过程中损失的轻质油，极大地提高了企业的经济效益；
[0012]3.工艺流程简单，操作简便，运行可靠性高，运行成本低廉；
[0013]4.可以处理高温并且含有大量灰渣的固液油三相混合物，能适应恶劣的工作条件，处理效果好
【附图说明】
[0014]图1:固液分离器；
[0015]1.固液进口管；2.固液中心管；3.透气管；4.上部密封隔板；5.溢流板；6.下部密封隔板；7.固液出口管；8.中间筛板；9.外部支架；10.固液排渣阀。
【具体实施方式】
[0016]现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
[0017]固液分离器上部外形呈圆柱形，底部呈圆锥形。上部密封隔板4为圆形钢板，边缘通过焊接与固液分离器壳体内壁相连。下部密封隔板6为圆环状钢板，中部开孔边缘通过焊接与固液分离器壳体内壁相连。溢流板5为圆筒状钢板，两端均开口，下端通过焊接与下部密封隔板6相连。透气管3为有一定壁厚的空心圆管，外壁下部通过焊接与上部密封隔板4相连。中间筛板8为圆形钢板，分布有一定数目的筛孔，边缘通过焊接与固液分离器壳体内壁相连，中心圆孔与固液中心管2下端通过焊接相连，固液中心管2上端与上部密封隔板通过焊接相连。固液分离器外壁面布置有外部支架9以支撑设备。从旋流水洗塔排出的洗涤水通过固液进口管I侧向射入固液分离器中，混合物沉积在上部密封隔板4上表面，通过溢流进入固液中心管2。混合物垂直向下流动，经过一段时间后，固液分离器中混合物液面高于中间筛板8，此时一部分体积较大的灰渣无法通过筛孔，实现初步分离灰渣。液面继续升高到高于溢流板5时通过溢流流到下部密封隔板6上方，经固液出口管7通过管道流入油水分离器进口管11。透气管3保证固液分离器内部处于标准大气压下。底部设有固液排渣阀10，定期开启可排除大颗粒灰渣和一定量的废水废油。
[0018]工作时:来自旋流水洗塔的洗涤水通过管道流入固液进口管1，沿固液分离器周向射流，在重力的作用下沉积在上部密封隔板4上表面。当上部密封隔板4上表面混合物高度高于固液中心管2时，混合物溢流进入固液中心管2。随着时间推移，固液分离器中液面不断升高，混合物液面高于中间筛板8时，体积较大的灰渣无法通过筛板。液面继续升高，混合物经过下部密封隔板中间的大圆孔后通过溢流的方式流过溢流板5并经过固液出口管7流出。
【主权项】
1.一种固液分离器，其特征在于包括罐体和罐体上设置的固液进口管(I)、固液中心管(2)、透气管(3)、上部密封隔板(4)、溢流板(5)、下部密封隔板(6)、固液出口管(7)、中间筛板(8)、外部支架(9)和固液排渣阀(10);罐体为圆柱形，底部为圆锥形结构，罐体内上半部自上而下设有上部密封隔板(4)、下部密封隔板(6)和中间筛板(8);固液中心管(2)贯穿上部密封隔板(4)、下部密封隔板(6)和中间筛板(8)中间的通孔；圆筒状的溢流板(5)固定在下部密封隔板(6)上，与上部密封隔板(4)保持一定距离；罐体的上端设有透气管(3)，透气管(3)贯穿并固定在上部密封隔板(4)上；罐体的侧面位于上部密封隔板(4)之上的部位设有固液进口管(I)，位于上部密封隔板(4)和下部密封隔板(6)之间的部位设有固液出口管(7);罐体底部的圆锥形出口设有固液排渣阀(10);罐体中部设有外部支架(9);所述中间筛板(8)上分布有多个筛孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种固液分离器，其特征在于：罐体为圆柱形，底部为圆锥形结构，罐体内上半部自上而下设有上部密封隔板、下部密封隔板和中间筛板；固液中心管贯穿上部密封隔板、下部密封隔板和中间筛板中间的通孔；圆筒状的溢流板固定在下部密封隔板上，罐体的上端设有透气管，罐体的侧面位于上部密封隔板之上的部位设有固液进口管，位于上部密封隔板和下部密封隔板之间的部位设有固液出口管；罐体底部的圆锥形出口设有固液排渣阀。有益效果：通过分离洗涤水携带的灰渣和页岩油保证洗涤水的循环并且进一步回收页岩油。
【IPC分类】B01D33/056, B01D33/52, B01D33/01
【公开号】CN204735013
【申请号】CN201520284345
【发明人】王天靖, 姚昭旭, 曹阳, 吴梓旭, 王艺焜
【申请人】陕西航星能源科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月5日