塔入口侧进口不 均和产业的流场漩涡的对流场的不利影响。进一步提高了 SO2的反应吸收率。
[0035] 另外，主塔配合辅塔增加浆液的总量，使得浆液的循环时间增长，反应后的浆液在 塔内停留的时间也加长了，保证了在浆液中生成石膏沉淀的充足时间，使已生成的石膏沉 淀不加入脱硫循环过程，便于直接脱除。提高浆液吸收二氧化硫的能力。
[0036] 综上，本实用新型通过主辅塔结构及多浆液循环管道各自增压的多循环模式、配 合双向喷淋，可使脱硫吸收塔内的浆液的覆盖率达到285 %以上，再配合格栅均流模块消除 塔内的脱硫反应死角、旁路，能够使排放烟气中的二氧化硫浓度减低至25mg/Nm3以下，达到 "超低排放"的标准要求。
[0037] 下面用实际的工程实例对本实用新型作进一步介绍。
[0038] 实施例1 :
[0039] 以一实际的热电厂2X300MW燃煤发电机组为例，应用如图1所示的双塔双向喷淋 多循环的脱硫吸收塔，烟气流量为l〇98684m 3/h，入口二氧化硫浓度为3820mg/Nm3,烟气从 烟气入口进入塔体内，通过格栅均流模块后，烟气流场分布更加均匀，而后，烟气与喷淋层 喷出的石膏浆液接触反应，此时，二者的液气比（体积）为30L/m 3,并且，烟气在穿过喷淋层 过程中使得流场的分布无死角、无旁路、均匀化强，消除了吸收塔入口侧进口不均和产业的 流场漩涡的对流场的不利影响。
[0040] 为了达到理想的效果，需要保证足够的浆液循环量，浆液循环量至少需要为 33000m 3/h，另外，为了使每层双向喷淋层均发挥最大效用，浆液循环管道为各自增压，增压 装置为增压栗，所述增压栗的参数，每台栗的流量为6600m 3/h，压力为2. 5MP、扬程为31m， 各自循环的多循环模式，能够使根浆液循环管道中的浆液循环量平均分布。多循环模式浆 液循环量较大，而主塔浆液池的容积有限，一般为1500m 3,为了满足浆液容量需求，且不会 因为对塔体的浆液池结构改造影响脱硫吸收塔整体结构的稳定性，设置辅塔，辅塔浆液池 的容量为700m3,且可根据实际情况调整辅塔的容积。
[0041] 热电厂2 X300MW燃煤发电机组脱硫超低排放施工实例，各部分的参数表如下：
[0042]
[0043]
[0044] 通过按照上表中参数配置脱硫系统，并调整增压装置实现前述气液比，可将二氧 化硫的排放浓度降低至22. 5-24. 5mg/Nm3。
[0045] 实施例2 :
[0046] 以另一热电厂2X350MW燃煤发电机组为例，应用如图1所示的双塔双向喷淋多循 环的脱硫吸收塔，烟气流量为1390000m 3/h，入口二氧化硫浓度为3600mg/Nm3,烟气从烟气 入口进入塔体内，通过格栅均流模块后，烟气烟气流场分布更加均匀，而后，烟气与喷淋层 喷出的石膏浆液接触反应，此时，二者的液气比为30L/m 3,并且，烟气在穿过喷淋层过程中 使得流场的分布无死角、无旁路、均匀化强，消除了吸收塔入口侧进口不均和产业的流场 漩涡的对流场的不利影响。
[0047] 为了达到理想的效果，需要保证足够的浆液循环量，浆液循环量至少需要为 30000m 3/h，另外，为了使每层双向喷淋层均发挥最大效用，浆液循环管道为各自增压，增压 装置为增压栗，所述增压栗的参数，每台栗的流量为6000m 3/h，压力为2. 5MP，扬程为29m， 各自循环的多循环模式，能够使根浆液循环管道中的浆液循环量平均分布。多循环模式浆 液循环量较大，而主塔浆液池的容积有限，一般为1400m 3,为了满足浆液容量需求，且不会 因为对塔体的浆液池结构改造影响脱硫吸收塔整体结构的稳定性，设置辅塔，辅塔浆液池 的容量为700m 3,且可根据实际情况调整辅塔的容积。
[0048] 热电厂2 X 350MW机脱硫超低排放施工实例，各部分的参数表：
[0049]
[0050]
[0051] 通过按照上表中参数配置脱硫系统，并调整增压装置实现前述气液比，可将二氧 化硫的排放浓度降低至23. 5-24. 8mg/Nm3。
