，滤布与干燥板3间的空隙构成滤室，滤室分别通过进料口(图中未示出)与排水口 7与外界连通;本领域技术人员可以理解，具体实施时，压滤干燥脱水设备安装使用过程中，外界还配套设置有与进料口连通的进料入口管和进料栗、与排水口 7连通的排水管及其他相应的管线及阀门，此处不再赘述；
[0028]如图2所示，工作状态下，设置于干燥板3表面的温度传感器12位于干燥板3和滤板6之间，能够对干燥过程中各滤饼的具体干燥温度进行检测，本实施例中，温度传感器12采用简单小巧、更换方便的热电偶，并具有数字显示功能，便于操作人员随时检查和记录温度信息；由于在每组过滤干燥单元2的相应部位均设置有调节阀11和温度传感器12，并进行联动操作，能够实现干燥过程中各滤饼具体干燥温度与调节阀阀门开度的联动控制;具体地，调节阀11的阀门开度可以控制热介质的进出，从而调节热介质通过干燥板3的流量，温度传感器12能够准确测得过滤干燥单元内滤饼在干燥过程中的温度，通过一组过滤干燥单元温度传感器12显示的温度值信息与所有组过滤干燥单元的温度平均值进行比较，操作人员可进行手动联动来调整相应调节阀11的阀门开度，温度高于平均值的过滤干燥单元，减小其调节阀的阀门开度，反之，温度高于平均值的过滤干燥单元，加大其调节阀11的阀门开度，使热介质同样时间下对各滤饼提供同样的单位干燥热能，使各组过滤干燥单元温度传感器12显示接近相同的温度值信息，各滤饼干燥温度差别保持在5°C以下，从而实现不同干燥板3间滤饼几乎相同的干燥脱水效率，在同样的干燥时间下，干燥后得到含水量均一的产品；
[0029]本实施例中，过滤干燥单元2设置为23组，干燥板3上的热介质通道4为导热油通道，干燥板3上还设有抽真空口 5，抽真空口 5—端与抽真空系统连接，另一端与干燥板3两侧的滤室连通，在压滤干燥过程中向系统抽真空以强化干燥效果;具体实施时，在干燥板3表面还可设置有防腐蚀涂层，防粘防腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层、聚丙烯涂层或环氧树脂涂层，以避免物料粘结或腐蚀干燥板3，并可延长干燥板3的使用寿命；
[0030]具体实施时，压紧装置9能将各组过滤干燥单元2压在一起，进行压滤干燥脱水操作，在卸料时拉开;在过滤干燥单元2上设置有手柄8，在需要更换某组过滤干燥单元2中的滤布时，使用手柄8将该过滤干燥单元2抽出，在更换完毕后在推回原处；
[0031 ]本实施例还设置有拉开装置10，手柄8与拉开装置10连接，拉开装置10可采用自动拉开或手动拉开，拉开装置10是可以在机架上的滑道内来回移动的设有可活动拉勾的小长方形金属块，拉开时拉开装置1移动至相应滤板6处，其拉勾略微转动勾住手柄8后向后拉动至合适位置后松开，在卸料时，通过拉开装置10拉动手柄8，使得过滤干燥单元2分开，脱水干燥后的物料落入到过滤干燥单元2下方的收料槽内。
[0032]实施例2
[0033]实施例2的压滤干燥脱水设备的主体结构同实施例1，主要由机架(图中未示出)和设置在机架上的过滤干燥单元2组成，还设置有智能控制机构13，如图3所示，过滤干燥单元2由交替设置的干燥板3和滤板6构成，交替设置的干燥板3和滤板6在工作状态下通过压紧装置(图中未示出)压在一起，并固定在机架上，所述的干燥板3上设有热介质通道4，在热介质通道4与热介质入口管(图中未示出)连通的管路上设置有调节阀11，在过滤干燥单元2的滤板6表面设置有温度传感器12，温度传感器12与智能控制机构13的信号输入端连接，智能控制器13的信号输出端与调节阀11连接，构成调节阀11和温度传感器12间的自动联动结构；
[0034]具体实施时，智能控制机构13可设于一个控制柜内，便于作业人员操作控制;本实施例中，过滤干燥单元2设置为21组，干燥板3上的热介质通道4为导热油通道，干燥板3上还设有与抽真空系统连接的抽真空口5，以便在压滤干燥过程中向系统抽真空，强化干燥效果;滤板6采用由支撑板、隔膜和滤布组成的隔膜滤板，隔膜设置在支撑板相对于干燥板3的表面上，隔膜表面密布有凸起，滤布设置于隔膜表面，滤布与干燥板3间的空隙构成滤室，滤室分别通过进料口(图中未示出)与排水口 7与外界连通；
