液压机为搅拌动力的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种液压机为搅拌动力的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌桨来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的精度提出了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。目前在反应釜中化学反应常会产生沉淀，沉淀势必会影响物料的均匀混合，比例会失调，同时化学反应中高浓度、高粘度的物料会影响最终产品的质量，为此用户通常会通过提高传统电机的转速来使反应釜中的物料混合均匀，这样势必会照成电机长时间运行发热，减少使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种更节能，又消除了传统电机使用时间长的液压机为搅拌动力的反应釜，
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:液压机为搅拌动力的反应釜，包括液压油缸和反应釜体身，其特征是:反应釜体身下设置有下支架平台，反应釜体身上设置有上支架平台，上支架平台和下支架平台之间通过四个支架固定位置，上支架平台安装有液压马达，液压马达下安装有液压机衔接口，液压机衔接口与反应釜搅杆连接，反应釜搅杆安装有两个反应釜搅拌叶，液压马达通过液压管与液压油缸连接。
[0005]两个反应釜搅拌叶位于反应釜体身内部，四个支架分别固定在上支架平台和下支架平台的四个角的位置。
[0006]本发明更节能，又消除了传统电机使用时间长电机发热，使用寿命缩短的缺点，易实现无极调速，调速范围宽，易实现过载保护与保压，安全可靠
[0007]综上所述，本实用新型优点在于结构简单，液压机代替传统的电机，能够充分保证釜体内物料混合更均匀，更节能。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型搅拌模块的结构示意图。
[0010]附图中:1、液压油缸;2、液压管;3、液压马达;4、反应釜搅杆；
[0011]5、反应釜体身;6、下平台平台；7、反应釜搅拌叶;8、支架;9、上支架平台。
【具体实施方式】
[0012]反应釜通过液压油缸为动力源将液压马达压力能转化成机械能，通过液压机衔接口带动反应釜搅拌桨转动，从而实现反应釜无极变速。
[0013]液压机通过搅拌桨连接在反应釜上。
[0014]反应釜搅拌桨连接在液压机衔接口上。
[0015]通过共沉淀生产锂离子电池正极材料，用到此反应釜不断调节转速，由液压油缸为动力源将液压马达压力能转化成机械能，通过液压机衔接口带动反应釜搅拌桨转动，在转速从1000转/分钟保持5h提高至1200转/分钟保持10h，反应陈化10h，液压机为动力源未表现出发热的现象。
【主权项】
1.液压机为搅拌动力的反应釜，包括液压油缸(I)和反应釜体身(5)，其特征是:反应釜体身(5)下设置有下支架平台(6)，反应釜体身(5)上设置有上支架平台(9)，上支架平台(9)和下支架平台(6)之间通过四个支架(8)固定位置，上支架平台(9)安装有液压马达(3)，液压马达(3)下安装有液压机衔接口，液压机衔接口与反应釜搅杆(4)连接，反应釜搅杆(4)安装有两个反应釜搅拌叶(7)，液压马达(3)通过液压管(2)与液压油缸(I)连接。2.根据权利要求书I所述的液压机为搅拌动力的反应釜，其特征是:两个反应釜搅拌叶(7)位于反应釜体身(5)内部，四个支架(8)分别固定在上支架平台(9)和下支架平台(6)的四个角的位置。
【专利摘要】液压机为搅拌动力的反应釜，包括液压油缸和反应釜体身，其特征是：反应釜体身下设置有下支架平台，反应釜体身上设置有上支架平台，上支架平台和下支架平台之间通过四个支架固定位置，上支架平台安装有液压马达，液压马达下安装有液压机衔接口，液压机衔接口与反应釜搅杆连接，反应釜搅杆安装有两个反应釜搅拌叶，液压马达通过液压管与液压油缸连接；两个反应釜搅拌叶位于反应釜体身内部，四个支架分别固定在上支架平台和下支架平台的四个角的位置。本实用新型更节能，又消除了传统电机使用时间长电机发热，使用寿命缩短的缺点，易实现无极调速，调速范围宽，易实现过载保护与保压，安全可靠。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205323754
【申请号】CN201521119844
【发明人】关成善, 宗继月, 孟博, 梁景玲, 刘龙, 杜显振
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月30日