箱体501、换向齿轮503和同轴齿轮505，换向齿轮503的一端与主动齿轮502啮合，换向齿轮503的另一端与从动齿轮504啮合，主动齿轮502与同轴齿轮505通过传动轴14同轴线固定连接，同轴齿轮505与输出齿轮506啮合。具体的，设备运转时，传动轴14带动主动齿轮502正方向转动，主动齿轮502通过换向齿轮503带动从动齿轮504，从动齿轮504带动内钻杆轴17反方向转动，安装于内钻杆轴16的蝶形脱料盘18呈反方向转动；传动轴14带动同轴齿轮505正方向转动，同轴齿轮505带动输出齿轮506正方向转动，输出齿轮506带动外钻杆转动套17正方向转动，安装于外钻杆转动套17的旋转叶片7呈正方向转动。
[0023]第一筒体10和第二筒体21上均安装有压力监测表8。通过压力监测表8随时监测第一筒体10和第二筒体21内的压力。
[0024]第二进料管24的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴28。
[0025]如图4所示，蝶形脱泡盘18是15?40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽181。当浆料落入蝶形脱泡盘18并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被蝶形脱泡盘18边沿的螺旋形凹槽181切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向第一筒体10内壁，然后通过第一筒体10内壁成膜状缓慢流向第一筒体10的下部，浆料经蝶形脱泡盘18进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的；第一级浆料成膜的效果会受到多方面的限制，例如，浆料投入量的波动，蝶形脱泡盘18和旋转叶片7的转速等，这些因素都会影响脱泡的效果，因此设置第二脱泡机构2对第一脱泡机构I脱泡完成的浆料进行二次脱泡，当通过蝶形脱泡盘18成膜后的浆料沿第一筒体10内壁流下，通过浆料输送管至第二筒体21，第二脱泡机构2实施浆料的再次脱泡，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。
[0026]本实用新型的工作过程:往进料口中持续灌入待脱泡的浆料，同时，启动电机11，减速器12开始工作，在联轴器13的作用下，传动轴14带动主动齿轮502正方向转动，主动齿轮502通过换向齿轮503带动从动齿轮504反方向转动，从动齿轮504带动内钻杆轴16反方向转动，所以内钻杆轴16带动蝶形脱泡盘18反方向转动;传动轴14带动同轴齿轮505正方向转动，同轴齿轮505带动输出齿轮506正方向转动，输出齿轮506带动外钻杆转动套17正方向转动，所以外钻杆转动套17带动旋转叶片8正方向转动;旋转叶片8和蝶形脱泡盘18对浆料实现双向搅拌；当浆料落入上部蝶形脱泡盘18并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被上部蝶形脱泡盘18边沿的螺旋形凹槽181切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向第一筒体10内壁，然后通过第一筒体10内壁成膜状缓慢流向第一筒体10的下部，浆料经蝶形脱泡盘18进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的，实现浆料的第一次脱泡；当通过蝶形脱泡盘18成膜后的浆料沿第一筒体10内壁流下，通过浆料输送管至第二筒体21，浆料从第二进料管24吸引至转鼓23内，启动第二电机22，转鼓23高速旋转，浆料在转鼓23的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，气泡经抽气接口 26抽出，浆料在离心力作用下从第二出料管25溢出，从而实现对浆料的二次脱泡;在脱泡时，浆料中的气泡破裂产生的气体通过抽气接口 26排出，通过观察压力监测表8时刻观察筒体内的气压。本实用新型提出的双筒真空脱泡机使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.