氨水制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氨水制备技术领域，尤其涉及一种氨水制备装置。
【背景技术】
[0002]氨水作为一种氨气的水溶液，其在军事、农业、工业等各个领域内均有应用；目前国内的氨水制备设备都是分为工业氨水、电子级氨水、试剂级氨水制备装置，上述设备在使用中具有单一性，即不能使用一种设备制备各种等级的氨水，且大部分设备只能制备工业级氨水。而诸如当前最流行的工业氨水制备装置，如“超级吸氨器”等，虽然与传统的工艺相比有很大改进，有很多优点，但还有如下不足。如:I)只能制备工业氨水，配套纯水制备装置也不能制备要求更高的电子级、试剂级氨水，不能生产系列产品做到一机多能，目前国内能生产高等级氨水的装置都是设备投资大、工艺复杂、能耗高且单位产量低。2)易结垢，要配套纯水制备装置才能制备工业氨水，配套纯水制备装置会增加装置占地面积、加大投资和增加运行费用。3)对氨源要求高，受工艺和设备的限制，不能使用质量等级低的液氨、废氨和回收氨，需吃“精粮”，不能吃“粗粮”。4)能量利用差，氨水制备过程有冷、热二种能量产生，目前国内的氨水制备装置最多在生产过程中利用部分冷、热能，大部分能量浪费了。5)氨水温度不可控，换热器换热面积是固定的，氨水温度随气温变化而正向变化，不能根据需要调节氨水温度，比如夏季温度高则氨水温度高，不利于高浓度氨水制备(夏季氨水浓度〈30%)和氨水储运。诸如中国专利号为“2006200503389”所示的“一种速成工业氨水制备装置”，其在使用中是将液氨的气化到氨水的形成及冷却是在一体化的设备中形成的，采用该专利所示的设备在使用中同样具备上述所述的易结垢、不能“吃粗粮”等缺点，特别是在将氨气与水混合后形成氨水的过程中极易发生巨大的反冲击力和晃动、震动等现象，同时也会在短时间内出现压力升高等问题，导致此设备在使用中具有较大的危险性，同时也导致了该专利所示结构在使用中仅能小规模的生产，不能实现大范围大规模的使用，局限性大，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种氨水制备装置，以解决当前工业氨水制备装置效率低、易结垢、功能单一、生产成本高等技术问题。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种氨水制备装置，它包括液氨汽化器、静态混合器和主换热器;所述液氨汽化器用于将液氨气化为氨气，且该液氨汽化器的氨气出口与所述静态混合器对应连接，所述静态混合器用于对进入该静态混合器中的氨气与水结合后形成氨水，且所述静态混合器的氨水出口与所述主换热器对应连接;所述液氨汽化器、静态混合器和主换热器三者为独立分体结构。
[0006]优选的，所述主换热器为螺旋缠绕管式换热器。
[0007]优选的，所述螺旋缠绕管式换热器包括上下设有开口的壳体、设置于该壳体内的多根螺旋缠绕管、以及设置于所述壳体内部上下两端的上挡板和下挡板，所述多根螺旋缠绕管设置于上挡板和下挡板之间；所述多根螺旋缠绕管的上端开口贯穿所述上挡板设置，并与所述壳体上端开口连通构成氨水进入口；所述多根螺旋缠绕管的下端开口贯穿所述下挡板设置，并与所述壳体下端开口连通构成氨水出口 ；并在所述壳体的中上部还设置有与上挡板和下挡板之间区域连通的循环水出水口，并在所述壳体的中下部还设置有与上挡板和下挡板之间区域连通的循环水进水口。
[0008]优选的，所述多根螺旋缠绕管中相邻两个螺旋缠绕管的外管壁之间设有间隙。
[0009]优选的，在所述多根螺旋缠绕管中的每根螺旋缠绕管的内壁上设置有突起。
[0010]优选的，设置于每根螺旋缠绕管内壁上的突起为环状突起或为环绕其内壁设置的螺旋状突起。
[O 011 ]优选的，在所述多根螺旋缠绕管中的每根螺旋缠绕管的外壁上设置有突起或凹槽。
[0012]优选的，设置于所述每根螺旋缠绕管外壁上的突起或凹槽为环状突起或环状凹槽。
[0013]优选的，设置于所述每根螺旋缠绕管外壁上的突起或凹槽为螺旋状突起或螺旋状凹槽。
[0014]优选的，还包括外封装壳体，所述液氨汽化器、静态混合器和主换热器三者经由所述外封装壳体封装。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本装置在使用中具有如下优点:
[0017]1.本装置采用分体结构的设计与现有采用一体化设计的设备相比，具有体积可以变得更小、效率更高的优势，同时采用分体式的机构在使用中还能够降低本装置的故障发生率，有利于对液氨的气化和氨水的冷却。
[0018]2.本装置在制备工业氨水时，能够适用多种质量等级的氨源(包括气氨、废氨和回收氨)、多种水质(包括自来水、地下水和天然水)，同时经本装置可根据用户需求制造电子级氨水、以及35%以下各种浓度的工业氨水。
[0019]3.本装置采用螺旋绕管换热器具有换热效率高、抗结垢等优势，
[0020]4.由于本装置不易结垢，可以使用各种水源，因此本装置不需额外的配套纯水处理设备，即节约投资又使运行成本降低。
[0021 ] 5.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的主要结构不意图；
[0023]图2为本实用新型中的主换热器剖面状态主要结构示意图；
[0024]图3为本实用新型中的主换热器中的单根螺旋缠绕管局部结构及局部剖面结构示意图；
[0025]图中:1.液氨汽化器;2.静态混合器;3.主换热器;4.液氨汽化器中的液氨进口；5.液氨汽化器和静态混合器之间的连通管;6.静态混合器的氨水出口和主换热器时间的连通管;7.主换热器上的氨水排出管；
[0026]301.壳体;302.螺旋缠绕管;303.氨水进入口； 304.氨水出口； 305.循环水出水口 ；306.循环水进水口； 307.下挡板;308.上挡板;310.突起。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0028]实施例1:一种氨水制备装置，参见图1至图3;它包括液氨汽化器1、静态混合器2和主换热器3;所述液氨汽化器I用于将液氨气化为氨气，且该液氨汽化器I的氨气出口与所述静态混合器2对应连接，所述静态混合器2用于对进入该静态混合器中的氨气与水结合后形成氨水，且所述静态混合器2的氨水出口与所述主换热器3对应连接;本设计中的所述液氨汽化器、静态混合器和主换热器三者为独立分体结构;且本装置它还包括外封装壳体，所述液氨汽化器1、静态混合器2和主换热器3三者经由所述外封装壳体封装;而以上所述的液氨汽化器1、静态混合器2使用现有技术中的液氨汽化器和静态混合器即可，而本设计中的主换热器3则使用的是螺旋缠绕管式换热器。
[0029]具体的，以上所述的螺旋缠绕管式换热器包括上下设有开口的壳体30