一种防沉淀计量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防沉淀计量装置，用于对易沉淀及易分层物料的计量，包括桶体，设于所述桶体上的桶盖，设于所述桶盖上的进料口、传感器件、搅拌组件和计量泵，以及设于所述桶体底部的出料口，所述计量泵的泵体竖设于所述桶体中，所述泵体的轴线与所述桶体的中轴线平行。本实用新型避免了物料沉淀和残留在计量泵腔体的底部而使得流过腔体上侧和下侧的物料密度不均匀的问题，通过竖设的方式使得计量泵中的物料免受由于搅拌导致的物料波动的影响，使得计量更加准确。
【专利说明】
一种防沉淀计量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种计量装置，特别是涉及一种用于对易沉淀及易分层物料计量的防沉淀计量装置。
【背景技术】
[0002]在现有的工业生产中，经常需要使用到高粘度物料，如导热膏、导热硅脂、导热硅胶等，广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体(功率管、可控硅、电热堆等)与散热设施(散热片、散热条、壳体等)之间的接触面上，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等作用；如:晶体管、CPU组装、热敏电阻、温度传感器、汽车电子零部件、汽车冰箱、电源模块、打印机头等；因需满足具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能的要求;需要在导热硅胶内增加填充料，以达到其物理性能，如:氧化铝、氮化铝粉、氮化硅等硬性物料;但这种填充料对计量栗及原料处理非常困难，因其为硬性颗粒物料对计量栗有一定的磨损以及物料容易分层，导致密封不均匀，无法计量等问题。
[0003]现有的计量栗是通过横向设置于计量装置中，由于物料本身容易分层和沉淀，所以计量栗在对这类物料进行计量的时候，流过计量栗腔体中的物料在运输的过程中在重力的作用下容易沉淀和分层，所以导致整个腔体中的物料密度不均匀，从而使得计量栗的计量结果不准确。
[0004]以上【背景技术】内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述【背景技术】不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于提出一种防沉淀计量装置，以解决上述现有技术存在的对易沉淀及易分层物料无法计量的技术问题。
[0006]为此，本实用新型提出一种防沉淀计量装置，用于对易沉淀及易分层物料的计量，包括桶体，设于所述桶体上的桶盖，设于所述桶盖上的进料口、传感器件、搅拌组件和计量栗，以及设于所述桶体底部的出料口，所述计量栗的栗体竖设于所述桶体中，所述栗体的轴线与所述桶体的中轴线平行。
[0007]优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征:
[0008]所述搅拌组件包括搅拌电机和与所述搅拌电机相连的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的横杆，和设于所述横杆上的螺旋搅拌叶片。
[0009]所述螺旋搅拌叶片成偶数个设于所述横杆上。
[0010]所述螺旋搅拌叶片的螺旋方向相同。
[0011]所述螺旋搅拌叶片的外边侧与所述横杆的端部相连，所述螺旋搅拌叶片内边侧不与所述搅拌轴相接触。
[0012]所述桶盖上还设有循环回流单元，所述循环回流单元包括循环通道，所述循环通道包括回流入口和回流出口，所述回流入口处设有循环栗，所述回流出口与所述进料口相连。
[0013]所述计量栗为容积式单螺杆计量栗。
[0014]所述传感器件为电容式液位传感器。
[0015]所述横杆一半的长度为。
[0016]所述螺旋搅拌叶片的宽度为。
[0017]本实用新型与现有技术对比的有益效果包括:本实用新型中，通过将所述计量栗的栗体竖设于所述桶体中，和将所述栗体的轴线与所述桶体的中轴线平行，与现有的横向设置于所述桶体中相比，避免了物料沉淀和残留在计量栗腔体的底部而使得流过腔体上侧和下侧的物料密度不均匀的问题，本实用新型竖设的计量栗计量物料时，物料从栗体低端进入，经过腔体后由顶端输出，由于竖设，所以运输的过程中物料不会因为重力的作用下在腔体中分层和沉淀，使得整个腔体的物料密度保持一致，计量更为准确，本实用新型通过竖设的方式使得计量栗中的物料免受由于搅拌导致的物料波动的影响，使得计量更加准确。
[0018]优选方案中，由于采用在搅拌轴上设置了横杆，因而能够使得物料在搅拌的过程中在桶体的内部产生横向的层流，同时，在所述横杆上设置有螺旋搅拌叶片，因而能够使得物料可以随螺旋搅拌叶片的螺旋角度从底部沿叶片上升至顶端，再在重力作用下，回落至桶体底部，使得物料能在所述桶体形成纵向的循环层流，形成的横向的层流和纵向的循环层流使得本实用新型具有防止物料沉淀和分层，使得物料的密度均匀，便于计量的进一步技术效果。