[0052] 综上，本实用新型通过采取双向喷淋的模式，同时配合配置的辅塔浆液池，并采取 每个喷淋层单独使用一根循环管道，每根循环管道配置单独的增压装置，形成多循环模式， 以保证双向喷淋所需的浆液循环量，使喷淋层的浆液覆盖率最高可达285%，让石膏浆液与 烟气中的二氧化硫充分接触反应，将排放烟气中的二氧化硫浓度减低至25mg/Nm 3以下，达 到 "超低排放"的标准要求。并且适宜通过对现有的脱硫系统进行改造实现，非常具有推广 价值。
【主权项】
1. 一种双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，包括： 一主塔塔体，内部设有一多层喷淋装置，所述多层喷淋装置包括：一单向喷淋层及位于 所述单向喷淋层下方的多个双向喷淋层； 一辅塔塔体； 连通多层喷淋装置的多根浆液循环管道，所述浆液循环管道一部分连通主塔塔体的一 主塔浆液池；另一部分连通辅塔塔体的一辅塔浆液池；每根所述浆液循环管道上均设有增 压装置。2. 如权利要求1所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，所述双向喷 淋层的数量为2-5层。3. 如权利要求1所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，所述双向喷 淋层包括喷淋管道及均布于喷淋管道之上的双向喷嘴。4. 如权利要求3所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，所述双向喷 嘴的规格为DN80-120mm，平均喷嘴流体流量1000-1061(-2% /+5% )L/min。5. 如权利要求1所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，所述双向喷 淋层层间的距离为2-3m。6. 如权利要求1所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，所述单向喷 淋层与最上一层双向喷淋层之间的距离为2-3m。7. 如权利要求1所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，所述主塔塔 体中的烟气流量与所述多根浆液循环管道中的浆液总循环量之间的液气比为不小于30L/ m3〇8. 如权利要求1所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，还包括一烟 气入口，所述烟气入口及最下一层双向喷淋层之间设有一格栅均流模块。9. 如权利要求8所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，所述格栅均 流模块包括多个栅板；所述栅板交叉布置形成多个均流孔；所述栅板厚度为2. 2-3. 5mm;所 述格栅均流模块高度为0. 5-1. 2m;所述均流孔的尺寸为0. 02-0. 065m2。10. 如权利要求1所述的双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，其特征在于，所述主塔浆 液池与所述辅塔浆液池连通。
【专利摘要】本实用新型提供一种双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，包括：一主塔塔体，内部设有一多层喷淋装置，所述多层喷淋装置包括：一单向喷淋层，及位于所述单向喷淋层下方的多个双向喷淋层；一辅塔塔体；连通多层喷淋装置的多根浆液循环管道，所述浆液循环管道一部分连通主塔塔体的一主塔浆液池；另一部分连通辅塔塔体的一辅塔浆液池；每根所述浆液循环管道上均设有增压装置。使喷淋层的浆液覆盖率最高可达285％，让石膏浆液与烟气中的二氧化硫充分接触反应，将排放烟气中的二氧化硫浓度减低至25mg/Nm3以下，达到“超低排放”的标准要求。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/80
【公开号】CN205127726
【申请号】CN201520732885
【发明人】刘玉新, 刘畅
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月21日