22_气液相催化剂；23_压力传感器；24_改性强氧水；25_废气出口 ；26_分布器；27_旋流板；28_塔内循环栗。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]参照图1所示的用于处理V0C有机废气的多相强氧催化反应成套设备一个实施例的结构示意图。一种用于处理V0C有机废气的多相强氧催化反应成套设备，所述设备从左到右依次包括通过连接风管14依次连接的漆雾分离罐1、液相催化处理罐2、强氧催化处理罐3、气液相催化处理罐4和智能变频风机10，所述漆雾分离罐1、液相催化处理罐2、强氧催化处理罐3和气液相催化处理罐4外侧设有进水管6、排水管7和喷淋管道18，内侧安装有喷头16，漆雾分离罐1内侧还设有分布器26、旋流板27和塔内循环栗28。塔内循环栗28的流量为25m3/h，扬程为25m，功率为2.5kw。
[0028]连接风管14两侧分别安装有开关阀15，内部设置有压力传感器23。连接风管14上设置的压力传感器23可防止漆雾分离罐1、液相催化处理罐2、强氧催化处理罐3、气液相催化处理罐4在长久使用过程中发生的处理罐内压力过大，导致处理罐变形等情况发生。
[0029]液相催化处理罐2、强氧催化处理罐3和气液相催化处理罐4外侧还连接有循环液栗8。循环液栗8的流量为50m3/h，扬程为50m，功率为7.5kw。
[0030]漆雾分离罐1的外侧还连接有废气入口 5，漆雾分离罐1中所述喷头16下端设置有填料层17。漆雾分离罐1采用旋流离心原理，漆雾分离罐1内装有旋流板27，工作时，漆雾废气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是旋流板27叶片的导向作用而使漆雾颗粒废气旋转上升，使气液间有很大的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后将油漆颗粒分子甩到塔壁上沿壁下流，经过溢流装置由水带至收集水槽。最终，油漆颗粒会漂浮在水槽表面，人工定期捞出，统一处理。漆雾分离罐1为材质是304不锈钢，?800X4200mm的立式罐体，填料层17堆高为500mm，填料为负载催化剂的Φ30mmX50mm的不锈钢鲍尔环或不锈钢丝网，填料层17上方设置高密度喷头16。
[0031]液相催化处理罐2和强氧催化处理罐3通过连接管道与强氧主机12连接，强氧主机12两侧分别连接有纯水机11和智能控制柜13。智能控制柜13机壳尺寸为1.0mX0.6mX 2.2m。
[0032]液相催化处理罐2和强氧催化处理罐3外侧还连接有气液混合系统9，液相催化处理罐1和强氧催化处理罐3中喷头16下端分别设置有液相催化剂19和强氧催化剂20，气液相催化处理罐4中喷头16下端设有气液相催化剂22，上端设有多孔材料层21。气液混合系统9的流量为2m3/h，扬程为40m，功率为1.5kw。处理VOC有机废气进入液相催化处理罐1和强氧催化处理罐3，与上部高速高压向下喷淋的改性强氧水24发生碰撞接触，改性强氧水24在下喷过程中实现高度紊态和气泡化。改性强氧水24含高浓度的02和0 3分子，可加强改性强氧水24的气泡化，有利于废气污染物“粘附”在气泡上，从而实现改性强氧水24对废气污染物吸收接触效率，对VOC有机废气实现“刷洗”，去除VOC有机废气中的甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯等污染物质，废气得到净化。液相催化处理罐2、强氧催化处理罐3和气液相催化处理罐4是材质为304不锈钢，Φ800 X 4200mm的立式罐体，液相催化剂19、强氧催化剂20和气液相催化剂22为负载稀土金属氧化物的Φ 30mmX 50mm的陶瓷烧结环。液相催化剂19、强氧催化剂20和气液相催化剂22上方设置高密度喷头16。
[0033]智能变频风机10的一侧安装有废气出口 25。智能变频风机10采用定制离心风机，风量为1000m3/h，全压为2000Pa，功率为2kw。
[0034]液相催化处理罐2、循环液栗8、喷淋管道18和喷头16形成一个循环液相催化回路。循环液相催化回路中的喷头16所喷淋的改性强氧水24可循环利用。
