分溶于水中，而且在高压水射流剧烈的湍流乳化作用下，也有利于活性物质的非极性(脂性或油性)成分溶于水中。
[0101]由于所述用于植物超细粉碎的水射流磨以水为工作介质，若粉碎过程中，通过高压柱塞栗源源不断地从提取系统外补充工介水，则会造成对活性物质的过于稀释而影响蒸馏效率。对此，提取系统配置了离心分离机，使高压柱塞栗、所述用于植物超细粉碎的水射流磨、离心分离机和输送栗形成闭路粉碎与分离回路，将离心分离机分离的重质物(含粗颗粒)返回所述用于植物超细粉碎的水射流磨，进行连续循环粉碎;将离心分离机分离的轻质物(含中药活性物质和微细植物类中药颗粒的固液混合物料液)送人高压柱塞栗，作为工作介质循环使用，直至离心分离机分离的轻质物的粒度达到平均粒径约<5?ΙΟμπι时，以固液混合物料液的形式被输送进入连续牵引网膜薄料层微波蒸发装置进行蒸发处理。
[0102]由于工介水中所含的植物颗粒尺寸微小，且几乎无磨蚀性，故不会造成高压柱塞栗以简单的直线往复式运动为工作原理的增压推杆磨损，而对溶液产生掺杂性污染。水射流磨在粉碎过程中升温很小，不会对活性物质产生热影响。
[0103]在水射流粉碎过程中，中药植物中的一些易于从液相中逃逸的挥发性分子，由于高压水射流的冲击和空化作用而产生挥发，因此在所述用于植物超细粉碎的水射流磨的排料接管处设置分离器，将这部分挥发性气体直接输送至位于蒸发装置后段的冷凝和气液分离装置中，随中药有效成分一并捕集。
[0104]作为中药有效成分提取原料的植物根、根茎、皮、叶、花、果、种子等，在所述用于植物超细粉碎的水射流磨粉碎前，先在搅拌罐中用水浸渍，使植物纤维产生一定的溶胀，以便水射流磨进行高效松解粉碎。
[0105]通过对植物根、根茎、皮、叶、花、果、种子等原料的一段时间细胞破壁粉碎和活性物质的溶出处理，经由离心分离机分离的重质物(含粗颗粒)被送入过滤脱水装置进行固液分离，所得的渣料可被综合利用，如作为饲料或可降解的农药载体等。
[0106]所述一种连续牵引式网膜微波蒸发装置，利用一条无端网带，在一组回转牵引辊的带动下，由浸液辊定位，浸没穿过料液时，连续运动的所述网带对料液牵引形成料液网膜，以水平往返逐层上升的输运方式通过微波谐振腔，使料液网膜，在均匀薄层状态下吸收微波能量而被加热蒸发。料液网膜越薄，受热蒸发越快，蒸发量增加。同时，料液网膜层数越多，比表面积越大，蒸发量也越大。
[0107]所述一种连续牵引式网膜微波蒸发装置，在料液网膜连续循环的输运过程中，将浸液斗中的料液，经由输送栗，通过喷嘴，对蒸发中的料液网膜，进行喷雾加载，以并联循环蒸发的方式，对蒸发过程进行灵活调整和控制。
[0108]由于以微波辐照的加热方式，取代了直接导入蒸发器内的加热蒸汽，蒸发器内的气相仅为料液蒸发所产生的挥发性气体，消除了水蒸汽对蒸发器内气相的增量作用，使蒸发器在真空机组的抽吸作用下，也使得真空度显著提高，有助于降低薄料层气液界面上的压力，以利于挥发性组分在25?105°C范围内低温蒸发，既可提高料液的蒸发效率，降低挥发性气体后续冷凝的气液分离负荷，也减小了可能的过热作用对挥发性组分品质的影响。
[0109]利用微波加热过程中，热惯性小、可控制性好的特性，通过微波的脉冲辐照加载控制，对蒸发温度进行较为精准的控制，进一步提高挥发性组分的品质。
[0110]排出所述一种连续牵引式网膜微波蒸发装置的气相活性物质，抽吸进入冷凝装置和气液分离装置，使活性物质与冷凝水分离，获得液态的中药活性成分。冷凝和气液分离可采用本领域公知的高效冷凝及分离装置，如螺旋螺纹管冷凝器、膜分离器、层析柱分离器、大孔树脂分离器等。
[0111]经过蒸发浓缩后的溶液，含有一些具有低饱和蒸气压值的中药活性物质，经脱水干燥可作为微米化中药的原料加以利用。
[0112]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，其特征在于，包括搅拌罐、离心分离机、用于植物超细粉碎的水射流磨、连续牵引式网膜微波蒸发装置、冷凝器和气液分离器;所述搅拌罐中与离心分离机连接，离心分离机将分离后的重质物输送至水射流磨进行水射流粉碎； 水射流磨中获得的轻物质溶液输送至连续牵引式网膜微波蒸发装置，牵引式网膜微波蒸发装置包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体内设有牵引辊和多个分层交错设置的改向输送辊，牵引辊、浸液辊和改向输送辊上设置网带，所述蒸发器筒体下部设置筒体浸液斗，所述筒体浸液斗内设有浸液辊，所述蒸发器筒体上设有微波加热装置;蒸发器筒体内气相活性物质随蒸汽一起，被抽吸进入冷凝器，并与水蒸汽一起被冷凝成液体;再通过分离器使活性物质与冷凝水分离。