[0019]进一步地，所述螺旋搅拌叶片成偶数设于所述横杆上，并且其旋向相同，更多数量的叶片和相同的旋向可以使得物料更容易形成纵向的层流，从而进一步地防止物料沉淀和分层。
[0020]进一步地，循环回流单元将桶体中的物料经过循环栗实现桶体内部与外部的回流，使得物料的流动性和均匀性更好，有效的改善物料沉淀的问题，实现整个物料的循环。
[0021]进一步地，容积式的单螺杆计量栗适合于高粘度物料的计量，使得计量更为精准和有效，电容式液位传感器的检测精度及稳定性对物料的粘度没有任何影响，可实时地显示物料的使用百分比，随时掌握物料的使用情况。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型【具体实施方式】一的计量装置的第一示意图。
[0023]图2是本实用新型【具体实施方式】一的计量装置的第二示意图。
[0024]图3是本实用新型【具体实施方式】一的搅拌电机与搅拌轴和桶盖的示意图。
[0025]图4是本实用新型【具体实施方式】一的图3的局部放大示意图。
[0026]图5是本实用新型【具体实施方式】一的螺旋搅拌叶片旋转0°时的工作状态示意图。
[0027]图6是本实用新型【具体实施方式】一的螺旋搅拌叶片旋转180°时的工作状态示意图。
[0028]图7是本实用新型【具体实施方式】一的螺旋搅拌叶片旋转360°时的工作状态示意图。
[0029]图8是本实用新型【具体实施方式】一的计量栗的示意图。
[0030]图9是本实用新型【具体实施方式】一的图8的局部放大示意图。
[0031]1-桶体，2_桶盖，3_进料口，4_循环回流单兀，5_出料口，6-揽摔组件，7_传感器件，8-计量栗，9-物料。
[0032]61-搅拌电机，62-搅拌轴，63-横杆，64-螺旋搅拌叶片，65-搅拌轴联轴器，66-骨架轴封，67-密封圈，68-轴承。
[0033]81-电机，82-计量出口，83-计量入口，84-螺杆栗定子，85-螺杆栗转子，86-联轴器，87-柔性传动轴，88-栗体，89-腔体(上)，810_腔体(下)，811_芯轴，812-钢丝。
【具体实施方式】
[0034]下面结合【具体实施方式】并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0035]参照以下附图1-9，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0036]实施例一:
[0037]本实施例中的防沉淀计量装置，如图1、图2、图8和图9所示，用于对易沉淀及易分层物料9的计量，包括桶体I，设于所述桶体I上的桶盖2，设于所述桶盖2上的进料口3、传感器件7、搅拌组件6和计量栗8，以及设于所述桶体I底部的出料口 5，所述计量栗8的栗体88竖设于所述桶体I中，所述栗体88的轴线与所述桶体I的中轴线平行，因为，所述计量栗8竖向(纵向)安装，所以避免了物料9沉淀于计量栗8腔体(下)810中，使得流过腔体(上)89和腔体(下)810的物料密度不均匀的问题，可是使得所述计量栗8免受外界环境因素的影响，具有输送流量恒定、无脉动、底剪切、回吸功能的功能特点，尤其适用于输送计量高粘度、含颗粒、易沉淀和易分层的物料9。
[0038]本实施例中，如图1所示，所述桶体I为不锈钢材料制成，且其底部为椭圆型，所述进料口 3设于所述桶体I顶部上的可拆卸的桶盖2上，所述出料口 5设于所述桶体I底部上。
[0039]本实施例中，如图8和图9所示，所述计量栗8为容积式单螺杆计量栗，包括电机81、固定座、栗体88、联轴器86、轴封、柔性传动轴87、螺杆栗定子84、螺杆栗转子85和腔体，其中所述固定座主要用于连接电机81及栗体88，以及整个栗体88的固定，联轴器86为膜片联轴器，具有自动补偿径向、角向和轴向的偏差，高灵敏度及零回转间隙等功能特点，所述轴封为U型内特殊弹簧的高性能密封圈，具有自动补偿功能，柔性传动轴87为在一根芯轴811上正反交替地缠绕多层钢丝812而制成的，栗体88的设于所述桶体I中的一端为计量入口83，栗体88的顶部设有计量出口 82，因采用容积式的计量方式，所以不会不受外界环境因素的影响，因螺杆栗定子84为橡胶材质，螺杆栗转子85为合金材料，对于含有较多颗粒的高粘度、易沉淀和易分层物料9的计量方面具有较大的优势，使得在输送计量过程中对物料9不会产生任何损坏，有效的保持物料9的性能。
[0040]本实施例中，如图2、图3和图4所示，所述搅拌组件6包括搅拌电机61和与所述搅拌电机61相连的搅拌轴62，以及设于所述搅拌轴62上的横杆63，和设于所述横杆63上的螺旋搅拌叶片64，其中搅拌电机61为闭环电机，通过PC控制系统实时监测其运行状态。
