复合材料的原料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原料加工技术领域，具体而言，涉及一种复合材料的原料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]许多复合材料通过秸杆或者农作物材料加工处理制成，现有的秸杆及农作物在进行初步处理后，通过将秸杆等打碎成粉后进行复合，搅拌过程粗糙，很难达到所需搅拌水分，因此，现有的搅拌过程存在操作复杂，效果不好的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合材料的原料搅拌装置。以改善现有的搅拌过程存在的操作复杂，效果不好的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种复合材料的原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有进料管，所述进料管与所述搅拌桶连通，所述搅拌桶的顶部设置有胶水容器，所述胶水容器设置有与所述搅拌桶连通的胶水进管，所述胶水进管设置有滴胶阀，所述搅拌桶的内部竖直设置有搅拌螺杆，所述搅拌桶的顶部设置有用于驱动所述搅拌螺杆且可正反转的第一驱动电机。
[0006]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，所述搅拌桶的内部腔体为倒置的锥形。
[0007]上述的结构设置使得，原料可以很好的在重力作用下沿搅拌桶的内壁向下运动，同时，搅拌螺杆在旋转搅动时，倒置锥形有利于原料在搅拌螺杆的带动下做旋转运动，使胶水与原料充分且均匀地进行混合，搅拌效果更好。
[0008]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，所述搅拌螺杆设置于所述搅拌桶的内部腔体的中心位置。
[0009]搅拌螺杆的位置设置直接影响到对整个搅拌桶内部腔体的原料的搅拌效果，搅拌螺杆位于中心位置，使得原料与胶水的混合物在搅拌螺杆的带动下，与搅拌桶内壁的接触过程更均匀，从而物料直接的混合也更充分。
[0010]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，所述搅拌桶的底部设置有出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料口处设置有控制出料的接口插板。
[0011]当设置的接口插板插入出料口堵住出料口时，使得原料与胶水的混合物不可以从出料口排出，从而在搅拌螺杆不停的反转的作用下，将物料混合物往上带，物料混合物再在自身的重力下往下运动反转，从而不断翻滚混合均匀。当混合物通过一定时间，例如8分钟，达到混合要求时，拉出接口插板，搅拌螺杆正转，混合后的物料从出料口排出，进行后续的操作。同时，接口插板的结构简单，便于操作，更够方便地实现对搅拌桶出料口的开闭。
[0012]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，所述出料管依次连通有多个螺旋输送机，所述多个螺旋输送机沿竖直方向间隔设置，每个螺旋输送机包括输送管、设置于所述输送管内的输送螺杆、用于驱动所述输送螺杆的第二驱动电机，最高处的输送管的进口端与所述出料管连通，高处的输送管的出口端与相邻的低处的输送管的进口端连通。
[0013]通过上述的结构设置，可以使得混合后的物料在多个螺旋输送机的往复传输的过程中，进一步地混合的更加均匀。螺旋输送机的简单的机械结构也使得输送十分的方便，实现了原料输送以及混合的两种功能。
[0014]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，还包括加热装置，所述加热装置包括加热器、热水循环管，所述热水循环管设置于所述输送管的外表面，所述热水循环管与所述加热器连通。
[0015]在将搅拌均匀的原料制成复合材料时，需要原料的含水率在一定的范围内，才能制造出质量比较好的复合材料。通过上述的结构设置使得原料在螺旋输送机进行输送的同时，对管道进行加温，将混合原料烘干，使之达到最佳搅拌合料需要的含水率，从而制造的复合材料具有更好的质量。
[0016]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，还包括管道支撑架，所述螺旋输送机固定连接于所述管道支撑架上。
[0017]通过上述结构设置，使得多个螺旋输送机能够很稳定地进行固定，实现对混合原料的输送以及烘干操作。
[0018]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，所述搅拌螺杆沿长度方向均匀间隔设置有多个拨料软胶条，所述拨料软胶条垂直于所述搅拌螺杆。
[0019]丝状的原料经拌胶后，具有一定的粘性，为避免丝状原料粘附在搅拌桶的内壁，故在中心的搅拌螺杆上设置拨料软胶条，靠着搅拌桶内壁旋转，将粘附在搅拌桶内壁的丝状原料拨动振动使之掉落，在搅拌桶内达到全部料的均匀拌胶以及完全出料。同时，拨料软胶条也有利于增强搅拌螺杆对原料和胶水混合物的搅拌力度，使得搅拌更充分，混合更均匀。