2.根据权利要求1所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，其特征在于，所述蒸发器筒体与抽真空装置连接。3.根据权利要求1所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，其特征在于，所述网带表面具有亲水性或亲脂性。4.根据权利要求1所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，其特征在于，高压柱塞栗、水射流磨、离心分离机和粉碎浆料输送栗连接形成闭路粉碎与分离回路，搅拌罐中的原料，通过植物浆料输送栗输送至离心分离机，分离后的重质物被输送至水射流磨;分离后的轻质物溶液，被输送人高压柱塞栗，作为工作介质循环使用。5.根据权利要求4所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，其特征在于，粉碎后的浆料在闭路粉碎与分离回路中获得连续循环粉碎，直至由离心分离机分离后的轻质物溶液中的微细颗粒粒度达到平均粒径的设定指标时，通过流量控制阀将轻质物溶液切换出闭路粉碎与分离回路，并被输送至微波蒸发装置。6.根据权利要求1所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，其特征在于，所述水射流磨粉碎过程中产生的挥发性香气成分输送至位于蒸发装置后段的冷凝器中捕集。7.根据权利要求1所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，其特征在于，所述冷凝器与冷水机组连接。8.根据权利要求1所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，所述离心分离机与过滤脱水装置连接。9.根据权利要求1所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，其特征在于，所述水射流磨包括上部进料分级结构和下部喷嘴粉碎结构，所述上部进料分级结构与所述下部喷嘴粉碎结构密封连接，上部进料分级结构与下部喷嘴粉碎结构之间设有扁平环管形粉碎腔和叶片分级冲击环； 所述下部喷嘴粉碎结构包括下基体、喷嘴堵头、环形高压水分布室、多个汇聚喷嘴和多个均布喷嘴； 所述上部进料分级结构包括上基体和设置在所述上基体的进料接管和排料接管，所述进料接管的下料口与所述扁平环管形粉碎腔连通； 所述汇聚喷嘴和均布喷嘴密封连接在所述下基体中，所述汇聚喷嘴和均布喷嘴的进口端连接环形高压水分布室，出口端与扁平环管形粉碎腔连通;所述汇聚喷嘴的轴线汇聚于所述进料接管的管壁在所述扁平环管形粉碎腔对应投射圆区域内。10.根据权利要求9所述的水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，所述叶片分级冲击环包括汇聚喷嘴冲击壁面、均布喷嘴冲击壁面和切向叶片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水射流粉碎和牵引网膜微波蒸馏提取中药有效成分的系统，包括搅拌罐、离心分离机、用于植物超细粉碎的水射流磨、连续牵引式网膜微波蒸发装置、冷凝器和气液分离器；搅拌罐中与离心分离机连接，重质物输送至水射流磨进行水射流粉碎；水射流磨中获得的轻物质溶液输送至连续牵引式网膜微波蒸发装置，牵引式网膜微波蒸发装置包括蒸发器筒体，蒸发器筒体内设有牵引辊和改向输送辊，牵引辊、浸液辊和改向输送辊上设置网带，蒸发器筒体内气相活性物质随蒸汽一起，被抽吸进入冷凝器，并与水蒸汽一起被冷凝成液体；再通过分离器使活性物质与冷凝水分离。本实用新型以纯物理方法实现细胞破壁和蒸馏提取的高品质中药有效成分。
【IPC分类】B01J19/12, B01D1/30, B01D1/22
【公开号】CN205182211
【申请号】CN201520864128
【发明人】叶菁, 胡汉华, 孙春毅
【申请人】武汉纽威晨创科技发展股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月31日