专利名称：离心式矿渣脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥生产工艺中的一种配套设备，是用于对原材料矿渣含水量大进行处理的一种离心式矿渣脱水机。
背景技术：
矿渣是生产水泥的主要原材料之一。通常矿渣的含水量一般在20％左右，水泥生产的第一道工序就是要将矿渣进行脱水烘干，现有技术中，都是将湿矿渣直接放入旋转烘干筒中进行烘干，由于矿渣含水量大，烘干效率较低，因此烘干工艺需要耗费大量的燃煤、电力，烘干时间长。
发明内容本实用新型是要解决现有水泥生产烘干工艺能耗大的问题，提供一种高效离心式矿渣脱水机，在矿渣烘干前进行先处理，使矿渣含水量降到6％左右再进行烘干。
本实用新型的具体方案是制作一筒形机壳，特别是在机壳内设置隔水层将其分为脱水室和下料室，隔水层上开有脱水桶卸料孔，孔周边起挡水沿；脱水室内安装脱水桶，脱水室的底部设置排水管；脱水桶的底部装有卸料装置，脱水桶的顶部连接动力驱动装置，动力驱动装置安装于机壳的顶部；在机壳的顶部还装有螺旋给料器，螺旋给料器上的进料口接料仓，出料口采用料斗接至脱水桶。
为了使脱水桶内的矿渣快速脱水、快速完成卸料，本实用新型脱水桶壁开满脱水孔，桶内具有空芯轴，并装卸料架，卸料架通过空芯轴内的连杆与卸料装置的升降器连接驱动。
为了实现连续循环作业，提高本机工作效率，本实用脱水室内分隔为三个脱水区，安装有三个脱水桶，每个脱水桶通过电磁阀与动力驱动装置连接。通过控制电磁阀实现三个脱水桶轮流甩干作业，每个脱水桶依次工作进料(停)→脱水(转)→卸料(停)，三个脱水桶即可实现连续出料。
本实用新型所述脱水桶底部安装的卸料装置设计为一伞形结构，它具有多块金属板组成的伞面，与脱水桶的底面相吻合，每块金属板的下方连接有收折伞骨，所有伞骨的下端集中于一个连接盘上再与电动升降器的升降杆连接。脱水桶进料前，升降杆上升将伞面撑开，封闭脱水桶底面，脱水桶矿渣甩干后，升降杆下降，伞面向下收起，即脱水桶底面打开卸料。与升降杆连动的卸料架随杆下移，可快速卸料。
本实用新型结构新颖，工作效率高，几分钟即可将矿渣含水量降到6％左右。连续出料产量大，可大大降低后续烘干能耗、烘干时间，从而可选用较小型的烘干设备，降低设备投资。如将本实用新型放在矿渣产地先脱水再运送至水泥厂，则又可节省大量的运输费用，具有十分可观的经济效益。
图1是本实用新型的总体结构图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的B-B视图。
图中，1-料仓，2-电机，3-齿轮组，4-电磁阀，5-传动轴，6-机壳，7-伞骨，8-连接盘，9-升降杆，10-升降电机，11-隔水层，12-排水管，13-伞面，14-脱水桶，15-卸料架，16-空心轴，17-连杆，18-下料斗，19-螺旋给料器。
具体实施方式
参见图1，本实用新型采用钢板焊制机壳6，其内设置钢板制作的隔水层11将机壳分为脱水室(上方呈圆筒形)和下料室(下方呈锥斗形)，隔水层11上开有三个与脱水桶底面相似大的卸料孔，孔的周边起100mm高的挡水沿。脱水室内采用隔板分为均等的三个脱水区，每个脱水区内装有一个脱水桶14，脱水区的底部则分别装有三个排水管12。
本实用新型的脱水桶14采用钢板焊制成上小下大的台形，桶壁开满脱水孔，桶内设置有空芯轴16，轴内装有连杆17，它与下方卸料器的升降杆9连接连动；桶内并安装有卸料架15，它与连杆17连接驱动。脱水桶14的上方通过传动轴5、电磁阀4及连接件与齿轮组3传动连接。齿轮组3由中间一个大齿轮和分别传动三个脱水桶的三个小齿轮组成，大齿轮是由电机2上的小齿轮传动(参见图2)，电机2安装于机壳6的顶端。机壳6的顶端还装有三组螺旋给料器19分别向三个脱水桶14给料，螺旋给料器19的进料口接料仓1，出料口通过扇形下料斗18接脱水桶14。
本实用新型脱水桶的底部装有卸料装置，为一伞形结构，它具有由12片扇形钢片组成的伞面13(见图3)，每片扇形钢片连接有一根伞骨7，12根伞骨7的下端集中装于连接盘8上，连接盘8下接升降杆9，并装升降电机10驱动升降杆9上升或下降。升降杆9上升，推动伞面13撑开，封闭脱水桶14的底面，即可进料，甩干后，升降杆9下降，拉伞面12向下收起，即可实现自动卸料。
本实用新型也可在机壳内只装一个或两个脱水桶，但效率较低，最佳结构为上述的三桶结构。本机开动后一桶进料、二桶甩干，三桶卸料，轮流工作，可实现连续出料，产量大，效率高。
权利要求1.一种离心式矿渣脱水机，具有筒形机壳，其特征是机壳内设置隔水层将其分为脱水室和下料室，隔水层上开有脱水桶卸料孔，孔周边起挡水沿；脱水室内安装脱水桶，脱水室的底部设置排水管；脱水桶的底部装有卸料装置，脱水桶的顶部连接动力驱动装置，动力驱动装置安装于机壳的顶部；在机壳的顶部还装有螺旋给料器，螺旋给料器上的进料口接料仓，出料口采用料斗接至脱水桶。
2.根据权利要求1所述的离心式矿渣脱水机，其特征是脱水桶桶壁开满脱水孔，桶内具有空芯轴，并装卸料架，卸料架通过空芯轴内的连杆与卸料装置的升降器连接驱动。
3.根据权利要求1或2所述的离心式矿渣脱水机，其特征在于脱水室隔分为三个脱水区，安装有三个脱水桶，每个脱水桶通过电磁阀与动力驱动装置连接。
4.根据权利要求1或2所述的离心式矿渣脱水机，其特征是脱水桶底部的卸料装置为一伞形结构，它具有多块金属板组成的伞面，与脱水桶的底面相吻合，每块金属板的下方连接有收折伞骨，所有伞骨的下端集中于一个连接盘上再与电动升降器的升降杆连接。
专利摘要本实用新型是一种离心式矿渣脱水机，它具有筒形机壳，特别是机壳内设置隔水层将其分为脱水室和下料室，隔水层上开有脱水桶卸料孔，孔周边起挡水沿；脱水室内安装脱水桶，脱水室的底部设置排水管；脱水桶的底部装有卸料装置，脱水桶的顶部连接动力驱动装置，动力驱动装置安装于机壳的顶部；在机壳的顶部还装有螺旋给料器，螺旋给料器上的进料口接料仓，出料口采用料斗接至脱水桶；本实用新型可将含水量为20％以上的矿渣处理后仅含6％左右的水份，从而节省烘干工艺中大量的燃煤、电力、人力、时间，节能降耗显著，是作为水泥生产工艺中的一种配套设备。
文档编号B04B5/02GK2584286SQ0227905
公开日2003年11月5日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者雷加陵 申请人:戴晋平