[0020]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，所述搅拌桶的底部设置有搅拌桶支撑架，所述搅拌桶支撑架的底端为长方形的框架结构。
[0021]通过上述设置的搅拌桶支撑架，可以使得搅拌桶可以很好地固定在地面上且实现搅拌桶底部的出料口距离地面一定的高度，从而便于物料从搅拌桶的底部排出。同时，搅拌桶支撑架的底端的框架结构设置，使得搅拌桶支撑架对搅拌桶的支撑更加稳定，不易晃动。也为底部出料管的设置留下了安装空间。
[0022]以上所述的复合材料的原料搅拌装置，优选地，还包括集尘袋，所述搅拌桶的顶部设置有排气管，所述排气管上设置有吸尘离心机，所述排气管的一端与所述搅拌桶连通，另一端与所述集尘袋连通。
[0023]进入搅拌桶的丝状原料中含有上段工序中产生的细小的碎料，这些碎料对搅拌效果以及后续的复合材料的压制都有一定的影响。因此，通过设置排气管将与原料共同进入的空气排出，并进一步通过吸尘离心机将碎料吸入集尘袋内进行存储留做他用，实现了丝状原料与碎料的分离，增强了后续的搅拌效果。
[0024]本实用新型实现的有益效果:通过将进入搅拌桶内的原料与滴下的胶水在搅拌螺杆的正反旋转过程中进行充分的搅拌混合。简单方便地完成拌胶过程，并且原料与胶水的混合物的上下来回运动，使得搅拌更加均匀。改善了现有的搅拌过程存在的操作复杂，效果不好的问题。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本实用新型的实施例提供的复合材料的原料搅拌装置的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的实施例提供的复合材料的原料搅拌装置的加热装置的结构示意图。
[0028]附图标记汇总:搅拌桶100;进料管110;胶水容器120;胶水进管121;滴胶阀122;搅拌螺杆130;拨料软胶条131;第一驱动电机140;第一固定架141;出料口 150;接口插板151;搅拌桶支撑架160 ;第二固定架161;出料管170 ;出料螺杆171;第三驱动电机172 ;排气管180 ；螺旋输送机200 ；输送管210 ；输送螺杆220 ；第二驱动电机230 ；管道支撑架300 ；加热装置400 ；加热器410;热水循环管420。
【具体实施方式】
[0029]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0030]参考附图1，本实用新型的实施例所提供的一种复合材料的原料搅拌装置，包括搅拌桶100。搅拌桶100的顶部设置有进料管110，进料管110与搅拌桶100连通，经过分丝后的原料在吸料离心机的作用下，将丝状的原料通过进料管110送入搅拌桶100内。搅拌桶100的顶部设置有胶水容器120，胶水容器120设置有与搅拌桶100连通的胶水进管121，胶水进管121设置有滴胶阀122，通过打开滴胶阀122可以将一定量的胶水均匀地滴入搅拌桶100与丝状的原料搅拌混合，由于是缓慢持续的滴入，因此搅拌的效果更好，混合更均匀。
[0031]进一步地，搅拌桶100的底部设置有搅拌桶支撑架160，搅拌桶支撑架160的底端为长方形的框架结构，顶部为环形框且与搅拌桶100上部匹配，底部框架结构与顶部环形框通过四根支架连接。搅拌桶100与搅拌桶支撑架160均为金属材质，例如铸铁、不锈钢等，搅拌桶100与搅拌桶支撑架160之间焊接。通过上述搅拌桶支撑架160的设置，可以使得搅拌桶100比较稳固地固定在地面上且实现了搅拌桶100底部设置的出料口 150距离地面有一定的高度，从而便于物料从搅拌桶100的底部排出。同时，搅拌桶支撑架160的底端的框架结构设置，使得搅拌桶支撑架160对搅拌桶100的支撑更加稳定，不易晃动。也为底部出料管170的设置留下了安装空间。
[0032]搅拌桶100的内部竖直设置有搅拌螺杆130，搅拌桶100的顶部设置有用于驱动搅拌螺杆130且可正反转的的第一驱动电机140。第一驱动电机140通过设置在搅拌桶100顶部的第一固定架141进行固定。第一驱动电机140驱动搅拌螺杆130进行反转，从而搅拌螺杆130带动原料和胶水的混合物向上运动，混合物再在自身重力作用下往下运动反转，从而完成充分的混合。
[0033]搅拌螺杆130的位置设置直接影响到对整个搅拌桶100内部腔体的原料的搅拌效果，因此，本实施例中，所述搅拌螺杆设置于搅拌桶100的内部腔体的中心位置，搅拌螺杆130的底端对应出料口 150。这种设置，使得原料与胶水的混合物在搅拌螺杆130的带动下，与搅拌桶100内壁的接触过程更均匀，从而物料直接的混合也更充分。
[0034]丝状的原料经拌胶后，具有一定的粘性，为避免丝状原料粘附在搅拌桶100的内壁，因此，本实施例中，搅拌螺杆130沿长度方向以及圆周方向均匀间隔设置有多个拨料软胶条131，拨料软胶条131垂直于搅拌螺杆130，拨料软胶条131的一端固定与搅拌螺杆130的杆叶上，另一端与搅拌桶100的内壁刚好接触。