[0035]工作状态下，设置于滤板6表面的温度传感器12位于滤板6和干燥板3之间，能够对干燥过程中各滤饼的具体干燥温度进行实时检测，并通过智能控制机构13的调节运算和信号控制进行调节阀11的阀门开度调整，实现自动联动控制；具体地，在干燥过程中，各个温度传感器12将准确检测到的温度值通过连接电路输入智能控制器13，智能控制器13收到所有温度传感器12发出的检测温度值，调节运算后，发出控制信号，控制相应调节阀11阀门开度，减小温度高于平均值的过滤干燥单元相应阀门开度，加大温度低于平均值的过滤干燥单元相应阀门开度，进而控制热介质通过各干燥板3的流量，使热介质同样时间下对各滤饼提供同样的单位干燥热能，从而将各组过滤干燥单元2内滤饼在干燥过程中的温度控制在一定范围内，整体可以使各滤饼干燥温度差别保持在O?2°C，实现相同的干燥脱水效率，得到含水量均一的干燥粉末产品。
[0036]在实际生产中，实施例2的压滤干燥设备的压滤、真空干燥、卸料及电气控制部分，均可按照操作过程经统筹优化，并通过PLC自动控制，实现自动运行，具体使用步骤为(以干燥二硫化钼悬浮液为例):
[0037]1、压滤:将滤板6和干燥板3组成过滤干燥单元2，通过压紧装置压紧；用进料栗将物料送入到滤布与干燥板3构成的滤室内，滤液从排水口7连通构成的排水通道不断排出，当滤室内压力达设定值如0.6MPa时，滤室被滤饼填满，进料栗停止进料；向滤室内通入压缩空气，对滤饼进行压滤脱水；
[0038]2、真空干燥:向干燥板3上的热介质通道4内通入导热油进行加热，进行再次挤压干燥加热脱水，并通过抽真空口5向滤室内抽真空，加快脱水速度；同时，智能控制器13对调节阀11和温度传感器12间的联动结构进行自动控制，保持干燥过程中各滤饼干燥温度差在5°C以下；
[0039]3、卸料:打开压紧装置5，启动拉开装置，将过滤干燥单元2中的滤板6、干燥板3彼此分开，滤饼自动落入收料槽，收集干燥产品，包装。
[0040]实践证明:采用本实用新型的压滤干燥脱水设备来干燥二硫化钼悬浮液，经压滤干燥脱水后的二硫化钼粉体含水率达0.02?0.05%，各滤饼含水量差别在0.005%以下，含水量均一，干燥产品质量稳定，可直接作为成品出库，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种压滤干燥脱水设备，主要由机架(I)和设置在机架(I)上的过滤干燥单元(2)组成，过滤干燥单元(2 )由交替设置的干燥板(3 )和滤板(6 )构成，交替设置的干燥板(3 )和滤板(6)在工作状态下通过压紧装置(9)压在一起，并固定在机架(I)上，所述的干燥板(3)上设有热介质通道(4)，其特征在于:在所述热介质通道(4)与热介质入口管(14)连通的管路上设置调节阀(U)，在所述过滤干燥单元(2)的干燥板(3)或滤板(6)表面设置有温度传感器(12)，所述温度传感器(12)与调节阀(11)为联动结构。2.根据权利要求1所述的一种压滤干燥脱水设备，其特征在于:所述压滤干燥脱水设备还设置有智能控制机构(13)，所述温度传感器(12)与智能控制机构(13)的信号输入端连接，智能控制机构(13)的信号输出端与所述调节阀(11)连接，构成调节阀(11)和温度传感器(12)间的自动联动结构。3.根据权利要求1所述的一种压滤干燥脱水设备，其特征在于:所述温度传感器(12)为热电偶。4.根据权利要求1所述的一种压滤干燥脱水设备，其特征在于:所述热介质通道(4)为导热油通道。5.根据权利要求1所述的一种压滤干燥脱水设备，其特征在于:所述过滤干燥单元(2)的干燥板(3)上设有与抽真空系统连通的抽真空口(5)。6.根据权利要求1所述的一种压滤干燥脱水设备，其特征在于:所述的过滤干燥单元的数量为6?30组。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压滤干燥脱水设备，用于化工、医药及钼深加工领域，主要由机架（1）和设置在机架（1）上的过滤干燥单元（2）组成，过滤干燥单元（2）由交替设置的干燥板（3）和滤板（6）构成，在干燥板（3）上设有热介质通道（4），在热介质通道（4）与热介质入口管（14）连通的管路上设置调节阀（11），在干燥板（3）或滤板（6）表面设置有温度传感器（12），所述温度传感器（12）与调节阀（11）为联动结构。本实用新型在实现对悬浮液压滤干燥的同时，能够使各滤饼干燥温度差别保持在5℃以下，干燥后得到的干燥成品含水量均一，无需额外的成品干燥工序，保证了产品质量，提高了工作效率。
【IPC分类】B01D35/18, B01D25/12
【公开号】CN205340252
【申请号】CN201521032361
【发明人】赵维根, 张基平, 李利强
【申请人】嵩县开拓者钼业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月14日