专利名称：励磁式磁选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由永久磁铁组成的滚筒干法磁选机械。
背景技术：
目前通用的现有技术中，主要使用滚筒式水洗、干选磁选机对铁矿石进行选别精粉。但这类机械无法磁选褐铁矿。因此在主要使用该铁矿的钢铁行业，要建焙烧炉使铁矿石能够磁选，例如甘肃洒泉钢铁公司就采用此法。
由于建焙烧炉除占地面积大外，其建成本过高一些地方中无能力采用此法，而直接装炉冶炼，造成效率低，产量低，大量浪费矿山资源，这些不合理工艺仍然广泛采用。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简易，成本低适于中型企业广泛应用的励磁式磁选机。
在铁矿石破碎粉化后，利用磁选方法密集铁元素是通用的办法问题在于铁矿由于本身分子结构的特点不能磁性，必须采取焙烧这个环节，由于上述焙烧需另外增加专用设备此过程加大了生产成本，同时使生产效率相应在下降。本发明采取了不改变原矿物的分子结构而采取对原铁磁质给予外加一个充励磁场，使其分子由弱磁质经磁化作用后磁性增强即可以进入磁选。
首先进入初选，该部分也区别于通用的干选磁滚，为适应由于铁矿磁性质在励磁后将有部分铁分子在初选部分被选出，而未被选出的铁分子在终选时由于该部分的结构应用改进的磁铁装配，此时较弱的铁分子在磁体上被再次送出直至达到正常级别技术指数。由励磁后的铁分子是不均称的，但在之后的初选和终选时，终将被俘获。这是由于后两部分的磁场排列是经过汇集方法使磁力线汇集，并经磁板导出，作用于磁筒上，此时的磁场可以有效的对弱性铁磁质进行吸附。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作出详细的说明。
图1是本发明励磁初选、终选的结构原理示意图。
具体实施例方式
图1所描述的结构是由一个励磁箱(7)和初选滚筒(6)及终选滚筒(3)所组成的磁选流程。当矿砂由进料口(8)进入后，首先落入励磁箱(7)上。由于(7)上被具有偏心轮和导杆组成的皮代轮(9)所转动作用在箱体上，具有向前的推进和振动力以及励磁场的作用力，此时含铁分子的原料不断磁化运动后向前流动落入初选滚筒的胶带上(6)(6)的筒内装有经上述所经汇集的磁铁，该磁铁在圆围上留有三分之一的磁开口，落入胶带的砂料经胶带线传动至(6)的开口处，铁分子在该处脱落经回收档板(4)挡在机体下部精粉箱内，未被选的混砂经板(5)流向终选滚筒(3)的胶带上，并运动到如所述(6)的开口处时，所获铁粉由导板(2)收集石精粉箱内，最终尾砂经板(1)排放在箱体处。
上述实施例的具体工作原理及过程是在钢制框架下部装有传动装置它包括电机变速箱和皮带轮把变速后的传动力首先作用在架子上部的皮带轮(9)上(9)可以减速至所需求转速轮内装有偏心轮及导杆用以对励磁箱(7)作动运动功(9)下部的皮带轮与(9)同步旋转经传给初选滚筒(6)再由(6)运(3)作同步旋转。此时当砂料由进料口(8)落下时(7)如前述对砂料充励磁场，并传输给(6)部位，此时较强磁质被选出，余料继续向前运为落入(3)部分更强的磁场将弱磁质选出余尾砂最终被分离。由于(6)与(3)的磁场是经过加强的磁场强度取决于磁力线的汇集，并指向导给除开口处的整个区域它的将最终完成了具有不可磁选的铁元素被俘获，实现了褐铁矿可以非焙烧而磁选。
权利要求
1.一种选别铁矿质的机械，它包括水法湿选机和干式选机，在现有技术中它们都不能对于铁矿粉磁选，为了解决此问题唯一方法是将铁矿先焙烧再磁选，但这样会加大设备厂地的投入和占用不能被广泛采用。本发明采用在通用设备前增加一个励磁板(7)当铁矿粉经过该部时，被磁场磁化后由胶带为至初选滚筒上(6)此时被首先磁化的铁粉被(6)吸附收获另一部分含铁混合砂。当落入终选滚筒(3)上时被特制的滚筒吸附这样它们整个过程是与通常磁选近似(干式磁选机)但其特征在于(7)是可以对磁铁质励磁使其成为能被吸附的物质从而被选出。
2.根据权力要1所述(6)和(3)是对磁铁本身的磁力线进行汇集，其特征在于该磁力线经导磁体系在所需的工作面上。
3.根据权力要求1、2所述，本发明所构成的励磁汇集，导向最终能够实现了铁矿砂可以直接磁选。
全文摘要
本发明是由励磁装置所组成的磁选机械。该装置由初选滚筒和终选滚筒共同组成完整系统，它是对通常褐铁矿不能直接磁选而必须经过焙烧来实现磁选的改进设备，为实现此目的，本发明专门设计了一个励磁装置，使铁矿铁元素经过励磁实现可选性质，为实现此目的并对原通用干式滚筒的磁铁装配方法进行了改进。首先是使磁力线汇集起来，并且经过汇集的磁力线，经过特定的走向经磁板导出，其磁力线被导出后完全作用其滚筒的工作磁面上，从而实现了对铁矿可以直接经该设备实现磁选获得所需品位的铁精粉。
文档编号B03C1/02GK1701854SQ200510052320
公开日2005年11月30日 申请日期2005年2月5日 优先权日2005年2月5日
发明者李文武 申请人:李文武