[0035]强氧催化处理罐3、循环液栗8、喷淋管道18和喷头16形成一个循环强氧催化回路。循环强氧催化回路中的喷头16所喷淋的改性强氧水24可循环利用。
[0036]VOC有机废气在智能变频风机10的负压作用下，依次通过漆雾分离罐1、液相催化处理罐2、强氧催化处理罐3、气液相催化处理罐4，在漆雾分离罐1中对V0C有机废气进行漆雾分离，在液相催化处理罐2和强氧催化处理罐3中喷头16喷淋出的改性强氧水24的接触下，对V0C有机废气中的污染物进行强氧分解，最后从废气出口 25排出。
[0037]本实用新型中用于处理V0C有机废气的多相强氧催化反应成套设备通过漆雾分离罐1、液相催化处理罐2、强氧催化处理罐3、气液相催化处理罐4中的水帘喷淋、漆雾分离、多相强氧催化来实现对塑料制品涂料喷涂过程中产生V0C有机废气进行逐步漆雾分离，污染物分解、氧化、催化，从而使V0C有机废气中的污染物浓度值在标准限值内。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于处理voc有机废气的多相强氧催化反应成套设备，其特征在于所述设备从左到右依次包括通过连接风管依次连接的漆雾分离罐、液相催化处理罐、强氧催化处理罐、气液相催化处理罐和智能变频风机，所述漆雾分离罐、液相催化处理罐、强氧催化处理罐和气液相催化处理罐外侧设有进水管、排水管和喷淋管道，内侧安装有喷头，所述的漆雾分离罐内侧还设有分布器、旋流板和塔内循环栗。2.根据权利要求1所述的用于处理VOC有机废气的多相强氧催化反应成套设备，其特征在于所述的连接风管两侧分别安装有开关阀，内部设置有压力传感器。3.根据权利要求1或2所述的用于处理VOC有机废气的多相强氧催化反应成套设备，其特征在于所述液相催化处理罐、强氧催化处理罐和气液相催化处理罐外侧还连接有循环液栗。4.根据权利要求3所述的用于处理VOC有机废气的多相强氧催化反应成套设备，其特征在于所述漆雾分离罐的外侧还连接有废气入口，所述漆雾分离罐中所述喷头下端设置有填料层。5.根据权利要求4所述的用于处理VOC有机废气的多相强氧催化反应成套设备，其特征在于所述的液相催化处理罐和强氧催化处理罐通过连接管道与强氧主机连接，所述强氧主机两侧分别连接有纯水机和智能控制柜，所述的液相催化处理罐和强氧催化处理罐外侧还连接有气液混合系统，所述液相催化处理罐和强氧催化处理罐中所述喷头下端分别设置有液相催化剂和强氧催化剂。6.根据权利要求5所述的用于处理VOC有机废气的多相强氧催化反应成套设备，其特征在于所述气液相催化处理罐中所述喷头下端设有气液相催化剂，上端设有多孔材料层。7.根据权利要求1所述的用于处理VOC有机废气的多相强氧催化反应成套设备，其特征在于所述智能变频风机的一侧安装有废气出口。8.根据权利要求6所述的用于处理VOC有机废气的多相强氧催化反应成套设备，其特征在于所述填料层为不锈钢鲍尔环或不锈钢丝网，所述液相催化剂、强氧催化剂和气液相催化剂为负载稀土金属氧化物的陶瓷烧结环。
【专利摘要】本实用新型属于废气净化设备技术领域，具体涉及一种塑料制品涂料喷涂过程中产生VOC有机废气的处理设备，一种用于处理VOC有机废气的多相强氧催化反应成套设备，从左到右依次包括通过连接风管依次连接的漆雾分离罐、液相催化处理罐、强氧催化处理罐、气液相催化处理罐和智能变频风机，所述漆雾分离罐、液相催化处理罐、强氧催化处理罐和气液相催化处理罐外侧设有进水管、排水管和喷淋管道，内侧安装有喷头，所述的漆雾分离罐内侧还设有旋流板和塔内循环泵。本实用新型提出的多相强氧催化反应成套设备维护便捷，废气净化效率高，运行费用低，设备结构简单，实用性强，对废气做到有效深度处理。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/44, B01D47/14
【公开号】CN205055779
【申请号】CN201520700081
【发明人】郦宏
【申请人】杭州正清环保科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月10日