征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0049]图I为本实用新型实施例提供的一种建议搅拌机的结构示意图；图2为图I中搅拌组件的左视图；图3为图I中搅拌组件的俯视图；图4为图I中第一立柱的局部剖视图；图5为搅拌轴与支架的连接示意图；图6为图I中第二立柱的局部示意图。
[0050]请参阅图I至图6，本实用新型提供了一种真空混合机，包括支架107、真空栗100、电动机、转动机构和混合系统；
[0051]支架107包括第一立柱和第二立柱，混合系统设置在第一立柱和第二立柱之间，电动机和转动机构均与第一立柱固定。
[0052]支架107包括底板、箱体和电控箱。
[0053]第一立柱和第二立柱的底端均固定在底板的顶面，第二立柱的顶部设置有轴承座，连接件104通过转动轴承108与轴承座转动连接。
[0054]通过设置底板，可以固定第一立柱和第二立柱之间的距离，减少装配步骤。
[0055]箱体为两个且分别将第一立柱和第二立柱包裹在内。箱体可以起到减少外界灰尘的作用，延长电动机清洁状态的持续时间，同时减少灰尘杂质进入到装置内的转动部分，延缓零部件的磨损周期。
[0056]电控箱与电动机电连接，电控箱能够用于调整电动机的输出功率。通过电控箱，能够调整壳体101的转动速度，不同密度的物料能对应不同的最大转速，密度大的材料可以适当加快壳体101转速。
[0057]混合系统包括壳体101和搅拌组件102，壳体101的外壁设置有两个连接件104，连接件104为圆筒状，连接件104与第一立柱和第二立柱转动连接，壳体101的底部设置有进料通道，进料通道的端部设置有开闭装置。进料通道的端部设置有出料阀109，出料阀109能够打开和关闭进料通道。
[0058]进料通道设置有盖板，盖板用于密封进料通道，盖板上设置有用于穿设螺栓的连接孔，壳体101的底部设置有对应连接孔的螺纹孔，盖板在工作时能够通过螺栓固定在壳体101的底部。
[0059]盖板用于确保混合过程中的进料通道不会漏料。盖板四周设置的连接孔使得盖板可以通过螺栓密封进料通道，螺栓链接可靠，且能提供一定的预紧力。
[0060]真空栗100设置在壳体101外侧，在物料倒入壳体后，启动真空栗100，待壳体101内的空气基本排空后，再驱动电动机，开始混合搅拌。
[0061]在搅拌铁粉等易氧化的物料时，铁粉会与壳体内的空气充分接触，从而降低铁粉的纯度。设置真空栗，可以减少壳体内的气体量，提高铁粉的纯度。
[0062]请参阅图2与图3，搅拌组件102包括搅拌轴105和设置在搅拌轴105侧壁上的搅拌叶106，搅拌轴105贯穿壳体101且两端分别穿过两个连接件104并与支架107连接，转动轴与第二立柱通过焊接固定。焊接后如图5和图6所示。
[0063]焊接成本低廉，加工方便。通过焊接将搅拌轴105固定在第二立柱上，不影响连接件104与减速器之间的连接关系。
[0064]搅拌叶106包括固定端和自由端，固定端与搅拌轴105连接，自由端远离搅拌轴105，自由端在竖向的高度低于固定端的高度。搅拌叶106为板状，搅拌叶106在搅拌轴105上排成两排，两排搅拌叶106在竖向面上呈倒立的“V”形。
[0005]搅拌叶106远离搅拌轴105的一端低于靠近搅拌轴105的一端，使得搅拌叶106上不会聚集物料，减少物料在混合筒内的残留。
[0066]两排在竖向呈“V”形的搅拌叶106布局能够让搅拌叶106的作用范围增大，结合自由端和固定端的高低位置，竖直下落的物料会撞击到搅拌叶106上，然后分散开，沿着搅拌叶106的顶壁或是搅拌叶106之间的间隙落下，提高了物料的混合效果。
[0067]通过设置固定在支架107上的搅拌组件102，使得壳体101在转动的过程中与搅拌组件102产生相对运动，进而提高搅拌组件102发挥的搅拌效果，本途径不需要对搅拌组件102进行动力输入，节省能源；同时，由于搅拌组件102固定且不转动，减少了转动部件，简化了混合机的搅拌组件102的结构，具有较强经济价值，便于推广。
[0068]转动机构用于连接发动机和连接件104。
[0069]请参阅图4，转动机构包括联轴器110和减速器，减速器的输入轴与发动机连接，减速器的输出轴103与连接件104通过联轴器110连接。通过联轴器110将减速器的输出轴103与连接件104接在一起，增加二者连接的强度，避免工作时发生二者连接处发生断裂或脱离。
[0070]联轴器的结构属于现有技术，在此不再赘述。
[0071]此外，电控箱在具体使用时可以取消，进一步简化装置结构。
