优选采用雾化喷嘴，更佳地，所 述雾化喷嘴为螺旋式实心喷嘴。
[0031] 而所述第一脱水装置14内设有脱水料，所述脱水料优选为聚丙烯，其形状优选为 圆弧形，但不限于此。
[0032] 具体地，所述预处理器中的工作过程为：废气由下而上流经填料层(所述填料层为 气、液接触反应的媒介)，而洗涤液(如本发明中的NaOH溶液）从上而下往下喷淋流动，使废 气与填料层表面流动的洗涤液充分接触，以中和、氧化和还原废气中所含的酸性污染物。
[0033] 而对于所述臭氧催化氧化塔而言，其由下至上依次设置有：第二储液槽20、第二 进气口 19、一层或多层催化填料层23、第二脱水装置21和第二出气口（图3中最上端）；其 中，每层催化填料层23的上方均设有一第二喷淋装置22。其中，所述第二进气口 19设于臭 氧催化氧化塔3的侧面，且位于所述第二储液槽20的上方。更具体地，所述第二所述喷淋 装置22设置在每层催化填料层23上方400-600mm的位置上。
[0034] 具体地，所述臭氧催化氧化塔内催化填料层23的高度为1. 0-3. 0m，且所述催化填 料层23中设置有用于支撑的支撑滤板。更进一步地，所述臭氧催化氧化塔设置有两层催化 填料层23 ;其中，每层催化填料层23的厚度为1-1. 5m ;所述催化填料层23内设有催化填 料，具体地，所述催化填料采用锰催化剂、活性炭等催化剂。
[0035] 较佳实施例中，所述臭氧催化氧化塔的第二喷淋装置22与一臭氧喷射混合器相 连；所述臭氧喷射混合器通过第二循环水栗11与第二储液槽20相连、所述第二喷淋装置 22优选安装在距离催化填料层23上方距离为400-600mm的高度位置上。优选地，所述第二 喷淋装置22优选采用雾化喷嘴，更佳地，所述雾化喷嘴为螺旋式实心喷嘴。而所述第二循 环水栗11优选为耐腐蚀、耐臭氧氧化的栗，其中所述第二循环水栗11将第二储液槽20的 液体抽出重新送进臭氧催化氧化塔3中（并且优选实施例中第二循环水栗上还设置有一第 二阀门12)，这样循环往复，不断地对废气中的有害有机气体和臭气进行处理。
[0036] 具体地，所述臭氧催化氧化塔的工作过程为：废气由下而上流经所述催化填料层 (气、液接触反应之介质），而洗涤液(臭氧水溶液）从上而下往下喷淋流动，使废气与催化填 料层表面流动的洗涤液充分接触，以催化氧化废气中所含的有机污染物和臭气。
[0037] 另外，在本实施例中，所述第一给药装置10包括溶药装置和连接于所述溶药装置 的加药栗；其中，所述溶药装置包括用于对NaOH进行溶解的搅拌器和用于对溶解后NaOH溶 液进行存储的储药罐；所述第二给药装置13包括有一储药罐，所述储药罐依次连接有一臭 氧喷射混合器、臭氧发生器和第二循环栗。需要说明的是，第一给药装置10、第二给药装置 13、可以设置在预处理器2、臭氧催化氧化塔3附近的任意位置，只要其实现与洗涤塔的连 接即可。
[0038] 优选地，所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置包括一设置在所述预处理器中 的PH值感应器；还包括一用于控制所述加药栗、引风机、臭氧发生器和PH值感应器自动运 行的PLC控制系统。换言之，在优选方案中，所述催化氧化有机废气及臭气的处理装置还可 以包括压差感应器、PH值感应器和PLC控制系统（图中未示出），其中所述压差感应器设于 所述预处理器和臭氧催化氧化塔的管道中，所述PH值感应器设于预处理器内。另外，所述 PLC控制系统与加药栗、压差感应器、引风机、PH值感应器相连接，PLC控制系统控制加药 栗、压差感应器、引风机、PH值感应器的自动运行，其自动化水平高，能有效降低人工成本。
[0039] 综上所述，本实用新型中通过采用特殊的塔体结构和填料结构，从而实现了对废 气的吸收溶解与净化，具体地，其利用臭氧的强氧化性，在催化剂的参与下与各种类型的废 气分子完全反应整个处理过程高效、方便且彻底，处理后的废气达到排放标准，且本实用新 型装置结构简单易实现，具有良好的市场应用前景。
[0040] 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范 围。
【主权项】
