1、设置于该壳体301内的多根螺旋缠绕管302、以及设置于所述壳体内部上下两端的上挡板308和下挡板307，所述多根螺旋缠绕管302设置于上挡板308和下挡板307之间；所述多根螺旋缠绕管302的上端开口贯穿所述上挡板308设置，并与所述壳体301上端开口连通构成氨水进入口303;所述多根螺旋缠绕管302的下端开口贯穿所述下挡板307设置，并与所述壳体301的下端开口连通构成氨水出口 304;并在所述壳体301的中上部还设置有与上挡板308和下挡板307之间区域连通的循环水出水口 305，并在所述壳体301的中下部还设置有与上挡板308和下挡板307之间区域连通的循环水进水口 306;本设计中的所述多根螺旋缠绕管302中相邻两个螺旋缠绕管302的外管壁之间设有间隙，此间隙在循环水从下部进入壳体内时，循环水可以沿着相邻两个螺旋缠绕管302之间的间隙向上螺旋前进，增加循环水在壳体内的行走路程和与螺旋缠绕管302的接触面积；同时，在所述多根螺旋缠绕管302中的每根螺旋缠绕管302的内壁上设置有突起310;设置于每根螺旋缠绕管302内壁上的突起310可以为环状突起或也可以为环绕其内壁设置的螺旋状突起。
[0030]在上述设计的主换热器使用中，其氨水从上部进入壳体内，冷却循环水从下端的循环水进水口 306进入，氨水在进入多根螺旋缠绕管302内时，通过多根螺旋缠绕管302的管壁与冷却循环水进行热交换，使得冷却循环水对氨水进行降热，同时降热后的氨水从下方的氨水出口304排出，而经升温后的循环水从上部的循环水出水口305排出，实现对氨水的冷却处理;而采用上述设计的螺旋缠绕管式换热器在使用中具有抗结垢的功能，使得本装置在使用中能够适用多种质量等级的氨源(包括气氨、废氨和回收氨)、多种水质(包括自来水、地下水和天然水)，而本设计的之所以能抗垢是应为其光滑且有波纹，也即上述螺旋缠绕管302内壁上的突起，该螺旋缠绕管302内壁上的突起或波纹在使用中，即消除了管子与管板之间的拉脱力，也提高了使用寿命、降低了维护费用，同时也使氨水和冷却水在经管内/管外时产生强烈的端流效果，使得杂质沉积几率减小，结垢倾向低；即使在使用中存有少量附着的杂质，也会因本装置的开停，温差的巨大变化(开时管内温度达105°C)使结垢因螺旋缠绕管302的伸缩变形而脱落;故本装置解决了结垢这一难题，使得本装置在制备工业氨水时不需要用纯水，降低了企业的生产成本。
[0031]进一步的，本设计还在所述多根螺旋缠绕管302中的每根螺旋缠绕管的外壁上设置有突起或凹槽;而设置于所述每根螺旋缠绕管302外壁上的突起或凹槽为环状突起或环状凹槽;或者是设置于所述每根螺旋缠绕管外壁上的突起或凹槽为螺旋状突起或螺旋状凹槽。此设计在使用中可以增加循环水与螺旋缠绕管302之间的接触面积增加其热交换的效率。
[0032]综上，本装置在使用中具有:
[0033]1.具有体积可以变得更小、效率更高的优势，同时采用分体式的机构在使用中还能够降低本装置的故障发生率，有利于对液氨的气化和氨水的冷却。
[0034]2.本装置在制备工业氨水时，能够适用多种质量等级的氨源(包括气氨、废氨和回收氨)、多种水质(包括自来水、地下水和天然水)，同时经本装置可根据用户需求制造电子级氨水、以及35%以下各种浓度的工业氨水。
[0035]3.本装置采用螺旋绕管换热器具有换热效率高、抗结垢等优势，
[0036]4.由于本装置不易结垢，可以使用各种水源，因此本装置不需额外的配套纯水处理设备，即节约投资又使运行成本降低。
[0037]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种氨水制备装置，它包括液氨汽化器、静态混合器和主换热器；其特征在于:所述液氨汽化器用于将液氨气化为氨气，且该液氨汽化器的氨气出口与所述静态混合器对应连接，所述静态混合器用于对进入该静态混合器中的氨气与水结合后形成氨水，且所述静态混合器的氨水出口与所述主换热器对应连接;所述主换热器为螺旋缠绕管式换热器。2.如权利要求1所述的氨水制备装置，其特征在于:所述液氨汽化器、静态混合器和主换热器三者为独立分体结构。3.如权利要求2所述的氨水制备装置，其特征在于:所述螺旋缠绕管式换热器包括上下设有开口的壳体、设置于该壳体内的多根螺旋缠绕管、以及设置于所述壳体内部上下两端的上挡板和下挡板，所述多根螺旋缠绕管设置于上挡板和下挡板之间；所述多根螺旋缠绕管的上端开口贯穿所述上挡板设置，并与所述壳体的上端开口连通构成氨水进入口；所述多根螺旋缠绕管的下端开口贯穿所述下挡板设置，并与所述壳体的下端开口连通构成氨水出口；并在所述壳体的中上部还设置有与上挡板和下挡板之间区域连通的循环水出水口，并在所述壳体的中下部还设置有与上挡板和下挡板之间区域连通的循环水进水口。4.如权利要求3所述的氨水制备装置，其特征在于:所述多根螺旋缠绕管中相邻两个螺旋缠绕管的外管壁之间设有间隙。5.如权利要求3所述的氨水制备装置，其特征在于:在所述多根螺旋缠绕管中的每根螺旋缠绕管的内壁上设置有突起。6.如权利要求5所述的氨水制备装置，其特征在于:设置于每根螺旋缠绕管内壁上的突起为环状突起或为环绕其内壁设置的螺旋状突起。7.如权利要求3所述的氨水制备装置，其特征在于:在所述多根螺旋缠绕管中的每根螺旋缠绕管的外壁上设置有突起或凹槽。8.如权利要求7所述的氨水制备装置，其特征在于:设置于所述每根螺旋缠绕管外壁上的突起或凹槽为环状突起或环状凹槽。9.如权利要求7所述的氨水制备装置，其特征在于:设置于所述每根螺旋缠绕管外壁上的突起或凹槽为螺旋状突起或螺旋状凹槽。10.如权利要求1或2所述的氨水制备装置，其特征在于:还包括外封装壳体，所述液氨汽化器、静态混合器和主换热器三者经由所述外封装壳体封装。
【专利摘要】本实用新型提供一种氨水制备装置，以解决当前工业氨水制备装置效率低、易结垢、功能单一、生产成本高等技术问题，它包括液氨汽化器、静态混合器和主换热器；所述液氨汽化器用于将液氨气化为氨气，且该液氨汽化器的氨气出口与所述静态混合器对应连接，所述静态混合器用于对进入该静态混合器中的氨气与水结合后形成氨水，且所述静态混合器的氨水出口与所述主换热器对应连接；所述液氨汽化器、静态混合器和主换热器三者为独立分体结构；本装置具有体积小、效率高、能够适用多种质量等级的氨源、水质、换热效率高、抗结垢、运行成本低等优势。
【IPC分类】B01F5/06, B01F15/06, C01C1/02, B01F1/00
【公开号】CN205252918
【申请号】CN201620001192
【发明人】万和昌, 陶雄
【申请人】江西江氨科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月4日