[0072]本实施例中的壳体为双锥形结构，此外，壳体还可以为V形、圆筒形或棱台形结构。
[0073]除非另外具体说明，否则在实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式并不限制本实用新型的范围。
[0074]在这里示出和描述的示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0075]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0076]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空混合机，其特征在于，包括支架、电动机、真空栗、转动机构和混合系统； 所述支架包括第一立柱和第二立柱，所述混合系统设置在所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述电动机和所述转动机构均与所述第一立柱固定； 所述混合系统包括壳体和搅拌组件，所述壳体的外壁设置有两个连接件，所述连接件为圆筒状，两个所述连接件分别与所述第一立柱和所述第二立柱转动连接，所述壳体的底部设置有进料通道，所述进料通道的端部设置有开闭装置;所述搅拌组件包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴侧壁上的搅拌叶，所述搅拌轴贯穿所述壳体且两端分别穿过两个所述连接件并与所述支架连接； 所述真空栗固定在所述壳体的外壁，所述真空栗用于抽取所述壳体内的空气； 所述转动机构用于连接所述发动机和所述连接件。2.根据权利要求I所述的真空混合机，其特征在于，所述转动机构包括联轴器和减速器，所述减速器的输入轴与所述发动机连接，所述减速器的输出轴与所述连接件通过所述联轴器连接。3.根据权利要求I所述的真空混合机，其特征在于，所述转动轴与所述第二立柱通过焊接固定。4.根据权利要求3所述的真空混合机，其特征在于，所述搅拌叶包括固定端和自由端，所述固定端与所述搅拌轴连接，所述自由端远离所述搅拌轴，所述自由端在竖向的高度低于所述固定端的高度。5.根据权利要求4所述的真空混合机，其特征在于，所述搅拌叶为板状，所述搅拌叶在所述搅拌轴上排成两排，两排所述搅拌叶在竖向截面上呈倒立的“V”形。6.根据权利要求I所述的真空混合机，其特征在于，所述进料通道的端部设置有出料阀，所述出料阀能够打开和关闭所述进料通道。7.根据权利要求I所述的真空混合机，其特征在于，所述进料通道设置有盖板，所述盖板用于密封所述进料通道，所述盖板上设置有用于穿设螺栓的连接孔，所述壳体的底部设置有对应所述连接孔的螺纹孔； 所述盖板工作时能够通过螺栓固定在所述外端面。8.根据权利要求I所述的真空混合机，其特征在于，所述支架还包括底板，所述第一立柱和第二立柱的底端均固定在所述底板的顶面，所述第二立柱的顶部设置有轴承座，所述连接件通过转动轴承与所述轴承座转动连接。9.根据权利要求I所述的真空混合机，其特征在于，所述支架包括箱体，所述箱体为两个且分别将所述第一立柱和所述第二立柱包裹在内。10.根据权利要求I所述的真空混合机，其特征在于，还包括电控箱，所述电控箱与所述电动机电连接，所述电控箱用于调整所述电动机的输出功率。
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空混合机，属于机械加工领域，包括支架、电动机、转动机构和混合系统；支架包括第一立柱和第二立柱，混合系统设置在第一立柱和第二立柱之间，混合系统包括壳体和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和设置在搅拌轴侧壁上的搅拌叶，搅拌轴贯穿壳体且两端分别穿过两个连接件并与支架连接，真空泵固定在壳体的外壁，真空泵用于抽取壳体内的空气。通过设置固定在支架上的搅拌组件，使得壳体在转动的过程中与搅拌组件产生相对运动，强化搅拌组件发挥的搅拌效果，真空泵抽取壳体内的氧气，避免物料在搅拌过程中氧化，简化了混合机的搅拌组件的结构。
【IPC分类】B01F13/10
【公开号】CN205146119
【申请号】CN201520956215
【发明人】陈籼夫, 杜鋆鹏, 陈继锦, 杜林周
【申请人】成都锦粼科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月25日