双筒真空脱泡机，其特征在于，包括第一脱泡机构(1)和第二脱泡机构(2)，所述第一脱泡机构(1)和第二脱泡机构(2)通过浆料输送管(3)连接； 所述第一脱泡机构(1)包括第一筒体(10)、第一电机(11)、减速器(12)、联轴器(13)、传动轴(I4)、换向齿轮箱(I5)、内钻杆轴(I6)、外钻杆转动套(17)和蝶形脱泡盘(I8)，所述第一筒体(10)的顶部设有第一进料管(4)和第一抽气接口(5)，所述第一筒体(10)的底部设有第一出料管(6)，所述第一电机(11)与减速器(12)的输入端连接，所述减速器(12)的输出端通过联轴器(13)与传动轴(14)的输入端连接，所述传动轴(14)的输出端连接换向齿轮箱(15)的主动齿轮(502)，所述外钻杆转动套(17)套设于内钻杆轴(16)外，所述换向齿轮箱(15)的从动齿轮(504)套设于内钻杆轴(16)上，所述换向齿轮箱(15)的输出齿轮(506)套设于外钻杆转动套(17)，所述换向齿轮箱(15)设于第一筒体(10)的顶部，所述内钻杆轴(16)、外钻杆转动套(17)均伸入第一筒体(10)的内部，所述外钻杆转动套(17)连接有旋转叶片(7)，所述蝶形脱泡盘(18)均安装于内钻杆轴(16); 所述第二脱泡机构(2)包括第二筒体(21)、第二电机(22)和转鼓(23)，所述第二筒体(21)的底端筒壁上设有第二进料管(24)，所述第二筒体(2)的顶端筒壁上设有第二出料管(25)和第二抽气接口(26)，所述第二筒体(2)的筒壁上转动密封安装有主轴(27)，所述主轴的末端安装第二电机(22)，位于第二筒体(21)内的主轴(27)上固定连接转鼓(23)，所述第二进料管(24)伸入转鼓(23)内，且第二进料管(24)的出料端设置在位于主轴(27)的轴线对应的转鼓(23)内壁位置，第二出料管(25)伸入转鼓(23)内，且第二出料管(25)的进料端设置在位于转鼓(23)内部顶部位置。2.根据权利要求1所述的双筒真空脱泡机，其特征在于，所述换向齿轮箱(5)还包括箱体(501)、换向齿轮(503)和同轴齿轮(505)，所述换向齿轮(503)的一端与主动齿轮(502)啮合，所述换向齿轮(503)的另一端与从动齿轮(504)啮合，所述主动齿轮(502)与同轴齿轮(505)通过传动轴(14)同轴线固定连接，所述同轴齿轮(505)与输出齿轮(506)啮合。3.根据权利要求2所述的双筒真空脱泡机，其特征在于，所述蝶形脱泡盘(18)是15?40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽(181)。4.根据权利要求3所述的双筒真空脱泡机，其特征在于，所述第一筒体(10)和第二筒体(21)上均安装有压力监测表(8)。5.根据权利要求4所述的双筒真空脱泡机，其特征在于，所述第二进料管(24)的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴(28)。
【专利摘要】本实用新型公开了双筒真空脱泡机，包括第一脱泡机构和第二脱泡机构，第一脱泡机构和第二脱泡机构通过浆料输送管连接，第一脱泡机构包括第一筒体、第一电机、减速器、联轴器、传动轴、换向齿轮箱、内钻杆轴、外钻杆转动套和蝶形脱泡盘，第二脱泡机构包括第二筒体、第二电机和转鼓，利用换向齿轮箱实现内钻杆轴和外钻杆转动套双向传动，对浆料实现双向搅拌，通过蝶形脱泡盘对浆料中的气泡进行切割完成第一次脱泡,第一次脱泡得到的浆料从第二进料管吸引至转鼓内，转鼓高速旋转，浆料在转鼓的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，浆料在离心力作用下从第二出料管溢出，实现对浆料的二次脱泡，大大提高了脱泡效果，有效提高了液体浆料的品质。
【IPC分类】B01D19/02
【公开号】CN205164203
【申请号】CN201521018742
【发明人】胡清辉, 高芬, 胡建, 柏云, 杨明周
【申请人】江阴乐圩光电股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月9日