[0041]本实施例中，所述螺旋搅拌叶片64成偶数个设于所述横杆63上，此时为两个，当然，本领域技术人员可以根据实际的使用情况将所述螺旋搅拌叶片64上设置成4个、6个或其他的偶数个，设置成偶数个的螺旋搅拌叶片64可进一步防止物料9的沉淀和分层，同时也保护了添加在高粘度的物料9中的颗粒，免于破坏，保证了稳定性，本实施例中，成偶数个的所述螺旋搅拌叶片64的螺旋方向相同，螺旋叶片为偶数时，当搅拌电机61正向旋转时，物料9跟随螺旋搅拌叶片64的螺旋角度从底部沿螺旋搅拌叶片64上升至顶端，再由重力作用下使物料9自由下落至桶体I底部，搅拌电机61将物料9从开始的桶体I底部沿着螺旋搅拌叶片64上升至顶端再下降，一直循环。
[0042]所述螺旋搅拌叶片64的外边侧与所述横杆63的端部相连，所述螺旋搅拌叶片64内边侧不与所述搅拌轴62相接触，所述螺旋搅拌叶片64的横杆63为横向，在搅拌电机61旋转时会使得桶体I中的物料9产生横向的层流。
[0043]本实施例中，如图4所示，所述搅拌电机61与所述桶盖2和所述搅拌轴62之间的连接有搅拌轴联轴器65、轴承68、骨架轴封66和密封圈67，所述搅拌轴联轴器65为膜片联轴器，具有自动补偿径向、角向和轴向的偏差，高灵敏度及零回转间隙等特点，其上端与搅拌电机61连接，下端与搅拌轴62连接，所述轴承68为深沟球轴承，有效的保持搅拌叶片的同轴性，其上部为螺旋搅拌叶片64的制动环，这样在拆卸维修时，搅拌叶片不会下降及掉入桶体I内，骨架轴封66采用唇装，并且在其内部安装U型特殊弹簧的高性能密封圈，有自动调节及补偿功能，同时双密封结构，中间预留了润滑位置，有效的改善了密封圈的使用寿命，密封圈67为NBR(丁腈橡胶)材质密封圈，其密封可防止搅拌过程中产生的废料掉入桶体I中，避免了物料9的感染。
[0044]如图1和图2所示，所述桶盖2上还设有循环回流单元4，所述循环回流单元4包括循环通道，所述循环通道包括回流入口和回流出口，所述回流入口处设有循环栗，所述回流出口与所述进料口 3相连，所述循环回流单元4有效地改善了物料9的沉淀问题，通过底部的循环栗(示意图未画出)实现实时循环，让物料9从桶体I底部通过循环栗到进料口 3，实现整个物料9的循环。
[0045]所述传感器件7为电容式液位传感器，其检测精度及稳定性对物料9的粘度没有任何影响，可实时显示物料9的使用百分比，随时掌握物料的使用情况。
[0046]本实施例，①采用双螺带式搅拌叶片，使物料能够沿螺旋搅拌叶片64螺旋上升后再重力下降，强有力的搅拌电机61带动双螺带式搅拌叶片连续搅拌，能加快物料内部整体循环流动，改善物料因沉淀而密度不均的现象;②采用容积式螺杆计量栗8且纵向(竖向)安装，避免了物料沉淀于计量栗8腔体中，使得计量过程不受外界环境因素的影响，具有输送流量恒定、无脉动、底剪切、回吸功能的特点，特别适宜于输送计量高粘度、含颗粒之物料。
[0047]本实施例中的计量装置的搅拌组件在0°时的工作状态如图5所示；在180°时的工作状态如图6所示;在360°时的工作状态如图7所示；
[0048]本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
[0049]尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。
【主权项】
1.一种防沉淀计量装置，用于对易沉淀及易分层物料的计量，包括桶体，设于所述桶体上的桶盖，设于所述桶盖上的进料口、传感器件、搅拌组件和计量栗，以及设于所述桶体底部的出料口，其特征在于，所述计量栗的栗体竖设于所述桶体中，所述栗体的轴线与所述桶体的中轴线平行。2.如权利要求1所述的防沉淀计量装置，其特征在于:所述搅拌组件包括搅拌电机和与所述搅拌电机相连的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的横杆，和设于所述横杆上的螺旋搅拌叶片。3.如权利要求2所述的防沉淀计量装置，其特征在于:所述螺旋搅拌叶片成偶数个设于所述横杆上。4.如权利要求3所述的防沉淀计量装置，其特征在于:所述螺旋搅拌叶片的螺旋方向相同。5.如权利要求2所述的防沉淀计量装置，其特征在于:所述螺旋搅拌叶片的外边侧与所述横杆的端部相连，所述螺旋搅拌叶片内边侧不与所述搅拌轴相接触。6.如权利要求1所述的防沉淀计量装置，其特征在于:所述桶盖上还设有循环回流单元，所述循环回流单元包括循环通道，所述循环通道包括回流入口和回流出口，所述回流入口处设有循环栗，所述回流出口与所述进料口相连。7.如权利要求1所述的防沉淀计量装置，其特征在于:所述计量栗为容积式单螺杆计量栗O8.如权利要求1所述的防沉淀计量装置，其特征在于:所述传感器件为电容式液位传感器。
【文档编号】B01F15/00GK205650137SQ201620458542
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620458542.8, CN 201620458542, CN 205650137 U, CN 205650137U, CN-U-205650137, CN201620458542, CN201620458542.8, CN205650137 U, CN205650137U
【发明人】刘自华, 袁尊钢
【申请人】深圳市欣音达科技有限公司