1. 一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，至少包括： 用于收集有机废气和臭气的收集罩； 与所述收集罩相连的预处理器，所述预处理器连接有一用于投放NaOH溶液的第一给 药装置； 与所述预处理器相连的臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔连接有一用于投放臭氧 水溶液的第二给药装置； 与所述臭氧催化氧化塔相连接的排气机构。2. 如权利要求1所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述预处 理器由下至上依次设置有：第一储液槽、第一进气口、一层或多层填料层、第一脱水装置和 第一出气口；其中，每层填料层的上方均设有第一喷淋装置。3. 如权利要求1所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述臭氧 催化氧化塔由下至上依次设置有：第二储液槽、第二进气口、一层或多层催化填料层、第二 脱水装置和第二出气口；其中，每层催化填料层的上方均设有第二喷淋装置。4. 如权利要求2所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述预处 理器的第一喷淋装置通过第一循环水栗与第一储液槽相连。5. 如权利要求3所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述臭氧 催化氧化塔内催化填料层的高度为1. 0-3. 0m，且所述催化填料层中设置有用于支撑的支撑 滤板。6. 如权利要求3所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述臭氧 催化氧化塔的第二喷淋装置与一臭氧喷射混合器相连；所述臭氧喷射混合器通过第二循环 水栗与第二储液槽相连。7. 如权利要求3所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述臭氧 催化氧化塔设置有两层催化填料层；其中，每层催化填料层的厚度为1-1. 5m ; 所述第二喷淋装置设置在每层催化填料层上方400-600mm的位置上。8. 如权利要求1所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述第一 给药装置包括溶药装置和连接于所述溶药装置的加药栗；其中，所述溶药装置包括用于对 NaOH进行溶解的搅拌器和用于对溶解后NaOH溶液进行存储的储药罐； 所述第二给药装置包括有一储药罐，所述储药罐依次连接于一臭氧喷射混合器、臭氧 发生器和第二循环水栗。9. 如权利要求8所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述催化 氧化有机废气及臭气的处理装置包括一设置在所述预处理器中的PH值感应器；还包括一 用于控制所述加药栗、引风机、臭氧发生器和PH值感应器自动运行的PLC控制系统。10. 如权利要求1所述的催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其特征在于，所述排气 机构包括引风机和连接于所述引风机的烟肉，其中，所述排气机构中的引风机和所述臭氧 催化氧化塔相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种催化氧化有机废气及臭气的处理装置，其至少包括有用于收集有机废气和臭气的收集罩；与所述收集罩相连的预处理器，所述预处理器连接有一用于投放NaOH溶液的第一给药装置；与所述预处理器相连的臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔连接有一用于投放臭氧水溶液的第二给药装置；以及与所述臭氧催化氧化塔相连接的排气机构。本装置的脱臭反应速度快且脱臭净化效果90%以上，其从臭气分子入手，利用臭氧的强氧化性进行废气及臭气的集中处理，另外本装置结构简单易实现、占地面积小、维护量少，工程简单，总体成本省，且其具有环境友好性。
【IPC分类】B01D53/86, B01D53/78, B01D53/72, B01D53/75
【公开号】CN204746048
【申请号】CN201520376097
【发明人】辛永光, 张平, 张正怡
【申请人】佛山市新泰隆环保设备制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月3日